烟囱砼安全技术交底.doc

技术交底记录单位（子单位）工程名称电解烟气净化及循环水分部（子分部）工程名称电解烟气净化及循环水分项工程名称烟囱施工单位二十一冶建设有限公司项目经理明金忠交底人许立财接受交底人数作业班组各班组交底内容：烟囱砼浇筑及安全技术交底砼浇筑工程一、施工准备（一）材料要求1、水泥：采用浙江虎山P.O 32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场时，必须有质量合格证。2、砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，高于C30的砼，含泥量不大于3%。3、石子：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。（二）施工机具搅拌机、双轮手推车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、长抹子、铁板。（三）作业条件1、根据现场实际使用材料，根据实验室配合比进行换算，计算出施工要求的配合比。2、各种机械设备已经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态，并且电源可满足需求。3、现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料，可满足砼的连续浇筑的要求。4、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已经清除干净；木模在浇筑砼前，浇水湿润，但不许留有积水。5、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。二、施工工艺（一）砼的搅拌和运输1、砼拌制应根据施工配合比确定每盘各种材料的用量进行。后台要认真按每盘的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。2、砼自搅拌机中卸出后，应及时用斗车送到浇筑现场。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。（二）砼的浇筑：1、砼浇筑和振捣的一般要求：（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定。（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣上一层时应插入下一层50100mm，以便消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则用施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板，钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。三、质量标准1、主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量标准必须符合规范的规定。（2）结构砼的强度必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合规范或规程的要求。（3）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，取样和试件留置应符合规范或规程的要求。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目（1）砼应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。（2）砼表面应平整、无露筋、无缝隙、夹渣层。（3）现浇结构拆模后尺寸偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移（柱、梁）8尺量检查2标高层高10水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸8、52m托线板4柱垂直度每层5经纬仪、吊线2m靠尺全高H/1000且不大于205表面平整度82m靠尺、楔塞6预埋钢板中心线10尺量检查7预埋管、预留孔、中心线位置偏移5尺量检查8预埋栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置偏移15尺量检查四、成品保护1、要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、楼梯的弯起钢筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、必须达到规定强度后，方准拆除模板。五、应注意的质量问题1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁盘过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺刮平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平、跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。9、基础轴线移位、埋件移位产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。11、缺棱掉角产生原因：拆模过早，拆模方法不当。预防措施：拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、砼缺陷的处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢筋丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。七、产品保护1、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。3、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。砼工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5、使用振动机前应检查电源电压，应穿胶鞋，戴绝缘手套，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。6、浇筑框架结构砼时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支架上操作。7、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。8、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。9、浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，拉动搬移胶皮管不得倒退行走。10、卸水泥工人必须戴口罩。交底人： 接受交底负责人：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有 不准翻印）年月日