2021年质检员考试题.doc

质量管理部检查员考试试题题库
一．填空题
1. 质量管理旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。
2. PDCA循环是指：P：筹划、D：实行、C：检查，A：分析。
3. 品质办法中5M1E是指：人员、机器、物料、办法、测量、环境_（人员、机器、物料、办法、测量和环境。）
4. “三检制”普通是指： 自检，互检，专检 。
5. 按生产过程分，质量检查可分为：进料、制程 、成品、出货几种阶段。
6. 质量检查职能是：鉴别，把关，报告，记录.
8. 检查方式有：全检和抽检。
9. PPM是指百万分之一不良率；
10. QC中Q指品质，C指控制。
11. IQC中文全称为：来料质量控制、IPQC中文全称为：过程质量控制、
FQC中文全称为：最后质量控制、OQC中文全称为：出货质量控制。
来料检查（IQC）;过程检查（IPQC）;
最后检查（FQC）;出货检查（OQC）
12. 所谓解决质量问题三现是：现场，现物和现认；
13. ISO即：它是国际原则化组织；其中ISO9001：中，“9001”品质管理一种原则模式 “”ISO9000版本号.其中ISO9001：是:质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。
14. 7S是指：整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
15. 6S内容意义：
整顿――区别“要用”与“不要用”
整顿――将要用物品划分定位
清扫――将不要用物品清扫干净――效果是：使得要用东西随时可获得，不光是使用者懂得，其他人也能一目了然
清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
安全—每个人在进行某项工作前事先确认安全，观测也许会带来潜在危险。
22 . 在家庭用电中，所提供电压是220V； 普通状况下，人体安全电压应当是 ＜36 V。（在比较潮湿环境下是不大于12V）。
PAP:生产件批准程序；
FMEA:潜在失效模式及后果分析；
MSA:测量系统分析；
SPC:记录过程控制。
ISO原则八大原则：以客户为关注焦点，领导作用，全员参加，过程办法，管理系统办法，持续改进，基于事实决策办法，与供方互利关系。

二．多项选取题
1． 在过程检查中，提高产品合格率办法有：提高过程能力；缩小加工特性值分散限度。
2． 普通所说“5M”是指：人、机、料、法、环。
3． 普通所说“5W”是指：何时、何地、何人、何事。
5、质量防止办法：加大物料抽验水平；每日检点烙铁温度和电批；核对新员工上岗证；改进产品设计。
6、属于质量成本是：在线报废物料；委外测试费用；质量人员工资；客户退回产品。
三．对错题
2. 质量检查职能是鉴别，把关，报告，记录： （ √ ）
3. 让步接受后物料是合格物料： （ √ ）
4. 首检就是开机检查： （ √ ）
5. 互检就是互相检查： （ √ ）
6. 全检就是全数检查： （ √ ）
7. 抽检就是抽样检查： （ √ ）
8. 免检就是免除检查： （ √ ）
9. ABC管理法普通也叫重点管理法： （ √ ）
10. 80/20原理普通是80%为问题是20%人为导致： （ √ ）
17. 质量是质量部门质量 。 （ × ）
18. 质量异常时就交领导分析解决 （ × ）
19. 做好防止对检查员是没关于联 （ × ）
20. 非质量部门产品异常需要质量部门参加解决 。 （ √ ）
21. 检查员需要提示和协助生产操作员，一次做好。 （ √ ）

