通化县供热管理处扩建锅炉房工程监理实施细则.doc

监 理 实 施 细 那么
〔土建专业监理施行细那么〕

编写人：王秀峰
批准人：姜德贤
日 ：

目 录
一、 土方工程施工质量监理施行细那么 —————————— 6
二、 钢筋分项工程施工质量监理施行细那么————————— 7
三、 模板分项工程施工质量监理施行细那么—————————14
四、 混凝土分项工程施工质量监理施行细那么————————20
五、 砌体工程施工质量监理施行细那么———————————31
六、 抹灰工程施工质量监理施行细那么———————————38
七、 屋面工程施工质量监理施行细那么———————————42

一、工程概况
1、建立地点：通化快大镇
工程名称：通化供热理处扩建-锅炉房
2、建立：通化供热
勘察：通化茂岩勘察有限责任
设计：吉林长春工程学院建筑设计院
质量监视：通化质监站
监理：通化建筑设计院有限责任通化工程建立监理分
施工：1、通化东安建筑工程
2、辽宁丹东滑模工程

3、 建立规模：
本建筑面积：5130平方米。一到六层框架构造总高度为28.100米烟囱为80米根底为根底
4、工程造价：*****万元
5、工程质量：优良
6、开工日：2010年5月1日方案开工日：2010年7月20日 日历工：83天
２　编制根据
１．已批准的监理规划
２．与专业工程相关的
３．设计
４．技术资料
５．施工组织设计
３ 质量控制的内容
1催促承建建立工程工程质量保证体系承建是工程详细施行者在工程开工前要求承建根据工程特点和质量要求建立质量保证体系有明确的质量理目的和质量理职责以及完善的质量理程序和。
2为了掌握工程情况获得良好的监理工作效果监理人员要充分熟悉图纸并对施工图进展审核发现问题及时向设计建议。同时参加设计技术交底与图纸会审会。
3 在施工前准备阶段要事先做好各工序工种的质量控制检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。
审查承建编制的施工组织设计和技术措施选择最正确施工方案。
催促承建对质量要求及设计技术要求的落实参加分项工程技术交底会对控制桩和水准点进展复核。
4 严格按检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
5 加强工序控制对关键部位关键工序实行重点监控进展中间检查和技术复核。
6 催促和检查承建严格按照施工、验收和设计图纸进展施工。
7 及时对各分项分布工程进展检查验收对符合规定的工程进展签认不合格工程承建返工直至合格必要时发出停工指。
8 检查承建特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证甚至按和操作规程进展抽查考核。
４ 施工工艺过程的质量控制
1 定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进展复核轴线和竖向偏向必须每层复核每2~3层用外控和内控法〔用天顶法〕复核竖向偏向。
2 对根底、砌体、模板、层高、砂浆配合比墙身轴线预留孔位置等要严格控制检查和复核。
3 对±0.00以下的根底施工隐蔽前必须进展隐蔽检查验收。
4 现浇钢筋混凝土构配件检查钢筋型、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。
5 施工设置沉降观测点实行中间抽查和构造完成对观测点进展实测复核并做好沉降观测记录沉降观测点的设置和测量按设计和JGJ/T8-97进展。
6 对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块均实行由建立或监理见证取样、送样制度其中重点是影响构造及使用功能的原材料〔水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等〕。
7 对根底工程、主体工程、装饰工程、安装工程进展中间验收严格工程开工的初验工作对建筑进展综合检查检查不合格的施工返修直至合格然后申报监理部进展验收。
8 现场拌和混凝土、砂浆其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量砂、石必须车车过磅。
５ 分项、分部工程监理施行细那么

一、土方工程施工质量监理施行细那么
〔一〕房心土方回填
1. 填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定。如无试验根据应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数〔GB50202-2002表〕
压实机具
分层厚度〔mm〕
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4

2. 填方施工完毕后应检查标高、边坡坡度、压实程度等检验应符合下表的规定。
填土工程质量检验〔mm〕〔GB50202-2002表〕
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查
桩基基坑基槽
场地平整
沟
地〔路〕面根底层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层
压实系数
设计要求
按规定
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或
直观鉴别
2
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及
抽样检查
3
外表平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

