资源描述
《工程建设强制性标准》
第八篇 施工质量和安全
1地基基础施工质量
1．1一般规定
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ 202-83
1．0．3在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：
一、施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；
二、地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。
1．0．4地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。
1．0．7地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。
1．0．8地基与基础工程在冬期施工时，应符合下列规定：
一、现场道路和施工地点的冰雪，必须清除；
二、影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；
三、冻结的材料，不得使用。
1．2特殊性土
《湿陷性黄土地区建筑规范》 GBJ 25一90
5．1．1建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄士的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
5．4．5当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。
《膨胀土地区建筑技术规范》GB 112�87
4．1．3施工用水应妥善管理，防止管网漏水。临时水池、洗料场、淋灰池。防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离，不应小于10m。临时性生活设施
至建筑物外墙的距离，应大于15m，并应做好排水设施，防止施工用水流人基坑（槽）。
4．2．2施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措施。
1．3桩基础
《建筑桩基技术规范》 JGJ 94－94
6．1．3成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
6．1 ．6基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6．2．3成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
6．2．13人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
6．2．13．1孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；
6．2．13．2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。
6．2．13．3孔口四周必须设置护拦，一般加 0．8m高围栏围护。
6．2．13．4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6．2.13．5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
6．3．18钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。
7． 2． 1混凝土预制桩达到设计强度的 70％方可起吊，达到 100％才能运输。
7．4．1沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
9．1．4对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成极质量检测。检测数量根据具体情况由设计确定。
1．4基坑支护
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120�99
3．7．1基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。
3．7．2基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3．7．3基坑周边严禁超堆荷载。
3．7．4软土基坑必须分层均衡开挖。
3．7．5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
3．7．6发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
4．7．4支撑体系施工应符合下列要求：
1．支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则；
2．立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的 部位，应采用止水构造措施；
3．钢支撑的端头与冠梁或腰梁的连接应符合以下规定：支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板；肋板数量、尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求；
4．钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：
11）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；对预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。
7 ．3．2拱墙水平方向施工的分段长度不应超过12m，通过软弱土层或砂层时分段长度不宜超过8m 。
1．5地基处理
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79一91
3．4．2垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
3．4．4重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯总夯沉量的 90％。
4．4．1对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和取土进行室内试验，以验算地基的抗滑稳定性，并检验地基的处理效果。
4．4．2在预压期间应及时整理变形与时间孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。
4．4．4预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。
5．4．1检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
5．4．4质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。
6．4．1检查振冲施工和各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
6．4．5对大型的、重要的或场地复杂的振冲置换工程应进行复合地基的处理效果检验。
7．4．1施工结束后，对土或灰土挤密桩处理地基的质量，应及时进行抽样检验。
7．4．2土或灰土挤密桩抽样检验的数量不应少于桩孔总数的2％。不合格处应采取加桩或其他补救措施。
8．4．且检查砂石桩的沉管时间、各段的填砂石量、提升及挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果。如不符合设计要求，应采取补救措施。
8．4．3砂石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于桩孔总数的 2％，检查结果如有占检测总数 10％的桩末达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。
9．4．2搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。
9．4．3在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：
一、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；
二、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；
三、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查极顶部分外观质量。
10． 4． 3高压喷射注浆检验点的数量为施工注浆孔数的 2％～ 5％，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。
2混凝土结构施工质量
2．1一般规定
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
1．0．4混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。
混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。
3．1．2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4．1．3水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
《混凝土质量控制标准》 GB 50164－92
3．1．3对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204��92
4．1．6骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入级烧过的白云石或石灰块。
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
3．0．7对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应采取下列措施：
3．0．7．1使用含碱量小于0．6％的水泥或采用能抑制碱一集料反应的掺合料；
3．0．7．2当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。
3．0．8采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
3．0．8．2对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于 0．06％（以干砂重的百分率计，下同）；
3．0．8．3对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于 0． 02％。
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53－92
3．0．8对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性集料的品种、类型和数量（也可由地质部门提供）。若集料中含有活性二氧化硅时，应采用化学法和砂浆长度法进行检验；老含有活性碳酸盐集料时，应采用岩石柱法进行检验。
经上述检验，集料判定为有潜在危害时，属碱一碳酸盐反应的，如必须使用，应以专门的混凝土试验结果作出最后评定。
潜在危害属碱一硅反应的，应遵守以下规定方可使用：
3．0．8．1使用含碱量小于0．6％的水泥或采用能抑制碱一集料反应的掺合料；
3．0．8．2当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门试验。
混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204�92
4．1．7钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。
《混凝土质量控制标准》 GB 50164－92
