山东省给水用聚乙烯管道工程建设技术导则-室外.docx

山东省工程建设技术导则

给水用聚乙烯（PE）管道工程技术导则

第一部分 室外

(报 批 稿)

2003年济南

目 录
1 总则 2
2 术语和主要符号 3
2.1 术语 3
2.2 符号 3
3 材料 6
3.1 一般规定 6
3.2 管材 6
3.3 管件 7
3.4 材料的装卸、运输及存放 12
4 管道水力计算 13
5 管道结构计算 15
5.1 一般规定 15
5.2 强度计算 15
5.3 变形计算 16
5.4 稳定验算 16
5.5 管道纵向温度变形计算 17
6 管道敷设 18
6.1 一般规定 18
6.2 管道布置 18
6.3 沟槽开挖与基础 19
6.4 埋地管道敷设及回填 20
6.5 水中管道敷设 21
6.6 插入管敷设 22
7 管道连接与维修 23
7.1 一般规定 23
7.2 热熔对接连接 23
7.3 电熔连接 24
7.4 机械式连接和法兰连接 24
7.5 管道的维修 25
8 管道水压试验及冲洗消毒 26
8.1 一般规定 26
8.2 管道的强度及严密性试验 26
8.3 冲洗消毒 27
9 管道系统的工程验收 28
附录A 给水用聚乙烯管材规格表 29
附录B 聚乙烯给水管道水力坡降表 32
附录C 验收记录表格 38
附录D 本规程用词说明 39
1 总则
1.0.1 为在给水管道工程设计、施工及验收中合理安装、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，结合我省实际情况，特制定本导则。
1.0.2 本导则适用于一般地质条件下新建、改建和扩建的室外聚乙烯给水管道工程的设计、施工及验收。导则适用范围为公称压力不大于1.6MPa，公称外径不大于1000mm，输水温度不大于40℃的输配水管道工程。
1.0.3 聚乙烯给水管道工程施工所用管材、管件、设备等，应符合国家现行的有关产品标准，并具有出厂合格证等有效证件。
1.0.4 从事聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设行政主管部门批准的相应资质。
1.0.5 聚乙烯给水管道工程施工及验收除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准、规范和山东省有关规定。
1.0.6 引用标准
GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材
GBJ13-1986 室外给水设计规范（1997年版）
GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规程
GB50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范
CJJ8-1999 城市测量规范
GB9112～9131-1988 钢制管法兰、法兰盖及垫片
GB/T17219-1998 生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB50289-1998 城市工程管线综合规划规范
2 术语和主要符号
2.1 术语
2.1.1 公称外径(dn)Nominal Outside Diameter
公称外径(dn)是管材、管件标定的外径，作为设计和施工中对管材规格的标示，其实际尺寸是规定的平均外径最小值，单位为mm。
2.1.2 公称壁厚(en) Nominal Wall Thickness
公称壁厚(en) 是管材、管件壁厚的规定值，单位为mm ，相当于管壁任一点的最小壁厚。
2.1.3 公称压力(PN) Nominal Pressure
公称压力PN 相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为MPa。
2.1.4 工作压力（Fw）Working Pressure
管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续工作压力，单位为MPa。
2.1.5 PE63、PE80、PE100级聚乙烯管材
PE63、PE80、PE100级聚乙烯管材是按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度，再换算出材料的最小要求强度（MRS），根据材料最小要求强度值乘以10所得到的分级数为命名的相应管材。即MRS值为6.3MPa的材料生产的管材为PE63级聚乙烯管材；MRS值为8.0MPa的材料生产的管材为PE80级聚乙烯管材； MRS值为10.0MPa的材料生产的管材为PE100级聚乙烯管材。
2.1.6 标准尺寸比（SDR）Standard Dimension Ratio
管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值（SDR=dn/en）。
2.1.7 热熔对接连接：Butt Fusion Jointing
将两个待连接的端面紧贴在加热工具上进行加热，直到熔融，移走加热工具，将两个熔融的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却连接成为一体的连接方法。
2.1.8 电熔连接 Electrofused Jointing
