落料线安装施工方案-柳州宝钢.docx

柳州宝钢汽车钢材部件
二期落料线安装工程

施
工
方
案

上海贝特机电设备安装

2021年3月18日

名目

1.工程概况及特点..................................3
..............................4
...................................4
4.机械设备试车...................................20
5.管道安装.......................................22
.......................................28
7.施工组织体系及劳动力的配置.......................35
.......................................36
9.平安及文明施工.................................36

1.工程概况及特点
.工程概况：
安装实物量：堆垛机、剪刀、开卷机、卷取机、矫直机、清洗机、落料线压机、传送机、校平机等约470吨设备。
1.2.工艺流程：
用32/10吨或20吨行车将存放于原料跨的卷材吊至卷材鞍座，由卷材小车将卷材喂进开卷机，人工除往捆带后，带材头部通过自动喂料装置进进夹送辊、切头剪，切头后进进清洗机、矫直机，通过矫直的钢板通过摆动导板进进压机送料机后，摆动导板向下摆动，带材在矫直机与送料机之间的活套坑内形成活套。带材经给料机后进进落料压机，落料后的板料由电磁输送链经堆垛台上堆垛，堆垛后的板料由台车运到中间库。
.工程特点：
考虑了根底沉落而必须在生产过程中调整的特点，运用“振动尽缘〞结构，即通过减振弹簧〔组件〕安装在压机纵梁上。压机纵梁安装在砼根底上，组成冲压生产线的移动小车轨道安装在砼根底上，与压机平台断开。
落料车间的最大行车起重量为32t，压机底座、滑块和上横梁均超过行车的最大起吊重量。上横梁和底座需要汽车吊车进行吊装，增加了施工吊装就位的难度和平安系数。依据现场具体情况上横梁也可用32/10t行车80t汽车吊抬吊。
2.安装及验收质量标准
设备及管道安装要求均按如下标准执行：
序号
标准号
标准标准名称
1
GB50231-1998
机械设备安装工程施工及验收通用标准
2
GB50235-1997
工业金属管道工程施工及验收标准
3
GB50236-1998
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准
4
GB50272-1998
锻压设备安装工程施工及验收标准
5
GB50231-1998
机械设备安装工程施工及验收标准
6
GB50386-2006
轧钢机械设备工程安装验收标准
7
GB50387-2006
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准
8
GB50397-2007
冶金电气设备工程安装验收标准

.落料线施工流程
压机→开卷机→矫直机→清洗机→给料机→堆垛机→升落台→活套→移送台→喂料装置→废料收集装置
3.
3.设备及构件的开箱检查、验收与保管：
1〕设备到货后，由业主、监理公司与安装单位共同开箱检查与验收，并做好记录，检查工程如下：
2〕箱号、箱数与发运清单是否相符，包装是否完好。装箱清单、设备技术文件、合格证等随机资料是否齐全。设备的名称、型号和规格以及数量是否与装箱清单是否吻合。设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀。
3〕构件的外瞧检查要紧是瞧其是否符合图纸要求，构件几何尺寸及螺栓尺寸等是否正确，构件的焊接是否矫正到准许范围，焊接部位焊肉是否饱满，到达规定要求，是否存在咬边、夹渣等缺陷。
4〕所有设备或附件均应有合格证或质保书，构件需有材质证实书、合格证、探伤报告等资料。
5〕设备开箱验收后，工程部担当设备的保管责任，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保卫，对临时无法安装的设备，工程部要落实设备的保管措施，重要、周密设备必须进库治理，室外存放的设备必须做好防雨、防风、防锈措施。
3.2.2.根底验收、复测
1〕设备根底移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在根底上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。
2〕对根底外瞧进行检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根底外表和地足螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应往除洁净，预埋地足螺栓的螺纹应保卫完好。
3〕对根底标高、中心线、地足螺栓间距、孔距等按照GB50253-98要求复测。
设备根底检查内容及质量要求如下表：

