施工方案(恒生).doc

甘南饭店西楼建设项目 施工组织设计
第一节 建筑与结构
一、编制依据
（一） 甘肃长源建筑设计咨询有限责任公司设计的施工图纸
（二） 甘肃省建筑预算定额及劳动定额
（三） 投标人关于同类工程的施工经验
（四） 我公司现有的国家规范、材料设备、技术资源和技术力量
（五） 与本工程有关的国家现行规范及标准
（六） 投标人的技术实力、机械装备及人力情况
（七） 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程规范及验评标准:
土建部分:
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GBJ25-90 《湿陷性黄土地区建筑规范》
JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50164 《混凝土质量控制标准》
JGJ55-2000 《复合混凝土配合比设计规程》
JGJ52-92 《复合混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92 《复合混凝土用碎石和卵石质量标准及检验规范》
GBJ119-88 《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
JGJ98-2000 《砌体砂浆配合比设计规程》
GB50207-2002 《屋面工程验收规范》
GB50300-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》
GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ130-200《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》
GB5036 《特种作业人员安全技术考核管理规定》
JGJ128-2000 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ88-92 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

二、建筑与结构概况
（一）、建筑概况
本工程为甘南饭店西楼建设项目，建设地点位于甘南藏族自治州合作市，室内外高差为0.75米，建筑面积为9823.99平方米。
1、设计内容：
本设计文件包括建筑、结构、给排水、采暖、电气的施工图设计，不含设室外工程。
2、结构形式：全现浇框剪结构，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，
1．楼地面: 铺地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼面。
2．内装修：水泥砂浆墙面、白色乳胶漆内墙、贴釉面砖墙面。
3．门窗：外窗为断热铝合金低辐射中空玻璃窗，门为木质防火门、GY-55系列节能平开门、镶板门、混凝土密闭门、钢质防火门。
4．屋面：屋面保温材料采用50mm双面水泥基聚氨酯复合板，防水层采用1.5mm三元乙丙工基橡胶防水卷材两道，防水涂膜为2mm非焦油聚氨酯。
5．外装修：喷涂料墙面。
（二）、结构概况
本工程为全现浇框剪结构，基础为钢筋混凝土平板式筏型基础，以换填后的地基为基础持力层。筏板、柱墩、基础顶-标高11.500米处剪力墙、框架柱混凝土强度等级为C35；框架梁、现浇板、标高11.500米以上剪力墙、框架柱、标高基础顶-11.500米框架梁、圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C30；楼梯、女儿墙、栏板等外露构件混凝土强度等级为C35。内墙采用200厚粘土空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。外墙采用300厚粘土空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙。
三、质量方针和施工目标
（一）、质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉;争创精品,发展创新。
（二）、工期：本工程计划开工日期为2014年 4月15日，2015年 4 月 15日竣工。总工期365日历天。
（三）、工程等级质量目标：确保一次验收合格，达到优良标准。
（四）、安全：杜绝死亡和重伤安全事故，轻伤负伤率5‰以下。
（五）、成本：加强管理，注意节约，实现保本微利。
（六）、文明施工：精心组织，科学管理，合理布置，创市级文明施工现场。
四、施工总体布置
（一）指导思想
严格按照国家《建筑法》中规定和公司《质量手册》的规定，以精心施工、确保质量、服务顾客、奉献社会为方针，以优质高效、多创精品为目标，以诚实守信，尽心尽力为承诺，调集公司精锐的施工队伍，配备合理的机械设备，采用现代化的管理手段，严密组织管理求实的工作作风，为用户服务，为用户负责的态度，创新的精神，把新技术、新工艺、新材料、新成果贯穿于施工全过程，确保优质工程。
（二）质量工期目标：
1．工程等级质量目标：确保一次验收合格，达到优良标准。
我们将遵循设计图纸、施工验收规范、建筑工程质量检验评定标准等有关要求，精心组织施工和检查验收，确保工程成优。
2.总进度安排
日 期
分部分项工程名称
2014.4.15
准备阶段及基础工程
2014.5.15
主体工程
2014.8.25
屋面工程
2014.9.15
内外装饰工程
2015.3.1
楼地面工程
2014.4.10
收尾工程
（三）施工准备
1.施工总平面布置规划
（1） 施工现场设置一台350型搅拌机。
（2）现场大门、门卫室、材料库等详见附图。
2.临时供水、供电线路：
供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m，均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担、蝶式绝缘子，线路采用枝式，照明线为16mm2，面积计算：