管材或管件插口插入预设电加热元件的管件中，通过通电加热产生的热量进行熔接，冷却后与管件连接成为一体的连接方法。
2.1.9 机械式连接 Mechanical Jointing
通过机械作用将聚乙烯（PE）管材与另一段聚乙烯（PE）管材或管道附件连接成为一体的连接方法。
2.1.10 插口管件 Spigot End Fitting
插口端的连接外径等于相应配用管材的公称外径dn的聚乙烯(PE)管件。
2.2 符号
Fw── 管道内水的工作压力
Fwd ── 管道设计内水压力
── 设计内水压作用下管截面上的环向拉应力
── 管材环向设计应力
△P── 水锤压力增值
△V──管内水的平均流速变化值
v ── 水流平均流速
g ── 重力加速度
Fvk ── 管内真空压力标准值
Fcr,k── 管壁截面失稳的临界压力标准值
Fsv,k── 每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值
qvk── 地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值
──准永久值系数
FS── 作用在管道上的堆积荷载
F ── 最大拖动力
dn── 管材的公称外径
di── 管道计算内径
r0── 管道的平均半径
D0── 管材截面的计算直径
e n── 管材、管件的公称壁厚
── 管道在组合作用下的最大竖向变形
Hs1── 管顶地下水位以上覆土层高度
Hs2── 管顶至地下水位标高土层厚度
Z── 可能出现的最高地下水位标高至管底高度
L ── 管道长度
i── 水力坡降
h── 局部水头损失
Q── 管道内水的流量
ξ── 各种管件的局部摩阻系数
a ── 管内压力波回流的速度；
c ── 管端固定度；
k ── 水的体积模量；
f1── 管内不同温度下的压力折减系数
Dl── 管道变形滞后系数；
Kd── 管道变形系数；
γs── 管顶回填土重力密度；
γ΄s── 地下水位以下回填土的有效密度；
γw── 水的重力密度；
EP ── 管材的弹性模量；
Ed── 管侧土的综合变形模量；
IP── 管壁的单位长度截面惯性矩
υp── 管材泊桑比；
υs ── 管侧回填土的泊桑比；
Ks── 管壁截面环向稳定性抗力系数；
Kf── 抗浮稳定性抗力系数。
n ── 管壁失稳时的折皱波数
△L── 由温差产生的纵向变形量
△t ── 敷设与使用中内外介质温度差
K ── 管路系统相对密度
V0 ── 管路系统单位体积
Wd── 管路系统单位长度重量
Wp── 管路输送流体单位长度重量
Wc── 单位长度管路所需水泥块重量
γc ──混凝土块密度
K1──不同水温水力坡降i值修正系数
K2──相同公称外径不同SDR系列管材的水力坡降i值修正系数
3 材料
3.1 一般规定
3.1.1 聚乙烯给水管材、管件应具有生产厂家的产品质量检验报告和合格证。
3.1.2 用于输送饮用水的管材、管件应符合《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）对卫生性能的要求。
3.1.3 管材上应标明生产厂名或商标、生产日期、公称外径、“标准尺寸比”或“SDR”、材料等级(PE100，PE80或PE63)、公称压力或PN、采用标准号；管件上应有明显的商标和规格符号，外包装上应有生产厂名、地址、电话、管件名称、规格；内包装应有产品质量合格证。
3.1.4 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
3.1.5 市政给水管道宜选用PE80或PE100等级材料。
3.2 管材
3.2.1 给水管道工程所采用的管材应符合GB/T13663—2000《给水用聚乙烯管材》国家标准的要求。
3.2.2 给水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管材外表面上应有共挤出蓝色色条，色条沿管材纵向至少有三条。
3.2.3 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端面应切割平整，并与管轴线垂直。
3.2.4 管材直管长度一般为6m、9m、12m，长度的极限偏差为长度的+0.4% ～-0.2%。管材壁厚偏差应符合国家标准规定，不允许有负偏差。
3.2.5 给水用聚乙烯管材分为PE63、PE80和PE100三个等级。管材规格以公称外径表示，不同等级聚乙烯管材相关尺寸详见附录A。
3.2.6 不同等级、不同标准尺寸比（SDR）的管材分别对应不同的公称压力。不同等级、不同标准尺寸比 （SDR） 的管材所对应的公称压力应符合表3.2.6的规定。
表3.2.6 不同等级、不同标准尺寸比（SDR）的管材所对应的公称压力
PE63
标准尺寸比
SDR33
SDR26
SDR17.6
SDR13.6
SDR11
公称压力，MPa
0.32
0.4
0.6
0.8
1.0
PE80
标准尺寸比
SDR33
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力，MPa
0.4
0.6
0.8
1.0
1.25
PE100
标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力，MPa
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6