项次
检查名目
质量要求
准许偏差
外瞧检查
1
根底平面
坐标、位置、纵横向中心偏差
±5mm
孔内清洁无脏物，根底外表的模板、地足螺栓固定架必须清洗洁净，无油污，中心标准线和基准点标记清晰。
外形尺寸偏差
±20mm
标高偏差
+20/-0mm
2
预埋钢板
中心偏差
±5mm
预埋板外表清洁，无焊瘤等缺陷
标高偏差
+0/-10mm
水平度偏差
‰

3.2.
中心标板厂方专家指导设置。标高基准点的设置，为了便于操纵整条线的标高，在根底施工结束、设备安装前，依据业主接的高程操纵网点或土建设置的高程操纵网点，在根底上设置标高基准点。
永久性中心标板和基准点的制作、埋设如以如下面图所示：

3.2.4.地足螺栓、垫铁安装及灌浆
1〕采纳预留孔安装地足螺栓，地足螺栓安装时应垂直、无倾歪，且地足螺栓任一局部离孔壁的距离要求大于15mm，其底端不应碰孔底。
2〕本工程采纳我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法〞安装垫板〔垫铁〕。
3〕座浆墩的类型及全然尺寸要求
根底砼外表与设备底面距离≤100mm采纳以如下面图方式

根底砼外表与设备底面距离>100mm采纳以如下面图方式

5〕垫板的设定标高为设备底座安装标高减少安装调整用歪垫铁组的高度如以如下面图所示：

6〕座浆墩使用无收缩砂浆或细石混凝土，配合比见下表〔每立方米用量的干料量〕
座浆垫板高
水泥(kg)
铝粉(g)
石膏粉(g)
膨胀剂(kg)
砂(kg)
碎石(kg)
水
(kg)
<100mm
840
25
840
/
1260
/
200
<100mm
750
/
/
100
1260
/
200
≥100mm
700
22
700
/
750
750
185
≥100mm
650
/
/
80
750
750
185
注：本配合比适用于根底砼强度等级£C30
单块垫板的最小面积要符合标准要求，计算式如下：

式中：A—单块垫板的最小面积〔mm〕
Q1—机器或设备的重量〔KN〕
n1—垫铁组数
Q2—一根地足螺栓拧紧后产生的轴向力〔KN〕
n2—一根地足螺栓两侧的垫铁组数〔一般为2〕
R—根底混凝土的抗压强度〔MP〕
7〕当座浆试块强度(一般为7天同条件养护强度)到达要求,并经监理工程师检查确认后才能进进下一工序—设备安装。
8〕设备寻平、寻正、检查合格后随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。
9〕地足螺栓灌浆前，灌浆孔及四面要清洗洁净，采纳细石混凝土灌浆，其强度比根底砼高一级，设备底座采纳细石混凝土或水泥砂浆灌浆，其厚度不小于25mm。
10〕设备底座灌浆前应敷设外模板，塔等设备底座不需要全部灌浆时要敷设内模板，模板到底座边缘距离要不小于60mm。
3.2.
1〕设备吊装就位前，应对根底进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行认确实清理，往除油泥、铁锈。地足螺栓及有关连接螺栓应清扫洁净，丝扣涂上防锈油。
2〕设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保卫，防止损伤、损坏设备。机组的设备利用厂房的行车进行吊装就位，因此厂房的行车应在设备安装前安装、调试好，以利于大量的设备的吊装就位。关于超过所在跨行车的起重量的设备，将依据其重量及现场作业空间选用液压式汽车吊进行吊装，作业时将制定具体吊装方案。
3〕落料线跨内由32t/5t行车，大局部设备吊装可利用厂房的行车进行吊装就位；由于落料压机的底座和上横梁重量超过行车重量，故采纳行车和汽车吊一起抬吊。
局部设备吊装示意图
一般设备：

