铁件类IO CONNECTOR外观检验规范.pdf

GIGABYTE TECHNOLOGY CO.,LTD.GIGABYTE TECHNOLOGY CO.,LTD.關鍵件部 制定者 IQC外觀檢驗規範 審核者 核准者 機構課 江忠偉 鐵件IO CONNECTOR 賴志明 高永順 1.PURPOSE(目的)1.PURPOSE(目的)確保D-SUB SERIES外觀品質之要求 2.AREA of APPLICATION(適用範圍)2.AREA of APPLICATION(適用範圍)鐵件IO CONNECTOR 3.TERMINOLOGY,DEFINITIONS,ABBREVIATIONS(定義)3.TERMINOLOGY,DEFINITIONS,ABBREVIATIONS(定義)(1)批次：每次進/出貨的 (2)取樣：每批次取樣的檢驗 (3)嚴重缺點：產品的電氣功能性缺點(CR)(4)主要缺點：產品的組裝或機構性缺點(MA)(5)次要缺點：影響產品之功能/組裝/機構的缺點及外觀缺點(MI)4.RESPONSIBILITIES(權責)4.RESPONSIBILITIES(權責)品保部：依據此份文件檢驗各家廠商之D-SUB SERIES機構件。5.PROCEDURE(作業程序)5.1 抽樣計劃：依進檢驗程序之抽樣計劃表 5.1.1 5.PROCEDURE(作業程序)5.1 抽樣計劃：依進檢驗程序之抽樣計劃表 5.1.1 注意事項：本水準採用計制，超過允收，即判定合格，物抽驗時，發現問題未入規範中，品保部視其影響品質，與件部討並修正規範內容。5.1.2 5.1.2 抽樣條件及方式:80150燭光(明/ft2)的白熒白光燈，以40-60cm的距，以45的視角，確認其外觀是否有受損。A.檢查時間與距：A 級 B 級 C 級 時 間 5至 7秒 5至 7秒 5至 7秒 距 60公分 60 公分 60 公分 B.檢查角：檢查者的眼睛與受檢查物體表面的角得小於30。C.光源與檢查角(適用於中、高光澤)：1.當光源自頭頂，受檢件須放在水平位置，檢查角須與件垂直面大約成45角，且無引起反射的干擾。2.當光源自檢查者上前方，則樣品須與水平位置傾斜8。9。，檢查者與垂直方向成45角。D.檢視平板：檢查無光澤的平板時，檢查者須與板面成垂直，使光源與板面成45。5.2 檢驗方式：5.2.1 5.2 檢驗方式：5.2.1 產品檢驗區域區分：6.ENCLOSURES(附件)6.ENCLOSURES(附件)6.1 6.1 附件一、鐵件IO CONNECTOR外觀檢驗判定準則(屬&塑膠&D/C)附件二、外觀檢驗判定準則(RJ Pin&LED)附件三、外觀檢驗判定準則(SPDIF)附件四、外觀檢驗判定準則(HDMI&DISPLAYPORT)附件五、外觀檢驗判定準則(雙層MINI DIN)附件、外觀檢驗判定準則(AUDIO)附件一、鐵件IO CONNECTOR外觀檢驗判定準則(屬&塑膠&D/C)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別shell壓痕 面積0.3*0.3mm者允收1處 面積0.5*0.5mm者允收1處 面積0.5*0.5mm者允收2處 上件浮件,允收 游標卡尺MI A級面面積0.3*0.3mm,允收範 A級面面積0.3*0.3mm,允收範 長小於SHELL長 之1/2者,允收1處 上視圖：長小於SHELL長之1/2者,允收1處 左右視圖：長小於SHELL長之1/2者,允收3處長小於SHELL長之2/3者,允收2處長小於SHELL長之1/2者,允收3處 長小於SHELL長之2/3者,允收2處 N/A 無感刮傷 指尖無法感覺到的刮傷及特定角才可看到的刮傷,任何屬刮傷可以底材 游標卡尺MI 允許 上視圖允許 左右視圖：長8mm,寬0.2mm,允收2處 長15mm,寬0.2mm,允收1處 長等於shell長者,允收1處 長8mm,寬0.2mm,允收2處 長15mm,寬0.2mm,允收1處 長shell長者,允收1處 N/A 有感刮傷 指尖可以感覺到刮傷及任意角皆可看到的刮傷,任何屬刮傷可以底材 游標卡尺MI 有感刮傷B級面長8mm,允收範 有感刮傷底材,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell 扣合間隙 1.前後鐵殼卡扣彈開拒收 2.前後鐵殼間隙0.2mm拒收,0.2mm允收 游標卡尺MI 間隙0.2mm,允收範 間隙0.2mm或彈開,允收範 Pin長短針 Pin長短針現象,測長短Pin尺寸是否在腳長規格內,且插PCB板OK,可允收 游標卡尺PCB MI 尺寸在腳長規格內,允收範 短針尺寸低於腳長規格,允收範 鉚合脫皮 目視鉚合處脫皮底材均為NG,未底材均OK 目視 MI 鉚合處未底材,允收範 鉚合處底材,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell黃斑/白斑/髒污/變色 允許 面積5%拒收,5%允收 面積10%拒收,10%允收 作要求 目視 MI 面積5%,允收範 面積10%,允收範 斑 1.