成品油罐平移施工专项方案.doc

目 录1、工程概况3编制说明3平移位置32、吊装方法简述33、起重机站位处及行车路地基处理5起重机行走路线地基处理5水平埋地管保护6消防井、地井保护6地沟处理64、起重机站位处地基承压能力试验65、设备移动顺序66、制作吊梁67、制作设备主吊耳108、罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈)129、制作吊篮1510、吊篮使用方法1611、施工准备1612、吊装工作技术交底1713、设立吊装警戒线1814、铺设路基箱1815、起重机LR1280 配置与进场组装1816、吊索具挂设1917、收紧倒链2218、切除底板与臂板连接2219、起重机起升吊钩2320、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置2421、焊接筒体与底板2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈2423、起重机返回吊装下台罐2424、起重机收车退场2425、清理施工现场2426、安全风险分析与措施2427、技术安全要求2528、工机具及材料计划2629、吊装施工人力资源计划2630、编制依据2631、吊装组织机构2732、参吊人员职责划分2733、吊装受力分析与计算27起重机选择计算27吊索具的选择计算28吊梁受力分析28附起重机额定起重能力表28LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表291、 工程概况1.1 编制说明本工程4台3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长185米，宽158米，该区域原有储罐4台需整体移位。6台3000立方储罐直径m，高度m 。油罐主要参数如下：名称数量直径（m）高度（m)罐吊装重量(t)备注3000m拱顶油罐4台501.2 平移位置序号移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3002T2083000立方3T3003T2053000立方4T3004T2063000立方2、 吊装方法简述均采用LR1280 280吨履带起重机超起主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,36吨中心压重,13米超起半径，50吨超起配重，。起重机首先20米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。作业状态:设备名称罐负荷设备重量50t工作状态主吊吊钩重量3t主吊起重机主吊索规格250-4+438-38配置型号LR1280主吊索重量t产地德国胀圈装置重量t工况超起主臂吊梁索重量t杆长m提升索重量t基本配重t支撑梁重量t中心配重36t吊耳重量t超起配重50t卸扣重量t超起半径13m合计t吊钩100t作业状态工况超起主臂路基箱尺寸62杆长m路基箱数量60块工作半径20m提升索直径起重能力t提升索数量总负荷t负荷率7%支腿压力t对地压力t/m23、 起重机站位处及行车路地基处理3.1 起重机行走路线地基处理3.1.1 地基处理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再填以粒径30毫米左右厚石，平整后用12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。3.1.2 地基处理计算起重机及吊物总重：按履带直共4块2.2m*5m路基箱承力, 根据石油化工厂设备检修手册 第十一分册，则路基箱对地压力为:q = 2*5/4*1.2=5.89t/m2查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2 水平埋地管保护采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚100mm泥土，泥土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3 消防井、地井保护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。3.4 地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4、 起重机站位处地基承压能力试验在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放置1平方米枕木,在其上压放15吨配重,放置24小时,检查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。当沉降量超过54mm时，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。5、 设备移动顺序移位顺序移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3003T2053000立方3T3002T2083000立方4T3004T2063000立方6、 制作吊梁6.1.1 吊梁详图及材料表：I放大序号名 称规 格单梁用料数量单位重量备注1主管15966783，Q2358根1812吊梁吊耳24，Q2358块1123连接板10，Q2358块804圆钢2211981，Q23516根680共 重10536.1.2 制作要求： 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。 吊耳孔须采用机加工。 钢筋焊接前必须先拉直。 吊梁制作完毕后，按照JB4708进行渗透无损检测，级为合格；6.1.3 吊梁吊耳验收 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求; 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定; 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷; 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按JB/T4730进行磁粉或渗透检测,I级为合格。6.1.4 该吊梁承力计算设备重: G=50吨计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=65则杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=吨杆选用20圆钢2根,其截面面积为:A2=cm2则杆拉应力:L3=P4/=713 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。则杆承受的压力为:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=吨选用热轧无缝钢管: 159*6，其截面力学特性为： I=cm4，W=cm3，r=cm，A=cm2杆有效长度为: L=cm长细比为: =l/r=,则压杆受压折减系数为: =则杆承受外力所产生的压应力为: y1=P1/A/=kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。6.1.5 吊耳受力计算设备及吊梁重: G=51吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=吨钢丝绳与水平面夹角: a=65主吊索受拉力为:主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=9285/板厚/(18-3.8)= kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/ (18*18-3.8*3.8)= kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。7、 制作设备主吊耳7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圆周均8个)7.1.2 吊耳详图7.1.3 材料表序号名 称规 格单罐数量单位重量备注1吊耳板24，Q2358块176总 重1767.1.4 吊耳及筒体承拉计算设备及吊梁重: G=50吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=90主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=8250/板厚2.4/(1-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=8250kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)= kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。筒体承拉计算按吊耳最下侧连接长度400mm计算则筒体受拉应力=8250/40/0.45= kg/cm219.7吨,满足使用要求。吊梁及设备吊耳连接卸扣为SBW12，其承载能力12吨9.9吨,满足使用要求。33.3 吊梁受力分析见制作吊梁一节。33.4 附起重机额定起重能力表33.5 LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表