四．简答题
1. 请写出不良品解决流程及注意事项？
a) 答：不良品解决流程：隔离——标记——评审——解决——记录
1. 注意事项：
b) 对来料不良品一方面要确认供方名称/规格/型号/来料数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据真实，精确性，以数据话说，然后再把不良现象及有关数据反馈给上级及SQE或有关人员，对不良品进行评审，解决，规定改进，并对后续上线物料进行跟踪；
c) 对制程中浮现不良品要解决，一方面要做到传播问题点，告知生产负责人，并现场指点操作员，规定其结识该问题点，并做出分析及相应改进办法，规定操作员严格按照作业指引书作业。
2. 请写出不良品重要来源及如何能有效防止不良品产生？
答：不良品来源重要与如下五个方面因素关于即4M1E
Man-人 Method-办法 Material-材料
Machine-机器 Environment-环境
因而,要想有效防止不良品,须以以上几种方面着手
第一：稳定人员
第二：良好教诲训练
第三：建立原则化
第四：消除环境之乱象
第五：履行记录品管
第六：稳定供应厂商
第七：完善机器保养制度
3. 请写出巡检中注意事项。
依照人，机，料，法，环5个方面巡检内容写。

答:依照公司现场管理流程而定：

a) WI（作业指引书）：与否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指引书 上存在手动暂时修改，WI不够清晰，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。
b) 人员人操作：①.与WI与否存在差别（规范WI，或指出作业员错误操作）
②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）
③.与否有做自检，互检工作
c) 校准： ①.仪器设备，工具等与否都通过校准，并贴有校准标签，标签上有效期与否清晰可见，与否还在有效期内，与否有每日点检，准时进行保养，维护。
d) 状态：①.周转车，包装袋上与否有明确标记
②.产品状态标记，与否附有流程卡，流程卡上与否存在漏签，签错不良现象
e) ESD： ①.每日ESD检测
②.敏感器件，产品，物料ESD防护
③.人员操作ESD防护
f) 环境： ①. “5S”保持生产车间清洁，整洁，有序；请简述什么是5S？履行5S目与意义？
答：整顿――区别“要用”与“不要用”
整顿――将要用物品划分定位
清扫――将不要用物品清扫干净――效果是：使得要用东西随时可获得，不光是使用者懂得，其他人也能一目了然
清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
履行5S目与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人自身质量。
外观检查项目：黑点，杂粒子，黄线条，真空率，连粒/连尾，水分，粉末，结块，起丝。
所有焊接目的都是具备明亮、光滑、有光泽表面，普通是在待焊物件之间呈凹面
光滑外观和良好润湿。过高温度也许导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致此外
问题产生，以及维修成果应满足实际应用可接受原则。任何组件焊接接缝均应保
持平整，且接缝应饱和，最佳具备金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度局限性也是可以接受
，用焊料填充导线和零部件，并形成可见倒角（导线和零部件倒角均不大于90º ）
如下状况不可接受：碎裂（除非另有规定）、助焊剂局限性、杂质、底层金属暴露、松动
金属/焊料 ；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小空穴/孔洞（未暴露底层金
属）。底部可见浅孔穴应鉴定为可接受
. 简述ISO9000基本文献框架？
一级质量手册，二级程序文献，三级操作文献，四季表单记录。
. ISO9000质量管理体系八原则是？
A、以客户为中心，B、建立和谐供应商关系，C、建立有效体系D、持续改进，E、全员参加质量，F、所有作业流程化，G、领导参加，H、现场决策。
. 什么是计量值？什么是计数值？
答：计量值:产品质量特性（如重量、长度、强度等）用持续尺度测量出其详细数值.
计数值:产品质量特性简朴地提成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表达.
. 我公司ROHS管控原则是什么？
解决废弃物解决考核；使用易回收/易再使用物质；有毒物质管控；谋求汞﹑铅﹑镉﹑六价铬等重金属及溴性阻燃剂代替物质。
. 品质管理从初级阶段到高档阶段，不断演变进化，其发展历程大体经历了哪些阶段？
第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）
第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）
第三阶段：检查员质量管制（一战先后）
第四阶段：记录质量管制（二战前）
第五阶段：全面质量管制（二战后）
第六阶段：全公司管理（60年代）
第七阶段：全集团质量管制（80年代后）
. 个人质量心得
要点：A、对质量基本术语对的理解；B、清晰自己岗位职责；D、明确部门和公司质量政策和管理方针；E、有自己个人看法；F、对质量将来发展有些建议；G、对个人将来发展和质量将来有结合或定位统一。