偏重心设备：

3.2.
1〕设备寻正：依据埋设好的中心标板，拉设纵横中心线，按照设备的分中点进行设备寻正。
2〕设备寻平：依据标准要求，选择好检测位置，然后利用水平仪对设备进行纵横方向寻平。选择好的检测位，一定要作上标记，不要随时改变检测位置。设备寻平是利用设备底部的一组歪垫板来满足的。
3〕设备标高测定：依据标准要求，选择好标高测定位置和相关尺寸，然后利用水平仪，依据埋设好的高程基准点，对设备的标高进行测定。标高的调整是靠设备底部的一组歪垫板来满足的。

4〕联轴器同轴度的检测方法。
联轴器上架设百分表，如以如下面图

百分表a为两轴心径向位移测量表
百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾歪测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成以如下面图的形式。bⅠ和bⅡ分不为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。

只有在测量值a1=a5及b-b=b-b时，讲明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：

式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
联轴器两轴线倾歪计算公式：

式中～——轴向测量值，mm；
d——测点处的直径，mm；
θx——两轴线在x-x方向的倾歪；
θy——两轴线在y-y方向的倾歪；
θ——两轴线的实际倾歪。
3.2.7.设备寻平、寻正和标高检测点的选择
1〕设计或设备技术文件指定的部位；
2〕设备的要紧工作面；
3〕部件上加工精度较高的外表；
4〕零、部件间的要紧结合面；
5〕支承滑动部件的导向面；
6〕轴承剖分面、轴颈外表；
7〕设备上应为水平或铅垂的要紧轮廓面。

3.3.1.钢卷小车和运输链安装
落料线的进口布置了钢卷运输小车和运输链，钢卷运输小车由车架和提升框架组成，具有自动宽度、高度对中功能。一般钢卷运输车安装在深根底内，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体整体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。
安装工艺要点：
分不保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内，与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差。
设备安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整，以满足接送钢卷的要求。
3.3.2.开卷机的安装
开卷机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大局部，底座就位在根底上，卷筒局部在底座滑动面上进行整体移动。因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象。
1)底座安装要点
底座吊装就位后对底座进行标高、中心线及水平度的调整。标高的测量用水准仪或长平尺加千分尺，中心线寻正利用已施测的中心线、拉钢线和线坠进行调整。水平度调整采纳方水平。
以底座滑动面为基准，保证其中心线偏差≤±0.5mm，标高允差≤±0.5mm，重要的是要保证整个滑动外表的水平度≤0.05mm/m，且保证操作侧高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后维持水平。需要检查6个位置的水平度要求，必须同时满足偏差要求。见以如下面图：

2)主体安装要点
在底座安装到达安装精度后，可利用车间内行车将主体吊装就位，就位后，首先用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒外表的水平度。为到达卷筒与机组中心线的垂直度要求，采纳摇臂法进行检查。卷筒与机组中心线垂直度≤0.05mm/m。垂直度调整详见以如下面图示意：