3．1．15选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
3．1．16选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土元有害影响时方可使用。
3．1．17不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB 119－88
4．2．且抗冻融性要求高的混凝土，必须接用引气剂或引气减水剂，其接量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。
7．1．6含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
4．1．9在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合规定，其掺量应通过试验确定。
8．0．1混凝土结构工程验收时，应提供下列文件和记录：
1．设计夺下和钢材优代用证件：
2．原材料质量合格证件；
3．钢筋及焊接接头的试验报告；
4．混凝土工程施工记录；
5．混凝土试件的试验报告；
6．装配式结构构件的制作及安装验收记录；
7．预应力筋锚具、夹具和连接器的合格证及检验记录；
8．预应力筋的冷拉和张拉记录；
9．冬期施工热工计算及施工记录；
10．隐蔽工程验收记录；
11．分项工程质量评定记录；
12．工程的重大问题处理记录；
13．竣工图及其他有关文件及记录。
8．0．2混凝土结构工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。8．0．3当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关要求时方可进行验收。
2．2钢筋连接
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
3．4．1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
3．4．2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。
采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。
．3．4．3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
I3．4．4冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
I3．4．7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500㎜的区段 1内（图 3．4．7），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1一、非预应力筋
l受拉区不超过 50％。
1二、预应力筋
I受拉区不超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％。
注：承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配I置的受力钢筋少于 3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个
图3．4．7焊接接头设置
（a）对焊接头；（b）搭接焊接头
注：图中所示l区段内有接头的钢筋面积按两根计。
3．4．8焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
3．4．11焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：
一、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；
二、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。软筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107－96
3．0．2钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1．10倍。
4．0．1接头性能等级的选定应符合下列规定：
（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；
6．0．1工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
6．0．2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
6．0．2．1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
6．0．2．2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
6．0．2．33根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度fst0。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6．0．4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6．0．5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
6．0．6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204�92
3．5．1钢筋的绑扎应符合下列规定：
一、钢筋的交叉点应扎牢；
二、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
三、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3．5．3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
一、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；
二、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
三、直径不大于 12mm的受压 1级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的35倍；
四、钢筋措接处，应在中心和两端扎牢；
五、受拉钢筋绑扎接头的措接长度，应符合表3．5．3的规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度，应取受拉钢筋绑扎接头招接长度的0．7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表3．5．3
钢 筋 类 型
混 凝 土 强 度 等 级
C20
C25
高于C25
Ⅰ 级 钢 筋
35d
30d
25d
月 牙 纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注：①当 1、 2级钢筋直径 d大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d采用；
②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加 sd，对冷拔低碳钢丝增加 50mm；
⑤当混凝土强度等级低于 Cho时， 1、 2级钢筋的搭接长度应按表中 C20的数值相应增加 10d；
①对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、H级抗震等级应增加 5d；
③两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2．3钢筋混凝土结构工程
《混凝土结构工程施工及验收规范） GB 50204－92
3．1．5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
3．3．1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3．5．7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3．5．7的规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表3．5．7
环 境 与 条 件
构 件 名 称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常
环 境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有 垫 层
基础
35
无 垫 层
70
注：②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且 施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；
③钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板, 其主肋的保护层厚度可按梁考虑；
④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3．5．8安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
4．1．5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。
4．2．5混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4．2．5的规定。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表4．2．5
混凝土所处的环境条件
最 大
水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
普通混凝土
轻骨料混凝土
配 筋
无 筋
配 筋
无 筋
不受雨雪影响的混凝土
不作规定
250
200
250
225
（1）受雨雪影响的露天混凝土
（2）位于水中或水位升降范围内的混凝土
（3）在潮湿环境中的混凝土
0．70
250
225
225
250
（1）寒冷地区水位升降范围的混凝土
（2）受水压作用的混凝土
0．65
275
250
250
275
严寒地区水位升降范围内的混凝土
0．60
300
300
275
300
注：①本表中的水灰比，对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净水量（不包括轻骨料1h吸水量）与水泥（不包括外掺混合材料）用量的比值；
②本表中的最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3；
③当混凝土强度等级低于C10时，可不受本表的限制；
④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-5～-15℃之间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于-15℃；
4. 5. 1 对以浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少7d，
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
混凝土的养护用水应于拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
4．5．4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4．6．1混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；
检查混凝土在浇筑地点坍落度。
4．6．2检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。