出現斑,用鉗子折彎90,A、B、C級面脫皮均拒收 2.無脫皮：A級面：允許 B級面：0.5mm Max.,2個以內允收 C級面：1.0mm Max.,3個以內允收 N/A 鉗子 游標卡尺MI 無斑,允收範 B級面0.5mm,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell R角 折彎紋 允許 R角紋長超過2mm允收,長大於2mm或是基材已斷,則拒收 R角紋長超過2mm允收,長大於2mm或是基材已斷,則拒收 未造成基材斷,均可允收 游標卡尺MI 無紋,允收範 B級面紋已超過2mm,允收範 裁毛邊 1.Shell裁處毛邊超過0.15mm,大於0.15mm拒收 2.造成手指刮傷需拒收 游標卡尺MI 裁處邊緣光無毛邊,允收範 裁處毛邊大於0.15mm,允收範 Shell腳毛 Shell腳毛0.10mm,且插板順暢則允收 游標卡尺MI 無毛,允收範 毛0.10mm,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別青蛙腳&魚叉腳 電鍍界痕 錫、鎳鍍層交界處出現明顯發黑,且發黑界痕區域超過3mm,拒收 游標卡尺目視 MI 界痕區域小於3mm且目視明顯,允收範 明顯發黑且界痕區域超過3mm,允收範 端子裁 過長 端子裁位置超過Stand off,造成浮件允收 PCB CR 允收範端子過長造成浮件,允收範 Shell 表面起泡 允許 面積大於4%拒收 面積大於6%拒收 N/A 目視 MI B級面起泡4%,允收範 B級面起泡4%,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Pin&青蛙腳&魚叉腳 毛邊 Pin：毛邊大於0.1mm拒收,小於等於0.1mm允收 青蛙腳&魚叉腳：毛邊大於0.15mm拒收,小於等於0.15mm允收 毛邊影響功能或上件,則判為 游標卡尺MA Pin毛邊小於0.1mm,允收範 Pin毛邊大於0.1mm,允收範 Shell鼓起 鐵殼鼓起超過圖面公差上限值,即判定NG 游標卡尺MI 圖面公差內,允收範 超過圖面公差上限值,允收範 Pin歪斜 過PCB板順暢則允收 PCB MA 青蛙腳&魚叉腳歪斜 過PCB板順暢則允收 PCB MA Shell 鍍層脫 Shell邊折彎處,鍍層脫現象允收 目視 CR 油漬 允許 目視 MI 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell 卡合間隙 1.前後鐵殼卡合彈開拒收 2.前後鐵殼間隙超過圖面公差上限值,即判定NG 游標卡尺MI 圖面公差內,允收範 超過圖面公差上限值,允收範 Pin表面 1.端子鍍表面需光,目視可以有明顯劃傷,且得底材 2.端子表面可以發白/氧化/髒污/鍍層/沾物 目視 CR 端子表面光,允收範 端子表面髒污/發白/沾物,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell彈片 末端 Shell彈片末端,需沉入於Shell內部表面 目視 CR 彈片末端沉入於Shell內部表面,允收範 彈片末端沒有沉入於Shell內部表面,允收範 塑膠毛邊 功能性毛邊允許出現,其餘毛邊長在0.1mm以內允收 毛邊長0.15mm允收毛邊長0.3mm允收 毛邊長0.5mm,且上件浮件,允收 游標卡尺MI A級面毛邊0.1mm,允收範 A級面毛邊0.1mm,允收範 塑膠飽模 允許 可導致塑膠缺損&輕微飽模但目視明顯,可允收 目視 MI 輕微飽模,目視明顯,允收範 塑膠有缺損,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別塑膠色班 斑點0.5mm,1個以內允收 斑點1.0mm,2個以內允收 游標卡尺MI A級面斑點0.5mm,允收範 B級面斑點1.0mm,允收範 塑膠髒污 目視明顯允許 N/A 面積大於5%拒收 面積大於5%拒收 游標卡尺MI A級面目視明顯,允收範 A級面目視明顯,允收範 塑膠撞傷 允許 長1.0mm*寬1.0mm,1個之內允收 長1.0mm*寬1.0mm,2個以內,相距5mm以上,允收 影響功能&上件,作要求 游標卡尺MI D/C噴印 缺口面積小於1/5且字體尚可確認 目視 MI 附件二、外觀檢驗判定準則(RJ Pin&LED)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別RJ Pin間隙 1.Pin頭與隔頂部間隙0.5mm允收 2.