开卷机安装精度
序号
名目
准许偏差
公差
1
标高

2
纵向中心线

3
横向中心线

4
水平度

5
卷筒与机组中心线垂直度

.3.矫直机的安装
矫直机待根底检查，PAD墩设置完毕后，整体吊装至安装地点。
矫直机的校正
安装中心线，采纳经纬仪，以矫直机内换辊装置中心线为准进行校正
2.设备水平度以换辊轨道端四个点进行校正。
矫直机换辊小车安装
1.以精校后的矫直机内换辊轨道为准，先确定换辊小车轨道的中心及标高精准度，。
2.轨道校正完毕后，将换辊小车整体吊装至轨道上。
3.3.4.张力夹送辊组的安装
夹送辊组的设备吊装利用车间的行车。夹送辊组安装时依据安装位置的不同，应该将下面有设备的先吊装就位，以免上面设备安装好后无法就位。
设备校正以进口辊中心线、标高和水平度为准，还需要用摇臂旋转检测法检查其辊子与机组中心线的直角度，以防止带钢跑偏。
3.3.5.剪切机的安装
1)基线的设置
剪切机是具有较高速度的连续剪切能力的设备。通常剪切机本体会被整体运至现场，在现场不再解体，剪刀与同步齿轮可离线预组装好，.剪切机在机组中位置的几何尺寸必须精确，安装精度要求高，安装寻平、寻正时必须认真地考虑安装检测的基准面。为了便于利用摇杆检测剪切机送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心线与辅助中心线必须平行，其间距应依据最小检测误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧，为了方便寻正操作方便，送料辊和剪切机本体可分不埋设横向中心标板。
2)安装顺序
剪切机安装前应先安装其下部切头溜槽和废料箱，由于剪切机机构一般都比立复杂，在连接它的传动机构、匀速机构、空切机构时，必须依据不同机构的特点，在特定的几何位置上连接。
3)安装寻平
剪切机安装时可在垫板座浆到达强度后进行，将设备用跨内的行车吊到安装位置上。设备的安装调整，水平度及中心线上剪式的应以下剪刃为准，下切式的应以上剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量。
3.3.6．循环喂料机安装
1.设备就位前，根底检查，PAD墩标高复测〔方便后期设备精校〕
为准，先用经纬仪检查辊子平行度，然后用0.02mm/1000条式水平检查其水平度，考虑该设备在运行中会出现反复地升落，建议进行两次校正〔即设备临时通电前的校正和通电后的校正〕，复核两次校正数据，确保最终的校正精度。
3.建议设备校正完毕，二次灌浆后，适当延长灌浆层养护时刻，然后再进行与活套平台的连接，以免碍事校正精度。
3.3.7.落料压机安装
1〕施工工艺流程
提起贯穿螺栓，紧固
附属设备安装
压机总体调整
压机调试
压机纵梁检查，根底放线
弹簧底座安装
压机底座就位，定中心，动校水平
储气罐就位
配管
移动小车轨道梁轨道安装
一侧立柱安装
滑块安装
压机另一测立柱安装
压机上横梁安装

2〕压机底座和上横梁吊装预备
依据以往的安装经验，压机三大件根基上同时到达安装现场，因此需要提早部署现场设备的摆放工作，保证吊装工作平安，有序地进行。
示意图如下：