3.2.7 管材的静液压强度应符合表3.2.7的规定。
表3.2.7 管材的静液压强度
序号
项目
环向应力，MPa
要求
试验方法
PE 63
PE 80
PE 100
1
20℃静液压强度（100h）
8.0
9.0
12.4
不破裂
不渗漏
GB/T 6111
2
80℃静液压强度（165h）
3.5
4.6
5.5
不破裂
不渗漏
3
80℃静液压强度（1000h）
3.2
4.0
5.0
不破裂
不渗漏
3.2.8 管材的主要物理性能指标应符合表3.2.8中的要求：
表3.2.8 管材物理性能要求
序号
项目
要求
试验方法
1
断裂伸长率，%
≥350
GB/T 8804.2
2
纵向回缩率（110℃），%
≤3
GB/T 6671.2
3
氧化诱导时间（200℃），min
≥20
GB/T 17391
4
耐侯性1）
（管材累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）
80℃静液压强度（165h），试验条件同表3.2.7
不破裂
不渗漏
GB/T 6111
断裂伸长率，%
≥350
GB/T 8804.2
氧化诱导时间(200℃)，min
≥10
GB/T 17391
注：1）仅适用于蓝色管材。
3.3 管件
3.3.1 管件按照连接方式分为三类：熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件。熔接管件分为电熔管件和插口管件。
3.3.2 管件聚乙烯部分的颜色应为黑色或蓝色；管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其它表面缺陷。
3.3.3 电熔连接管件承口尺寸及偏差应符合图3.3.3和表3.3.3的规定。

图3.3.3 电熔管件承口示意图
L1 ── 管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半。
L2 ── 承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；
L3 ── 管件口部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承口口部非加热长度，其中L3≥5mm；
D1 ── 距口部端面L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径；
D2 ── 管件的最小通径。
表3.3.3 电熔管件承口尺寸及偏差 mm
管件公称直径
dn
插入深度L1
熔区长度
L2，min
L1，min
L1，max
电流调节
电压调节
20
20
25
41
10
25
20
25
41
10
32
20
25
44
10
40
20
25
49
10
50
20
28
55
10
63
23
31
63
11
75
25
35
70
12
90
28
40
79
13
110
32
53
82
15
125
35
58
87
16
140
38
62
92
18
160
42
68
98
20
180
46
74
105
21
200
50
80
112
23
225
55
88
120
26
250
73
95
129
33
280
81
104
139
35
315
89
115
150
39
355
99
127
164
42
400
110
140
179
47
450
122
155
195
51
500
135
170
212
56
560
147
188
235
61
630
161
209
255
67
注： 1） 此处公称直径dn指与管件相连的管材的公称外径；
2） 管件公称压力越大，熔区长度越长，以满足本部分的性能要求；
3） 制造商应说明D1和L1的最大及最小实际值以便确定是否影响装夹及连接装配。
3.3.4 在电熔管件焊接区域中部的平均内径D1不应小于dn，电熔管件承口端的最大不圆度不应超过0.015dn。
3.3.5 插口管件插口端尺寸及偏差应符合图3.3.5和表3.3.5的规定。