〔三〕土方工程施工质量监理要点
1、回填土控制及验收
土方施工中回填质量往往被无视轻那么造成室内沟积水室内地面、室外散水空鼓下沉台阶、花台沉陷开裂；重那么可能回填土挤动墙体回填土透水使根底耐久性减弱或引起低级下沉甚至地基构造迅速破坏导致构造下沉、开裂以致破坏因此必须非常注意回填的质量要求。
（1） 回填土质要求
回填土料应符合设计要求如设计无要求时表层以下可采用碎石类土、砂土〔粗砂、中砂〕表层室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土必要时也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大较多否那么受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。
（2） 清理
回填前应将木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净排除积水、淤泥。
〔3〕根底保护
回填应在根底具有一定强度下进展。
〔4〕夯填要求
回填要求分层夯实采用动力打夯机械虚铺厚度不大于300mm每层压实遍数采用平碾时为6~8遍采用蛙式打夯机时为3~4遍。人工夯实不大于200mm夯打要求一夯压半夯每层夯打3~4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时为保证打夯粒径不得超过铺田厚度的2/3。
〔四〕房心土方回填质量通病
1、 房心素土回填不符合要求
（1） 回填前基底未清草皮树根、淤泥、耕土等未除软弱土层未清至要求深度、范围；
（2） 地下水、地表水未排除；
（3） 土质不合格用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；
（4） 回填土颗粒太大；
（5） 不分层夯填或分层太厚夯填机具的影响深度达不到要求夯填遍数不够边角漏夯；
（6） 用推土机回填及碾压分层不清数据不准难达实度要求或回填后用水沉；
（7） 不按留槎；
（8） 夯填度达不到要求；未经设计、实验室确定实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不；
（9） 边回填边取点取点代表范围不清无严格认可手续制度；
〔10〕环取样部位不对未在该层厚度2/3处取样。
〔11〕含水量较大未采取吸水措施夯成橡皮土未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小未适当洒水；
〔12〕回填不认真造成室内地面及室外散水下陷；

二、混凝土构造工程
钢筋分项工程施工质量监理施行细那么
〔一〕原材料

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
钢筋进场时应按现行规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。
按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检查合格证、出厂检验和进场复验。
2
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
——
检查化学成分等专项检验。
一般工程
1
钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。

〔二〕钢筋加工

工程
项次
内 容
检查数量
检验
主控工程
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；
2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
2
除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足项的规定外尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于90°；对有抗震等要求的构造应为135°；
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般工程
1
钢筋调直宜采用机械也可采用冷拉。当采用冷拉调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
观察钢尺检查。
2
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合下表的规定〔GB50204-2002表5.3.4〕
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
项 目
允许偏向(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

〔三〕钢筋连接
工程
项次
内 容
检查数量
检验
主控工程
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查
观察
2
在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ 107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定
检查合格证、接头力学性能试验。
一般工程
1
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。
全数检查
观察钢尺检查
2
在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ 107、?钢筋焊接及验收规程? JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定。
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我详细要求时应符合以下规定：
1在受拉区不宜大于50；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50；
直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50。
在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大窨构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴划分检查面抽查10且均不少于3面。
观察钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3〔Lι为搭接长度〕凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值〔图5.4.6〕。

注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根当各钢筋直径一样时接头面积百分率为50。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25；
2 对柱类构件不宜大于50；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50；对其他构件可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002中附录B的规定。
5
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时应符合以下规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；
4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm。
钢尺检查

〔四〕钢筋安装
工程
项次
内 容
检查数量
检验
主控工程
1
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。
全数检查
观察钢尺检查
一般工程
1
钢筋安装位置的偏向应符合下表规定〔GB50204-2002表5.5.2〕。
在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大窨构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴划分检查面抽查10且均不少于3面。
——
工程
允许偏向〔mm〕
——
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取值
排距
±5
保护层
厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
程度高差
±30
钢尺和塞尺检查
注：1检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90及以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏向。

〔五〕钢筋工程的质量预控内容
1、 钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验单。
（2） 钢筋进入工地后应进展外观检查按批量〔一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t〕进展复试未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
外表无裂缝、结疤和折叠如有凸块不得超边螺纹的高度其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏向
热处理钢筋
外表无肉眼可见裂纹结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度外表不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋外表不得有裂纹和部分缩颈
冷拨低碳钢丝
外表不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹但允许有浮锈和回火色
（3） 钢筋用钢一般不作化学分析但如钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明钢种钢不明时或者是有焊接要求的进口钢筋时仍应、应时行公学成分检验。
（4） 集中加工的钢筋应由加工厂出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件〔复印件〕但须加盖加工。
（5） 钢筋复试结果应接钢筋种类进展检查。
2、 监理工程师应检查焊工的考试合格证〔每两年复试一次〕。在正式焊接前必须监视焊工在现场条件下进展焊接性能试验合格前方可正式消费。