3〕落料压机吊装
车间内的行车〔32/5t〕能满足大局部设备的吊装，关于压机上横梁的吊装，用汽车吊与行车抬吊。
底座与滑块吊装图略，上横梁的吊装如如下面图：

4)安装工艺要
由于厂房高度不够，压机底座就位后，应先将贯穿螺栓插进底座，待压机上横梁安装完毕后，提起贯穿螺栓并紧固。
压机贯穿螺栓的紧固在现场S/V人员指导下用专用工具进行。
压机的调整，先在吊装时初步调整底座、工作台的中心、标高、水平，等到上横梁就位、紧固贯穿螺栓后整体调整压机。
移动小车轨道的精调，在压机整体调整后进行，以压机工作台为基准。
4.机械设备试车
机械设备的试车技术要紧由外方负责，我方负责配合，积极完成试车的各项工作。
1〕试车前的预备
编制试车方案，确定试车程序和方法。执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注重事项。进行试车平安教育，落实平安措施。建立试车人员
岗位责任制。检查机械设备油料注进情况。检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常提供。全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。预备足够试车的常用工具及适当的专用工具。认真清洗运转设备和完全清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。
2〕试车全然原那么：
先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独试验。
3〕试车全然方法
机械设备检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；检查运转区域是否有障碍物，是否碍事运转和运行。检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；确定设备润滑系统是否畅通，并能到达供油能力；电机单转，确认电气接线及专项无误；手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；机旁低速点动，确认电气是否正常及上述工程接着确认；低速运行，要紧确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；调速运行〔属考核性运转〕，按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟落至工作速度，接着进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。
液压系统检查有否错装、漏装、损坏的零部件。检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装正确可靠。确认液压设备处于“0〞位状态，电磁阀处于“0〞位状态，放气阀处于开放状态。确认液压已调至最低压位置。确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。油泵手动盘车确认，再点动确认转向。点动油泵5～6秒，确认空气放尽，设备有否泄漏，有否不该动的动作发生，回油是否良好，管线有无异常响声及振动。手动电磁阀调试，按工艺顺序，以气压为单位逐台调试，全程往复、系统排气、极限位置调整、速度调整、机械、电气方向确认等。机械电动调试，按工艺顺序逐台进行，内容同上，要注重油位、过滤器、温控、管道振动等一切正常后，方可进行试验。
润滑系统检查有否错装、漏装、损坏的零部件；检查管路接点处，管卡螺栓紧固可靠；确认各油阀处处于“开〞的位置，压力调节阀处于低的位置；油泵手动盘车确认，再点动确认方向；起动油泵，进行系统运行试验，管路系统排气，调整好各给油点给油量；压力联锁模拟试验。
5.管道安装
5.1.依据“劳部发[1996]140号?压力管道平安治理与监察规定?〞，能源介质管道将实行分类治理——“压力管道〞和“非压力管道〞。凡属于“压力管道〞治理范围的管道施工，将严格履行上述文件的各项规定：具有相应级不的“压力管道安装许可证〞；施工前，向“上海市劳动和社会保障局〞办理申报手续，获批准后开工，并主动同意其监察；严格按业已审定合格的“压力管道安装工程质保体系〞进行施工治理和质量操纵。
5.2.质量操纵治理规程
1） 管道施工过程中的质量操纵是由质量流转卡完成的，它由三局部组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡。
2） 材料流转卡→从材料进货→标识→发放→再发放→使用,剩余材料回收进行全过程操纵，确保所有材料的正确使用和可追溯性。材料流转卡的签发由材料责任工程师负责。所有材料必须有材质证实或合格证。{注：压力管道安装用主材：〔管材、钢材〕都由甲方〔宝钢厂〕提供，其材质质量由甲方保证，但所供材料经检验不合格时应拒尽使用}。
3） 焊接流转卡从焊接工艺评定→焊接工艺评定报告→焊接作业指导书→现场焊接操纵→焊后处理→焊接检验→焊口返修进行全过程操纵，并确保每一过程的可追溯性。焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责。
4） 工艺流转卡对除“材料〞和“焊接〞以外的工艺过程进行操纵，确保对重要工序和特殊工序的重点操纵。将相关见证记录编号并在工艺流转卡上登记。工艺流转卡的鉴发由工艺责任工程师负责。
5.3.质量预防措施
1） 为了确保管道安装质量，防止质量事故以及适应性质量通病的发生特制定以下预防措施。
2） 针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量意识，杜尽质量通病的发生。
3） 技术人员提早作好充分的施工技术预备，有针对性地对施工人员进行技术交底。
4） 特殊是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要求进行施工，材料的治理必须严格按照压力管道材料流转程序进行，防止错用。
5） 施工过程操纵：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工状况，及时发觉咨询题。上道工序施工完毕后必须经质检员确认合格前方能进行下道工序施工。
6） 利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特殊是适应性质量通病与施工班组的收进相挂钩，奖好罚劣，同时落实到人头。
5.4.施工依据优先执行顺序：
施工图纸及本工程专用资料，设计变更通知单及S/V书面指导意见，国家现行的有关标准、规程和标准，合同条款，工程会议纪要，其它有关施工的书面依据。
.管道施工执行的要紧标准：
?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235—97
?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236—98
?冶金机械设备安装工程施工及验收标准—液压、气动和润滑系统?YBJ207—85
5.6.管道安装的一般规定:
1） 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡〞的流程组织施工，并使用相关的专用表〔卡〕进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的根底上确保其“可追溯性〞，从而使施工质量处于受控状态。
2） 严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。
3） 焊接要求当图纸、专用资料有明确规定的应优先执行，如无明确规定时应按国家现行标准执行。
4） 各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定的应按规定进行，如无明确规定时应按国家现行标准、规程、标准进行；其质量标准应不低于我国的规定。
5） 管道安装应具以下条件：
6） 管道组成件及管道支承件的检验和复验差不多完成。
7） 与管道有关的土建工程差不多检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
8） 与管道连接的机械已寻正合格，固定完毕。
9） 管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
10） 在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
11） 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
12） 脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。
13） 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保卫。
14） 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程〔封闭〕记录〞，办理隐蔽工程验收。
5.7.液压管道、润滑管道安装要点：
1） 管子应用机械方法切割和加工坡口。
2） 弯管应采纳冷弯方式进行。
3） 如管子组成件进行过涂油保卫,安装前应先进行脱脂。
4） 焊接方法:小口径管一律采纳氩弧焊焊接,大口径管采纳氩弧焊打底电弧焊盖面焊接,氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保卫气体进行保卫。
5） 焊缝质量要求:设计压力≥10MPa的管道焊缝,应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。设计压力＜10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。
6） 管道酸洗、冲洗：管道配制完毕具备冲洗条件后，采纳酸洗法对管内壁进行除锈。管道酸洗能够采纳在线方式或离线方式进行，冲洗应选择在线方式。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。作临时连接用的钢管道，在接进冲洗前应酸洗合格。管道酸洗的方式流程和药液配方，当外商有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按宝钢的成熟工艺。各种管道油冲洗的清洁度标准，设计资料有明确规定时按设计资料的规定，无明确规定时，用颗粒计数法检测，应到达以下要求:液压伺服系统的清洁度应不低于15/12级。带比例阀的液压操纵系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度应不低于17/14级。液压传动系统、动静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统的清洁度应不低于20/17级。
7〕管道试压：液压系统的压力试验
a) 系统的压力试验应在油冲洗合格后进行。
b) 液压系统的压力试验应用工作介质，其过滤精度不应低于系统的过滤精度。
c) 系统的压力试验符合下表规定：
系统压力MPa
P≤16
16<P≤