图3.3.5 管件插口端的示意图
D1 ── 熔接段的平均外径，在距离端口不大于L2的、平行于该端口平面的任一截面处测量；
D2 ── 管件的最小通径。测量时不包括焊接形成的卷边；
E ── 任一点测量的管件主体壁厚，E应大于或等于管件同一端E1；
E1 ── 距离插入端口不超过L1处任一点测量的熔接面的壁厚；
L1 ── 熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E1的管段来实现；
L2── 熔接段的的管状长度，即熔接端的初始长度。
3.3.6 聚乙烯法兰接头的尺寸
聚乙烯法兰接头的尺寸应符合图3.3.6及表3.3.6的规定。

图3.3.6聚乙烯法兰接头
表3.3.5 管件插口端尺寸 mm
公称外径
焊接端
平均外径
电熔熔接
对接熔接
不圆度
最小通径
回切长度
管状长度
不圆度
回切长度
常规管状长度1）
特别管状长度2）
dn
D1，min
D1，max
max
D2
L1，min
L2，min
max
L1，min
L2，min
L2，min
20
20.0
20.3
0.3
13
25
41
-
-
-
-
25
25.0
25.3
0.4
18
25
41
-
-
-
-
32
32.0
32.3
0.5
25
25
44
-
-
-
-
40
40.0
40.4
0.6
31
25
49
-
-
-
-
50
50.0
50.4
0.8
39
25
55
-
-
-
-
63
63.0
63.4
0.9
49
25
63
1.5
5
16
5
75
75.0
75.5
1.2
59
25
70
1.6
6
19
6
90
90.0
90.6
1.4
71
28
79
1.8
6
22
6
110
110.0
110.6
1.7
87
32
82
2.2
8
28
8
125
125.0
125.6
1.9
99
35
87
2.5
8
32
8
140
140.0
140.8
2.1
111
38
92
2.8
8
35
8
160
160.0
161.0
2.4
127
42
98
3.2
8
40
8
180
180.0
181.2
2.7
143
46
105
3.6
8
45
8
200
200.0
201.3
3.0
159
50
112
4.0
8
50
8
225
225.0
226.4
3.4
179
55
120
4.5
10
55
10
250
250.0
251.5
3.8
199
60
130
5.0
10
60
10
280
280.0
281.7
4.2
223
75
139
9.8
10
70
10
315
315.0
316.9
4.8
251
75
150
11.1
10
80
10
355
355.0
357.2
5.4
283
75
165
12.5
10
90
12
400
400.0
402.4
6.0
319
75
180
14.0
10
95
12
450
450.0
452.7
6.8
359
100
195
15.6
15
60
15
500
500.0
503.0
7.5
399
100
215
17.5
20
60
15
560
560.0
563.4
8.4
447
100
235
19.6
20
60
15
630
630.0
633.8
9.5
503
100
255
22.1
20
60
20
注：1） 优先采用；
2） 用于工厂内预制管件。
表3.3.6聚乙烯法兰接头的尺寸 mm
法兰接头插口端
公称外径，dn
D1
min
D2
20
45
27
25
58
33
32
68
40
40
78
50
50
88
61
63
102
75
75
122
89
90
138
105
110
158
125
125
158
132
140
188
155
160
212
175
180
212
180
200
268
232
225
268
235
250
320
285
280
320
291
315
370
335
355
430
373
400
482
427
450
585
514
500
585
530
560
685
615
630
685
642
710
800
737
800
905
840
900
1005
944
1000
1110
1047
注： 1） 插口的外径应符合相关的产品标准。
3.3.7 与聚乙烯法兰头配套使用的钢制活套法兰盘连接尺寸应符合《钢制管法兰、法兰盖及垫片》（GB9112～9131-1988）的规定。
3.3.8 聚乙烯管件的静液压强度应符合表3.3.8的规定。
表3.3.8 管材的静液压强度
序号
项目
环向应力，MPa
要求
试验方法
PE 63
PE 80
PE 100
1
20℃静液压强度（100h）
8.0
10.0
12.4
不破裂
不渗漏
GB/T 6111
2
80℃静液压强度（165h）
3.5
4.6
5.5
不破裂
不渗漏
3
80℃静液压强度（1000h）
3.2
4.0
5.0
不破裂
不渗漏
3.3.9 管件的主要物理性能指标应符合表3.3.9中的要求。
表3.3.9 聚乙烯管件的主要物理性能指标
特性
要求
试验条件
试验方法
熔体质量流动速率（MFR）
加工后MFR值变化小于±20%
190℃，5kg，10min
GB/T3682-2000
热稳定性
（氧化诱导时间）
≥20min
200℃
试样数 3
GB/T17391-1998
3.3.10 管道系统当采用机械式连接管件连接时，机械式连接管件的使用寿命应满足管道系统要求。管件公称压力或承压能力不应小于管材的压力等级。当机械式连接管件与管材进行组合件静液压试验时，应符合表3.3.8规定。
3.4 材料的装卸、运输及存放
3.4.1 管材、管件装卸时，应小心轻放，不得受强烈撞击，不得抛、摔、滚、拖。管材可使用吊网、叉车或非金属吊索装卸，但不能使用可能刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。装卸时应有防止管材划伤的保护措施。
3.4.2 管材运输时，应放置在平底车上；直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞以及在运输过程中滑落；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋，避免接触油类、酸、碱、盐等化学物质。
3.4.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。堆放高度不宜超过1.5 m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。
3.4.4 管件宜批量或单一包装，存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，距热源不得小于1.0m，不得接触油类、酸、碱、盐等化学物质。管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，堆放高度不宜超过2.0m。