〔六〕钢筋工程施工质量监理要点

1、 必须熟读设计图纸明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更单应及时标注在相应的构造施工图上防止遗忘造成失误。要掌握?混凝土构造设计?中有关钢构造措施的规定。
2、 监理工程遇应要求承包对钢筋的下料、加工进展详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和进展钢筋翻样且应亲自到加工场对成型的钢筋进展检查发现问题及时承包改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进展机械性能试验并对外观进展检验。
3、 在钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视发现问题及时承包改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加范围钢筋除锈情况等问题的监视。
4、 在承包质检人员自检合格的根底上对承包报验的部位进展隐蔽工程验收。验收时应质量验评对照构造施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合、规程要求经过修整到达要求时才正式签发认可书。
5、 以下几点构造措施应加强检查：
（1） 框架节点箍筋加区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道程度筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加要求通长布置。加箍筋区长度不应小于500mm。
（2） 具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位采取措施防止踩压错位；
（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及要求；
（4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6） 钢筋不能任意代用假设要代用秘须经设计书面同意。
（7） 浇注混凝土前监理工程是应催促承包修整钢筋。

〔七〕钢筋绑扎工程通病

1、 材质检验与保不符合规定；
（1） 无出厂合可知证或抄件不符要求或料证不符；
（2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常未作化学成份检验；
（5） 机构性能不合格无交代无加倍复试；
（6） 运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清
2、 锈蚀与污染
（1） 露天堆放、保不善、严重锈蚀〔出麻坑、掉坡〕、不鉴定即使用；
（2） 中途停工裸露钢筋未加保护绑扣也锈断；
（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未去除；
3、 代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
（2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用仍采用搭接焊；
（3） 只考虑强度代换未考虑最小配筋率钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
（4） 未通过设计出洽商手续。
4、 加工成型差
（1） 未统一下料下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相穿插的关系放样；
（3） 尺寸、角度差不直不顺弯点不准弯钩偏短；
（4） 不同等级钢筋及进口筋不注意不同弯曲成型半径要求；
（5） 运输堆放被折、变形未作修正。
5、 不符图纸或构造规定
（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对〔主梁主筋应在下〕；
（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对〔柱主筋应在外〕；
（3） 门窗洞口遗漏加强筋；
（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距墙端收头不当〔一般宜有“U〞形状〕；
（5） 钢筋过未事先放样未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、 接头错误〔注意新旧设计、施工的差异〕
（1） 接头绑、焊型式采用不当；
（2） 搭接长度缺乏；
（3） 错开接头的百分比不符；
（4） 接头位置不当未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加〔受力接头箍筋距应≮5d受压≮10d。
7、 锚固错误
（1） 锚固长度缺乏；
（2） 锚固形式不对；
8、 绑扎错误
（1） 主筋未绑到位〔四角主筋不贴箍筋角中间主筋不贴箍筋〕；
（2） 主筋位置放反〔受拉受压颠倒特别注意悬挑梁板〕；
（3） 不设定位箍筋主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎花扣不符缺扣、松扣；
（5） 接头未绑三道扣；
（6） 弯点位置不准；
（7） 箍筋不垂直主筋箍筋间距不匀绑扎不牢不贴主筋；
（8） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（9） 箍筋接头不错开。
（1） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施顶撑端头不做防腐。

(八)钢筋焊接通病
1、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；
（2） 钢筋焊前未根据施工条件试焊。
2、 焊工无合格证或焊工不符施焊条件。
3、 未按规定在现场截取试件试验对装配式构造节点未按现场安装条件制作模拟试件。
4、 焊条不符要求
（1） 无出厂合格证；
（2） 焊条不符钢筋等级要求；
（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。
5、 焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格；
（2） 试验脆断数超规定；
（3） 断口位置不符要求；
（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位〔应≯0.01d且应≯2mm〕、弯折〔角度应≯4°或7/100〕；
（5） 焊后不除药皮；
（6） 帮条焊顶头未留空隙；
（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头焊头不匀压焊过大过热或熔焊缺乏；
（8） 点焊筋互溶深度过浅或过深、或脱焊。
6、 焊接不按规定
（1） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（2） 焊接接头错开百分比不对距弯点不对〔应>10d〕；

三、混凝土构造工程
模板分项工程施工质量监理施行细那么

混凝土在浇筑时呈可塑状态模板与混凝土直接接触使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量将直接影响到混凝土成型后的质量。
〔一〕模板安装
工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般工程
1
模板安装应满足以下要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。

工程
项次
内容
检查数量
检验
一般工程
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.6)。
在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。
钢尺检查。
项 目
允许偏向〔mm〕
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+100
注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5
现浇构造模板安装的偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.7)。
在同一检验批内对梁、柱、和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于3面。

项 目
允许偏向〔mm〕
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.8)。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定检查并根据使用情况不定抽查。

项 目
允许偏向

长度
板、梁
±5
钢尺量两角边取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0—10
墙板
0—5
宽度
板、墙板
0—5
钢尺量一端及中部取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2—5
高〔厚〕度
板
+2—3
钢尺量一端及中部取其中较大值
墙板
0—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的外表平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板外表上下差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：ι为构件长度〔mm〕