试压压力

d) 压力试验时，应先做低压循环，并排净系统中的空气。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3分钟，到达试验压力后，持压十分钟，然后落至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
e) 试验完毕后，应填写系统压力试验记录。
5.8.给排水管道安装要点：
1） 室内给排水管道采纳塑料管，冷水采纳PVC-U管，采纳承插〔橡胶圈密封〕连接。热水采纳PP-R管，热熔连接。室外生活、消防给水采纳PVC-U管，承插橡胶圈连接。
2） 管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先局部回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
3） PVC-U管应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷往除管内与插口处的粘沙与毛刺，同时将橡胶圈外表油污物往除净。
4） PVC-U管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插局部涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插进承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧〔管子插进的深度应在管口做好记号〕，每个承插口最大转角不得大于4°21〃。
5） PVC-U管道的三通、弯头处应按照设计与标准要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，同时及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
6） 管道系统的压力试验
a) 给排水管压力试验采纳清洁的水作介质。向系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无咨询题时再接着加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力到达试验压力时停止加压，试验压力维持时刻按有关标准执行。在试验压力维持的时刻内，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针不下落，且目测管道无变形就认为试验合格。
b) 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时撤除所有临时盲板，核对记录，并填写?管道系统试验记录?。
7〕管道系统冲洗
5.9.压缩空气管道安装要点：
压缩空气管道应依据公称直径的大小和公称压力的大小实行分类治理〔见前述“管道分类治理划分表〞〕。属于“压力管道〞治理范围的局部，应严格按规定执行
6.电气安装
6.1.施工工序流程
本工程的全然施工工序流程见以如下面图

6.2.电气柜、屏、台、箱的安装:
本工程的各类高、低压屏﹙柜﹚、操作台及电气箱共计30余台套，大多设置在电气室和厂房内以及各机组现场；操作台将安装在对应的设备四面；各类配电箱、操纵箱、开关箱和接地电阻测定箱那么安装于相关现场。
设备的吊装将依据其安装位置的不同高度，采纳吊车或卷扬机将设备吊至楼层或平台上，然后用液压小车运至安装位置〔大件设备那么采纳滚杠滚动就位〕。
.高压柜安装
本工程共有高压开关柜6台，均安装于电气室内。高压柜拟采纳以如下面图所示的方法以螺栓固定，以确保开关小车能平稳推进、拉出。

