螺旋喂料器.docx

螺旋喂料器相关技术要求
-------（武汉明博机电设备有限公司）
1、总则 
1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。   
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。 
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。    
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。   
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境 
2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。   
2.2、环境温度：-20℃～40℃。    
2.2、相对空气湿度：30%～95%。    
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。 
3、设备主要技术参数 
3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。    
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。    
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。    
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求 
 4.1基本要求 
4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 
 4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 
 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。 
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。   
4.1.6、螺旋喂料器适应的工作面与水平面倾斜度≤15°。    
4.1.7、螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。 
4.1.8、螺旋喂料器按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。 
 4.2、制造、组装、油漆要求 
 4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。 
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。 
4.2.4、螺旋喂料器机身长度误差为不大于±2mm，对角线误差为不大于±1mm。 
4.2.5、螺旋喂料器壳体厚度≥3mm；螺旋叶片厚度≥4mm。   
4.2.6、螺旋叶片与壳体间隙≤4mm，螺距要均匀，误差≤2mm；螺旋叶片与两侧和底部间隙应相等，螺旋叶片与螺旋轴要等间距焊接；螺旋叶片最好用连续冷轧成型叶片,其底部厚度为5mm。   
4.2.7、进料口螺旋叶片至少要采用变距的螺旋设计，最好采用变径变距设计，出料口螺旋叶片要采用双头螺旋。 
 4.2.8、出料端若采用圆形时，出料口螺旋叶片可不采用双头螺旋，但在出料口处要有检修功能；可根据本公司要求进行。 
 4.2.9、螺旋输送机各可拆卸（开启）或法兰连接处均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。 
4.2.10、螺旋喂料器组装时应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，螺旋输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.11、螺旋轴不能下沉或变形，保证螺旋输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.12、机体总装后的直线度不应超出下表范围。  
螺旋输送机总长度（m）
直线度允差（mm）
≤3
±2
＞3～6
±3
＞6～10
±4

4.2.13、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。 
4.2.14、螺旋喂料器在按设计工况运转时，应符合以下要求：         1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动螺旋轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。 2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。 
 4.2.15、螺旋喂料器械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“明博白”，检修门为“明博蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆(CO4-2)”,设备内壁应进行防锈底漆处理;并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
4.3、外购件要求 
4.3.1、减速机厂家型号：常州奥德森江浪减速机有限公司。    
4.3.2、螺旋叶片厂家：镇江三维输送装备有限公司标准螺旋叶片。    
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。 
4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。
4.4.1、设备噪音[dB(A)]：＜65。 
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。 
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。 
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则 
5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。 
 5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。   
5.3、螺旋喂料器进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机形式检验为不合格。 
5.4、螺旋喂料器进料端、出料端等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。 
6、供货范围要求 
6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此    
6.1.1、设备本体。 
6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。    
6.1.3、随机技术资料
6.2、技术资料 
6.2.1、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。 
6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。 
6.3、技术服务于保证 
6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的任何费用。    
6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。 
6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。   
6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括：      1）产品合格证      2）设备制造、检验记录      3）材料合格证 
6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括：  1）设备使用说明书 
      2）设备安装图（包括安装说明书）
3）设备基础图 
   4）提供易损件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证各一份。
5）提供相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格，
7、附则 
7.1、本招标书解释权属武汉明博机电设备有限公司，受中国法律和国际条约的保护。 
7.2、本公司与中标方签订订货合同即日起，本招标书自动生效；本公司与中标方签订的合同失效后，本招标书自动失效。 
7.3、未经本公司许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。