（1）主线：施工最大用量按塔吊、钢筋机械，振动器、砼搅拌机同时工作，最大用电量P=0.7×74.2KW＋25KWA×0.75=66KW,电流I= =134（A），导线面积50mm2
（2）钢筋机械：P=7×0.75=5.25 KW
I = =11(A)导线面积16mm2
（3） 其他分枝线路均按16mm2。
供水线路计算：现场布置一台500公升搅拌机，每小时可生产砼12m3，按现浇砼每立方米全部用水量和养护、洇砖用水共计500公升计，共需12×500=6000公斤，用水不均匀系数取1.6则生产用水需用量Q= =2.5 公斤/秒。
现场设临时消防栓，消防用水量按规定取5公斤/秒大于2.34公斤/秒，由于考虑消防用不量，故用水量计算按消防用水，则总用水量Q=5.00公斤/秒，考虑用水量损失，增加10%损耗，总用水量为5.00×1.1=5.5公斤/秒，主管管径D==74.4mm，选用DN75镀锌钢管用做供水主管，其他支管DN50管径，生活用水选用DN25管径，水管埋地200mm，防止过路处压坏。
3、现场准备
（1）向甲方提供用电计划、布置现场线路
（2）向甲方提供用水计划、安装用水管道
（3）搭设现场临时设施
（4）挂贴六图一表
（5）组织劳动力进行现场安全、技术交底
4、施工技术准备
（1）工程技术人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工的每位人员了解该工程的设计意图，结构类型、构造和工程特点，做好图纸会审前的准备工作。
（2）由技术负责人对全部工种进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电焊工、机械工进行必须持证上岗。
（3）工程技术负责人牵头，由施工人员对班组进行质量、技术、安全交底，并签定为资料保存。
五、本工程项目管理网络，主要的现场管理人员安排
本工程按项目法组织施工，该工程采用项目管理组织施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理体制，为此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。组织机构按“五科一室”设置，即： 工程技术科、质量安全科、材料设备料、财务劳资料、经营预算科、办公室。项目内部建立TC、QC、CC、CA、OC、IM等有关横向职能部门和的纵向管理，采用矩阵式管理模式。
六、施工部署
（一）、施工具体顺序是：基础——主体——屋面——内、外装修——楼地面，在施工中每层以中部为界，水平分段展开流水做业，土方开挖采用机械开挖，主体施工时用塔吊进行垂直、水平运输，内外装修按先粗后细的原则进行，各专业随土建主体施工做好预埋、预留，随装修进度进行安装，在室内精装修做完后进行调试。
（二）、门窗及其它构件、半成品均在现场加工生产，施工人员全部食宿在现场。
七、土建工程主要分部分项过程施工方案及技术措施
（一）施工测量：
1、轴线测量：根据甲方规划图，首先，以给定的定位尺寸为基准，采用直角坐标法定位。然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，并与控制桩做好复核。
2、标高控制：根据甲方指定的±0.000位置在场内测设出两个基准点，待一层墙体砌筑完毕后，在一层外墙面弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
3、沉降观测：沉降观测点埋设在一层四角框架柱外侧，每个柱上设一个观测点，中部每隔15米增设一个观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直到交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
（二）地基与基础
1、基础工程流程：
基础定位——土方开挖——基槽验收——钢筋制作——浇灌基础砼。
2、基础工程施工方案：
基础开挖采用机械挖土方，基础开挖过程中派专人注意检测开挖过程中有无变形情况，如发现异常，变形情况，应及时采取支护加固措施。基础开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计、勘察等相关单位代表验槽，验收合格后作好验收记录，立即进行下道工序的施工，土方开挖时，四周1000㎜范围内不得堆积土方。
3施工准备
（1）安排机械路线：作业前根据场地条件安排好机械路线。
（2）弃土：弃土离开孔一定距离，以防止土块掉入基坑中或基槽口堆土过多而引起槽口边缘塌落。
4、钢筋制作
基础垫层砼施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎基础上层钢筋，基础钢筋焊接连接，连接件及时送检，最后绑扎柱钢筋，柱筋留置位置、规格应正确，且符合图纸要求，钢筋帮扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇注。
5模板工程
采用组合模板，钢管加固。
基础仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢固，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。
6砼浇筑
基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。
基础砼用机械送，基础砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排，严格控制施工缝的留设位置和时间，停歇时间不超过砼的初凝时间，砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行，在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝，基础砼浇筑完成后，及时进行保温养护，折摸时，不得损伤砼的棱角。
（三）主体工程
1、钢筋工程
钢筋制作（钢筋加工程序）
盘圆钢筋：开盘——冷拉——切断——成型——堆放
直条钢筋：直筋就位——焊接——冷拉（除锈、调直）——切断——堆放