4 管道水力计算
4.0.1 聚乙烯管的水力坡度可按下式计算：
(4.0.1)
式中 i ── 水力坡度，m/m
Q ── 管道内水的流量，m3/s
di ── 管道计算内径，m
不同温度和不同SDR值时，各种规格的管道在不同流量时的沿程水头损失可按附录B进行修正。
4.0.2 管道局部阻力水头损失可按以下公式计算：
(4.0.2)
式中 h ── 局部水头损失，m
v ── 水流平均速度，m/s
g ── 重力加速度，9.81m/s2
ξ── 各种管件的局部摩阻系数
各种管件的局部摩阻系数可要求生产厂提供相应数据，几种常见的聚乙烯管件的摩阻系数通常应按表4.0.2取值。
表4.0.2 聚乙烯各种给水管件的摩阻系数
管件类型
ξ值
管件类型
ξ值
900弯头
450弯头
22.50弯头
900三通（主流管方向）
900三通（分支管方向）
1.00
0.40
0.20
0.35
1.20
平板阀门：开
1/4关
1/2关
3/4关
蝶阀：开
0.12
1.0
6.0
24.0
0.3
在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失百分数计算：
1 市政给水管网为8～12%；
2 住宅小区给水管网为12～18%。
4.0.3 水锤压力可按下式进行水锤压力计算：
（4.0.3-1）
式中 △P── 水锤压力增值，米水柱
△V── 管内水的平均流速变化值，m/s
a ── 管内压力波回流的速度，m/s