高压柜安装示意图
.低压盘、柜的安装见以如下面图所示。

〔A〕装于电气室内的低压盘、柜

〔B〕装于厂房内的电源开关柜、MCC柜
.操作台安装
操作台将安装于用型钢制作的框架上，当所在房间设有活动地板时，其框架应与活动地板平齐且不得阻碍活动地板的移动，并可靠接地。当供货商有相应要求时将实施“尽缘安装〞。
.各类电气箱安装
各类电气箱的安装方式及安装高度将按施工图及现成实际情况，先制作、安装好支架，然后将设备以镀锌螺栓牢固地固定于支架上并可靠接地。支架的防腐按设计规定。
.电动机安装
本工程共有电动机均属整体安装者。
电动机的安装方式施工方将采纳“座浆法〞设置垫板，电动机整体就位。其安装方法及操作要求如下。
.根底验收、检测和处理
根底验收:机组混凝土根底经土建单位确认，强度已到达50%以上，混凝土工程已按有关规定通过有关部门质量检验及签证，并办理中间交接。
根底检测:对土建已施工完毕的根底，依照电动机图纸和其它有关资料的具体尺寸进行检测，设备根底尺寸与位置应符合图纸和其它有关资料的规定。
根底外表凿毛:用钢钎或风镐铲凿根底外表浮浆，一般铲凿深度为10~30mm，凹凸面应分布均匀。
.垫板的预备与设置
垫板设置前要将根底清理洁净，并在清理的根底上按照图纸尺寸要求，对安装垫板的位置和中心线打上墨线。
垫板设计:要是安装用钢垫板未随设备一起供货，那么按图纸要求或依据以下原那么由我方设计并加工垫板。
材质：一般碳素钢
外形：平垫板、歪垫板
宽度：80~150mm
尺寸：电机歪垫铁的加工按公式：歪度=(大端-小端)/长度计算，且歪垫铁的小端厚度应在5mm以上。
外表粗糙度及形位公差：(指平垫板与歪垫板结合面及歪垫板的两个面)在以内。
垫板间距：按图纸要求布置在根底上，一般布置在地足螺栓负荷集中处250~300mm处。垫板压强：不超过250~400N/cm2。
垫板座浆全然程序