4．6．5评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20士3℃、相对湿度为 90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
试件强度试验的方法应符合规定。
注：①试件应采用钢模制作；
②对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。
4．6．7用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
一、每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2．同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。4．6．8每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
一、取三个试件强度的平均值；
二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15％时，取中间值；
三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。
4．6．9混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。
4．7．2对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
2．4装配式混凝土结构工程
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－－－－92
5．3．8承受内力的接头和接缝，当其混凝土强度末达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10．ON/mm2或具有足够的支承时，方可吊装上一层结构构件。
5．3．9已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
5．3．10构件安装的允许偏差，应符合表5．3．10的规定。
构件安装的允许偏差（mm） 表5．3．10
项 目
允 许 偏 差
杯 形 基 础
中心线对轴线位置
10
杯底安装标高
0
-10
柱
中心线对定位轴线的位置
5
上下柱接口中心线位置
3
垂 直 度
≤5m
5
>5m，<10m
10
≥10m
1/1000标高且≤20
牛腿上表面
和柱顶标高
≤5m
0
-5
>5m
0
-8
梁或吊车梁
中心线对定位轴线的位置
5
梁 上 表 面 标 高
0
-5
屋 架
下弦中心线对定位轴线的位置
5
垂 直 度
桁架、拱形屋架
1/250屋架高
薄 腹 梁
5
天 窗 架
构件中心线对定位轴线的位置
5
垂 直 度
1/300天窗架高
托 架 梁
底座中心线对定位轴线的位置
5
垂 直 度
10
板
相邻两板
下表面平整
抹 灰
5
不 抹 灰
3
楼 梯 阳 台
水 平 位 置
10
标 高
±5
大 型 墙 板
中心线对定位轴线的位置
3
垂 直 度
3
每层出墙内倾（或外倾）
2
建 筑 物 全 高 垂 直 度
10
墙 板 拼 缝 高 差
±5
2．5预应力混凝土结构工程
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85－92
2.0.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：
一、对于重要的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收应
进行计算；
二、对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，
当预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，ηp取0．97；当预应力筋为冷
技Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，ηp取1．00。
2．0．11用于后张法的预应力筋连接器，必须符合Ⅰ类锚具的锚固性能要
求；用于先张法的预应力筋连接器，必须符合夹具的锚固性能要求。
4．0．1锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规
格及数量外，尚应按下列规定进行验收：
一、外观检查 应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其
外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸
的允许偏差、则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，
则应逐套检查，合格者方可使用；
二、硬度检验 应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有
硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式铺具的夹片，每套至少抽取5
片）。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件
不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应
逐个检查，合格者方可使用；
三、静载锚固性能试验 经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚
具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试
件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符
合要求，则该批锚具为不合格品。
注：对于一般工程的锚具进场验收，其静载锚固性能，也可由锚具生产厂提供试 验报告。
4．0．2夹具的进场验收，只做静载锚固性能试验，其试验方法与锚具相同。
4．0．3后张法连接器的进场验收，应与锚具相同，先张法连接器的进场验收规定，应与夹具相同。对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个预应力筋连接器组装件进行试验。
4．0．4预应力筋用锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应以不超过川皿套为一个验收批；连接器应 以不超过500套为一个验收批。
6．0．10预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。切割外露于锚具的预应力筋必须用砂轮据或氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm。
6．0．11预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连 接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其它有害介质侵入。防护措施还应具有符合设计要求的防火隔热功能。
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204一92
I6．3．1施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。
16． 3． 3预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高 5％，但其最大张拉控制应力，不得超过表6．3．3的规定。
最大张拉控制应力允许值 表6．3．3
钢 种
张 拉 方 法
先 张 法
后 张 法
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线
0．80?ptk
0．75 ?ptk
热处理钢筋、冷拔低碳钢丝
0．75 ?ptk
0．70 ?ptk
冷 拉 钢 筋
0．95 ?pyk
0．90 ?pyk
注：fptk为预应力筋极限抗拉强度标准值人认为预应力筋屈服强度标准值。
6．3．吕张拉过程中预应力钢材（钢丝、钢铰线或钢筋）断裂或滑脱的数量对后张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的5％，且严禁相邻两根断裂或滑脱。
先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。
6．4．5放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75％。（先张法）
6．5．3当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其他金属管道时，严禁电火花损伤管道内的钢丝或钢铰线。
6．5．5预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的 75％。（后张法）机粘结预应力混凝土结构设计规程》JGJ92��93
5．1．1单根无粘结预应力筋的制作，涂料层的涂敷和外包层的制作应一次完成，涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与外包层之间的环形空间，外包层由专业化工厂生产。
5．2．4无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。
5．2．7浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：
一、无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土；
二、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件；
三、张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。
5．3．7无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2％，且卫束钢丝只允许1根。
注：对于多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
5．3．15张拉后的无粘结预应力筋严禁采用电弧切断。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于3mm。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－92
6．6．7无粘结筋的锚具性能，应符合1类锚具的规定。
6．6．12无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。对外露的预应力筋应分散弯折后，再浇筑在封头混凝土内。
2．6冬期施工
7．1．2冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 30％；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 40％，但不大于C10的混凝土，不得小于5．0/mm2。
7．3．3在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1％。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实.下列钢筋混凝土结构中不得接用氯盐：
一、在高湿度空气环境中使用的结构；
二、处于水位升降部位的结构；
三、露天结构或经常受水淋的结构；
五、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
七、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
九、直接靠近直流电源的结构；
十、直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
十一、预应力混凝土结构。
7．3．4
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