压力波回流的速度按下式计算：
（4.0.3-2）
式中 γw── 水的重力密度，取10kN/m3
k ── 水的体积模量，20℃时为2200MPa
c ── 管端固定度，可取值0.75～1.0
EP── PE管材的弹性模量，可取800MPa（3min，20℃）
5 管道结构计算
5.1 一般规定
5.1.1 聚乙烯给水管应按柔性管进行计算，设计使用寿命按50年计算。
5.1.2 结构设计应进行下列计算：
1 在内压作用下管截面的强度计算；
2 在外压作用下的竖向变形计算；
3 管道运行中出现真空压力时对管壁截面的稳定性验算；
4 管道的抗浮稳定验算；
5 管道纵向温度变形计算。
注：公称外径不大于90mm的管道，可不进行本条中2、3、4款的计算。
5.1.3 管道设计内水压力 Fwd应按下式计算：
Fwd=1.5Fw/f1 （5.1.3）
式中 Fw── 管道内水的工作压力，MPa
f1 ── 管道不同温度下的压力折减系数，管道设计50年寿命下，不同输水温度下压力折减系数可见5.1.3：
表5.1.3 不同温度下的管道压力折减系数
温度t，℃
0<t≤20
20<t≤25
25<t≤30
30<t≤35
35<t≤40
压力折减系数(f1)
1.0
0.93
0.87
0.8
0.74
5.1.4 作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载等。车辆荷载和堆积荷载不叠加计算，应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。
5.1.5 作用在管道上的设计竖向土压力及地面车辆荷载可按GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》附录B和附录C计算取值。
5.1.6 作用在管道上的堆积荷载FS可取10KN/m2。
5.1.7 管道在运行中可能产生的真空压力Fvk可取0.05MPa。
5.2 强度计算
5.2.1 聚乙烯管材的强度计算，应满足下式要求：
（5.2.1）
式中 ── 设计内水压作用下管截面上的环向拉应力，MPa
── 管材环向设计应力，PE100级聚乙烯管材为8.0MPa；PE80级管材为6.3 MPa；PE63级管材为5.0MPa
5.2.2 设计内水压力Fwd生产的管材环向拉应力可按下式计算：
（5.2.2）
5.3 变形计算
5.3.1 埋地聚乙烯给水管材在组合作用下的最大竖向变形不应超过管道计算外径的5%。
5.3.2 管材在组合作用下的变形，应按准永久组合作用计算，可按照下式计算：
（5.3.1-1）
ro=（dn-en）/2 （5.3.1-2）
式中 ── 管材在组合作用下的最大竖向变形，mm
Dl ── 变形滞后系数，可取1.20～1.50计算
Kd ── 管道变形系数，应按管的敷设基础中心角确定；对于土弧基础，当中心角为900、1200时，分别可采用0.096、0.089
ro ──管材的平均半径，mm
Fsv,k ── 每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值(按照GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》附录B计算取值)，N/mm
qvk ── 地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值按照( GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》附录C计算取值)，N/mm2
── 准永久值系数；地面车辆荷载对地下管道的影响作用，取0.5；
IP ── 管壁的截面惯性矩，mm4/mm
Ed ── 管侧土的综合变形模量(按照GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》附录A取值)，N/mm2
5.4 稳定验算
5.4.1 管材在组合载荷作用下的管壁截面环向稳定验算，应满足管壁截面环向稳定性抗力系数Ks不低于2.0。
5.4.2 聚乙烯管壁截面环向稳定性计算，应符合下式要求：
Fcr，k ≥ Ks (qvk +Fvk) （5.4.2-1）
（5.4.2-2）
式中 Fcr,k ── 管壁截面失稳的临界压力标准值，N/mm2
Ks ── 管壁截面环向稳定性抗力系数
Fvk ── 管内真空压力标准值，取0.05 N/mm2
υp ── 管材泊桑比，可取0.45
υs ── 管侧回填土的泊桑比
en ── 管道壁厚，mm
D0——管材的计算直径，可取管壁中心线直径，mm
n ── 管壁失稳时的折皱波数，其值应使Fcr，k为最小值，并为等于或大于2.0的整数
5.4.3 当聚乙烯给水管道埋设在地下水位以下时，其管顶覆土不应小于0.7米，否则应进行抗浮稳定计算，管道的抗浮稳定性系数Kf不得小于1.10。
5.4.4 管道的抗浮稳定性，可按下式验算：
（5.4.4）
式中 Hs1——管顶地下水位以上覆土层高度，m；
Hs2——管顶至地下水位标高土层厚度，m；
Z——可能出现的最高地下水位标高至管底高度，m；