.马达底板安装
座浆垫板养生期满并经复检后，在该垫铁上分不放置一组互逆的歪垫板。
清洗马达底板和根底外表，往掉油漆、油污、锈蚀，根底外表应清扫冲洗洁净。
把马达底板落到预置的垫板上，调节各组歪垫板，寻平、寻正并完成标高设定。
固定底板地足螺栓要均匀拧紧，维持地足螺栓的垂直，并要求丝扣露出螺帽2~5扣。
检测底板设置的偏差，并满足：中心偏差≤，标高偏差在此期间0以内，水平偏差≤0.1mm/m。
检测垫板与底板的接触面。用的塞尺，塞进面积应不超过接触面的5%。
寻正并完成标高设定。
固定底板地足螺栓要均匀拧紧，维持地足螺栓的垂直，并要求丝扣露出螺帽2~5扣。
检测底板设置的偏差，并满足：中心偏差≤，标高偏差在此期间0以内，水平偏差≤0.1mm/m。
检测垫板与底板的接触面。用的塞尺，塞进面积应不超过接触面的5%。
6.11.马达的运输、吊装、开箱、点检
选择运输路线，并确定路面要具有承载运输车和设备的负荷能力。
选择适宜的运输车辆和装卸机具、器具。
起吊前要对钢丝绳进行检查，起吊点按包装箱指示处及讲明书选取。运输前做好封车工作，确保运输中万无一失。
设备开箱应选择适宜的工具，开箱时不得损伤设备。箱内的设备应按装箱单清点，检查设备的外瞧情况，确认完好无损后妥善保管。
电动机除外瞧检查外，还应进行绕组的尽缘检查。
2.马达整体就位
就位前，再一次对机组进行外瞧检查，确认无异常后，方可进进下一道工序。
在底板的规定位置上放置调整垫片，厚度≥2mm。
马达整体就位。
3.马达定芯
测量并调整马达与减速器连轴节的同心度与平行度。
径向间隙测量：一般使用百分表进行在连轴器的0°、90°、180°、270°处测量其值，记下读数，然后将轴旋转180°，再测一次，记下读数。
轴向间隙测量：一般使用量规和塞尺进行测量，在连轴器的0°、90°、180°、270°处测量其值，记下读数，然后将轴旋转180°，再测一次，记下读数。
依据实测数据，计算接手的径向间隙和轴向间隙的偏差，依据计算结果，调整歪垫铁或轴承座浆片，直到二轴的同心度与平行度符合以下标准：
径向间隙偏差≤
轴向间隙偏差≤
4.二次灌浆
应具备条件：定芯经检查合格；根底外表已清扫洁净，油漆、油污、锈蚀已往除洁净；平垫板与歪垫板，歪垫板与歪垫板之间已焊接。
要求：底板下部应填实；二次灌浆平面及高度应符合设计要求；定时洒水，做好养生期的养护工作。
7.施工组织体系及工机具预备
工程经理：徐静
质检员杨双兵
技术员任伟
平安员
林鸿雁
设备员
任伟
施工班长：彭孝华

7.1施工组织体系：

7.2人力资源配置
钳工8人、起重工2人、行车工2人、电焊工2人、电工3人、测量工1人、管工3人、普工5人。
要紧工机具预备

序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
交流电焊机
BX9-300
台
2

2
电源箱

台
1
施工电源
3
钢丝绳
6*37，ø40；ø24；ø17
副
各3副
设备吊装
4
拖线盘

个
3
移动用电源
5
皮管、割炬

套
1
气割用
6
冲击电钻

台
2
安装膨胀螺栓
7
手提电钻
JL2-16
台
4
钻孔
8
角向磨光机
100
台
4
打磨
9
铟钢尺
2m
把
1
精测设备标高值
10
钢卷尺
50m
把
1
安装放线
11
钢卷尺
5m
把
15
测量尺寸
12
钢直尺
1m
把
2
测量、划线
13
力矩扳手
FNY-250
把
2
拧紧设定扭矩螺栓
14
切割机

台
1

15
磁力表座

套
2
设备校正
16
条式水平仪

个
1
检测辊子水平度
17
链条葫芦
5t
个
1
设备就位
18
链条葫芦
2t
个
2
设备安装校正
19
螺旋千斤顶
10t
个
4
设备安装校正
20
液压弯管机

台
1
配管
21
液压千斤顶
50t
套
1
设备校正
22
经纬仪
J2
台
1
放线及中心校正
23
水准仪
S1
台
2
标高校正
24
框式水平仪

台
1
水平度校正
25
游标卡尺
200mm
套
1
测量尺寸
26
百分表

套
2
联轴器校正

及进度方案
施工工期会受到设备到货情况碍事，一般情况机电设备安装施工工期45天，调试45天。

9.平安及文明施工
9.1.全体施工人员要树立“平安第一、预防为主〞的平安方针，切实做好平安工作，施工人员认真履行各自施工的平安职责，使平安工作纵向到底、横向到面。
9.2.特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作平安责任制，切实做到“三不损害〞，认真按自己工作的范围进行工作，注重瞧瞧四面环境，如有危险，应主动避让，确保平安。
9.3.进进现场施工人员，必须穿戴好劳防用品，认真执行?冶金建筑安装工人技术操作规程?。
9.4.高空作业2米以上必须系平安带，并扣好保险扣，高空作业搭设足手架应牢固，并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜并牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
9.5.吊运设备及材料运输