使用水晶頭Plug插拔後,間隙0.5mm允收 游標卡尺CABLECR 間隙0.5mm,允收範 間隙0.5mm,允收範 跨Pin 根Pin插在同一個隔拒收 目視 CR 8根Pin插在對應的隔,允收範 根Pin插在同一個隔,允收範 LED刮傷或破損 目視無刮傷&破損允收 目視 MI LED無刮傷和破損,允收範 LED刮傷&破損,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別LED高低差 1.LED面低於鐵殼面0.3mm拒收 2.LED面高於鐵殼面0.3mm拒收 游標卡尺MI LED高於鐵殼面小於0.3mm,允收範 LED高於鐵殼面0.3mm,允收範 LED燈號&顏色 1.確認LED顏色是否與承認品相同 2.確認燈號位置是否與承認品相同 目視 MA 附件三、外觀檢驗判定準則(SPDIF)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別門片回彈 到位 1.門片間隙0.15mm允收 2.使用SPDIF Plug插拔後,門片無法回彈拒收 游標卡尺CALBECR 門片間隙0.15mm,允收範 門片插拔後回彈,允收範 LED是否有燈 測試LED是否有燈,無燈為NG品 目視 CR LED燈,允收範 LED燈,允收範 附件四、外觀檢驗判定準則(HDMI&DISPLAYPORT)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Pin外彈 Pin頭部與隔頂部間隙可以超過0.1mm 游標卡尺MA Pin頭部與隔頂部間隙0.10mm,允收範 Pin頭部與隔頂部間隙0.1mm,允收範 Pin頭 未鍍 得出現鍍 目視 CR 鍍正常,允收範 Pin前端出現鍍,允收範 塑膠Pin頭損傷 長10mm Max*寬2mm Max,2個以內允收 游標卡尺MI 長10mm*寬2mm,允收範 寬2mm,允收範 附件五、外觀檢驗判定準則(雙層MINI DIN)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell髒污 允許 上視圖：面積10%拒收,10%允收 左右視圖：面積15%拒收,15%允收 面積15%拒收,15%允收 作要求 目視 MI 左右側髒污面積15%,允收範 左右側髒污面積15%,允收範 Shell 卡合間隙 1.前後鐵殼卡扣彈開拒收 2.鐵殼卡合間隙大於0.6mm拒收 游標卡尺MI 鐵殼卡合間隙0.6mm,允收範 鐵殼卡合間隙0.6mm,允收範 長10mm,寬1mm,允收1處 上視圖：長20mm,寬2mm,允收2處左右視圖：長25mm,寬4mm,相距5mm以上,允收3處 長25mm,寬4mm,相距5mm以上,允收3處 N/A 無感刮傷 指尖無法感覺到的刮傷及特定角才可看到的刮傷,任何屬刮傷可以底材 游標卡尺MI 允許 上視圖:長15mm,寬2mm,允收1處左右視圖：長20mm,寬3mm,相距5mm以上,允收2處 長20mm,寬3mm,相距5mm以上,允收2處 N/A 有感刮傷 指尖可以感覺到刮傷及任意角皆可看到的刮傷,任何屬刮傷可以底材 游標卡尺MI 附件、外觀檢驗判定準則(AUDIO)缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別色環 顏色錯位 比對承認品的色環顏色,裝錯判定NG 目視 CR 承認品色環位置,允收範 色環裝錯,允收範 色環杯口 壓/缺口 杯口允許出現目視明顯之壓&缺口 目視 MI 色環杯口破損輕微,允收範 色環杯口破損嚴重,允收範 色環 色斑/髒污 目視明顯可允收 目視 MI 目視明顯,允收範 目視明顯,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Spacer壓 目視明顯,沒有斷疑慮,可允收 目視 MA 目視明顯,允收範 目視明顯且斷,允收範 Shell 表面印痕 輕微印痕明顯可允收 目視 MI 印痕目視明顯,允收範 印痕目視明顯,允收範 Shell間隙 間隙超過圖面公差上限值,即判定NG 游標卡尺MI 圖面公差內,允收範 超過圖面公差上限值,允收範 缺點別 A級面 B級面 C級面 D級面 檢測工具缺點判別Shell 鉚合 1.Shell PAD溢,允收 2.PAD高低差0.3mm,可允收 3.PAD有翹起,鐵殼無鬆脫現象,可允收 目視 游標卡尺MA 允收範 允收範 文件制定/修訂/廢止表 原制定者 機構課 江忠偉 文 件 名 稱:IQC 外觀檢驗規範 原制定日期99.06.19 修訂者 部門 頁.版本 修改日期修訂由與內容簡述