γs——管顶回填土重力密度，可取18kN/m3；
γ΄s——地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m3；
γw——水的重力密度，可取10kN/m3；
Kf——抗浮稳定性抗力系数。
5.5 管道纵向温度变形计算
5.5.1 对于埋地聚乙烯给水管道可不进行管道的纵向温度变形计算。
5.5.2 当聚乙烯管道铺设在沼泽地或河底土壤摩擦力较小时或在地上使用时，应考虑由温度变化引起的纵向变形计算，其最大伸缩量可按下式计算：
△L=0.15L(△t) (5.5.2)
式中 △L── 由温差产生的纵向变形量，mm
△t ── 敷设与使用中内外介质温度差，℃
L ── 管道长度，m
6 管道敷设
6.1 一般规定
6.1.1 管道安装、施工前应具备下列条件：
1 施工单位应有完整的施工计划，并经有建设单位和监理单位审定，包括开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案等；
2 施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点，并经考核合格后上岗；
3 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
6.1.2 管线位置应严格按设计文件定位、勘测放线，工程测量应符合《城市测量规范》（CJJ8-1999）的规定。管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。
6.1.3 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
6.1.4 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水，防止管道上浮。
6.1.5 聚乙烯给水管可采用插入敷设方式来更新地下金属或非金属管道。
6.1.6 聚乙烯给水管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。
6.1.7 聚乙烯给水管道穿越工程采用非开挖方法时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
6.2 管道布置
6.2.1 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度，在非机动车道下为0.8m；在永久性冻土或季节性冻土地层，埋深应在冰冻线以下0.2m。
6.2.2 聚乙烯给水管道不宜从建筑物下直接穿越，如需穿越建筑物、铁路、公路等，应设置刚性套管进行防护，施工前应征的有关部门同意。
6.2.3 聚乙烯给水管道与建筑物、铁路、电力电缆和其他管道的水平净距及垂直净距应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定，一般不得小于表6.2.3-1、表6.2.3-2中的规定。
表6.2.3-1 给水管道与构筑物、管线水平距离 m
构筑物或管线名称
水平净距
dn≤200
dn＞200
建筑物
1.00
3.00
热力管
1.50
电力电缆
0.50
通讯电缆
1.00
污水雨水排水管
1.00
1.50
燃气
PN≤0.4MPa
0.50
0.4MPa＜PN≤0.8MPa
1.00
0.8MPa＜PN≤1.6MPa
1.50
乔木及灌木
1.50
通讯及照明地上杆柱(＜10KV)
0.50
高压铁塔基础边
3.00
道路侧或边坡
1.50
铁路钢轨(或坡脚)
5.00
表6.2.3-2 给水管道与构筑物、管线垂直距离 m
构筑物或管线名称
垂直净距
给水管
0.15
污水雨水排水管
0.40
燃气
0.15
热力管
0.15
电力电缆
直埋
0.15
管埋
0.15
通讯电缆
直埋
0.50
管埋
0.15
沟渠（基础底）
0.50
涵洞（基础底）
0.50
电车（轨底）
1.00
铁路（轨底）
1.00
6.2.4 聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定，以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在40℃以下。
6.2.5 聚乙烯给水管道在其它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理。当设计无规定时，可按照《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268—1997）规定处理。

6.3 沟槽开挖与基础
6.3.1 一般稳固的土壤管道沟槽形式的确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽宽度、气象条件和施工季节等因素按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）中的规定执行。
6.3.2 管道在地面连接时，管道槽底最