〔二〕模板撤除

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定〔GB50204—2002表4.3.1〕。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验。
构件类型
构件跨度(m)
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
一般工程
1
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。

〔三〕模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核中要重点审定：
〔1〕能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异型部位模板设计是够合理〔是否采用专用模板〕；
〔2〕是否具有足够的承载力、刚度和稳定性能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
〔3〕模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
〔4〕模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
2、对进场模板规格、质量进展检查
目前施工中常用钢模板木模板等。监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件〔角膜、连接附件〕以及支承系统都应进展检查并确定是否可用于工程提出修改。重要部位应要求承包按要求预拼装。
对承包采用的模板螺栓应在加工前提出预控确保加工质量确保模板连接后的结实。
3、隔离剂〔脱模剂〕
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
〔1〕注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。
〔2〕要考察混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。
〔3〕要注意施工时的气温和环境条件。在冬施工时要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂。
〔4〕应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被部分粘掉的现象因此详细拆模时间应通过实验确定。
〔四〕模板工程施工中的质量监理要点
1、柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模检查位置提供准确根据。
为防止胀模、跑模、错位造成构造端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计要求。
〔1〕柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度预埋钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。
〔3〕梁模板一般情况下采用双支柱间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木支柱中间或下边加剪力撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm梁模板上口应用卡子固定当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。
〔4〕楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱设计无要求时一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
2、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠防止位移。
3、 模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；有大的预留洞口洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋集下步不易浇注。
4、 合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物在涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体构造的拆模原那么
〔1〕底模混凝土强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75以上〔混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准一般也参照混凝土强度增长率推算表估算〕；构造跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应到达100；
〔2〕侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏；
〔3〕在撤除模板过程中如发现混凝土有影响构造平安的质量问题应暂时撤除经过处理前方可继续。
〔4〕大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须到达1Mpa 冬施工规定进展拆模。
〔5〕冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收中的有关冬施工规定进展拆模。
〔6〕对于大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外还应考虑进展产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转需要提早拆模时必须采取有效措施使拆模与养护措施亲配合边撤除边用草袋覆盖以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
〔五〕模板工程通病
1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土构造无模板设计；整体性、闭性、准确度差造成大量剔凿；未按验评对模板工程做同步验评。
2、 轴线位移
（1） 轴线定位错误；
（2） 柱模根部和顶部无固定措施发生偏向后不作认真校正造成累积误差；
（3） 不拉程度和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
（4） 支模刚度差拉杆太稀；间距不规那么；
（5） 不对称浇灌混凝土挤偏模板；
（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大；
（7） 模板与脚手架拉结。
3、 变形
（1） 支撑及模板带、楞太稀断面小刚度差支点位置不当支撑不可靠；
（2） 组合小钢模时连接件未按规定布置连接件不齐模板整体性差变形漏浆小刚模支点太远超规定钢模呈久变形；
（3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
（4） 承重模板垂直支撑体系刚度缺乏、拉杆大稀垂直立撑压曲；
（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆直角不方〔包括在门洞门口易变形〕系统变形甚至失稳；
（6） 角部模板程度楞支撑悬挑而不采取有效措施造成刚度差变形大；
（7） 模板在边坡上支点太软易松动变形；
（8） 竖向承重支撑地根本夯实不垫板也无排水措施造成支点下沉；
（9） 不对称浇灌混凝土模板被挤偏〔如门口洞口及圆形模等〕；
（10） 浇墙、柱混凝土时不设混凝土卸料平台或混凝土太稀浇灌速度过快一次浇灌混凝土太厚振捣过份造成模板变形；
（11） 冬施工无防冻措施支撑地基冻胀或回填土化冻地基下沉。
4、 标高偏向
（1） 每层楼无标高控制点竖向模板根底未做找平〔注意如用砂浆找平砂浆不得深化柱体〕；
（2） 模顶无标高标记〔特别是墙体大模板顶标高圈梁顶标高圈梁顶标高设备根底顶标高〕或不按标记检查施工；
（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、 接缝不严接头不规那么
（1） 模板制作安装周过长造成干缩缝过大；浇混凝土前不提早浇水潮湿胀开；模板木料含水率过大木模制作不符合要求粗糙拼缝不严；
（2） 钢模变形不修理；
（3） 钢模接头非整拼时模板接缝处堵板马虎；
（4） 堵缝措施不当〔如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝难以拆净影响构造和装饰〕；
（5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、 脱模剂涂刷不符合要求
（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂刷过多；
（3） 油性脱模剂使用不当油污钢筋、混凝土〔特别是滑模、楼板模、预制板钢模〕；
（4） 脱模剂选用不当影响混凝土外表装饰工程质量。
7、 模内清理不符合要求
〔1〕墙、柱根部的拐角或堵头梁、