除锈：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等，应在使用前消除干净。带有颗料状和片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，心要时可用麻袋布擦去浮锈。
调直：直条和圆盘钢筋冷拉调直，粗钢筋可冷拉，由机械调查，冷拉必须按要求冷拉，冷拉率不得超过4%。
切断、成型：根据配料单复核所标注钢筋级别、规格、尺寸、形状、数量等是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹配料，先断长料后断短料；在工作台上标出尺地刻度线，设置断线尺寸断板。
钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标志。同一型号构件钢筋堆放一起，其余短料亦分别堆放以免混淆。
钢筋成型：I级钢筋端部180°弯钩，其圆孤弯曲直径（D）不应小于钢筋的3倍。I级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；II级钢筋的弯曲直径应小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不小于钢筋直径5倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
成型钢筋的堆积：成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意堆放的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
钢筋在搬运堆放时应轻抬轻放，放置地点平整。
（2）钢筋的连接
框架柱内纵筋采用电渣压力焊接头，梁内上部贯通钢筋采用焊接接头。
①材料及主要机具：
(a)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还有应有化学复试单，其化学成分满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(b)焊条：焊条的牌号应符号设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
I
E4303 E4303
E4303
2
II
E4303 E4303
E5303
3
III级
E5003 E5003
E5503
4
I、II级与钢板焊接
E4303

②操作工艺
(a)工艺流程：
检查设备—选择焊接参数—试焊作模拟试件—送试—确定焊接参数—施焊—质量检验。
(b)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋应接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋。
(c)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接缝与钢筋熔合良好。
(d)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。
③钢筋搭接焊：
(a)适用于I、II级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度就增加一倍。
(b)搭接接头的焊缝度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
(c)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应符合要求。
④质量标准
(a)保证项目
钢筋的品种、质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内有接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查
电弧焊接头的强度检查必须合格。
从成品每批切取3个接头作抗拉试验。
在工作焊接条件，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
(b)基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可拉交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸的偏差及缺陷允许值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5c
尺量
2
接头弯折预埋件T形的接头钢筋间距
4°不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
±0.1d
尺量
6
焊缝长度
—0.d
尺量
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在2d的焊缝表在上预埋件T形接头孔
2个，6mm3个，直径不大于1.5
尺测、目测
注：1、d为钢筋直径2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。
⑤成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保护钢筋骨架中各处钢筋位置正确。
⑥应注意的质量
(a)检查搭接尺寸、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面有质量情况，不符合要求时不得焊接。
(b)搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弹。
(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(d)根据钢筋类别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊流与钢筋熔合良好。
(e)在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45°角。
②绑扎尺寸偏差
绑扎网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差，应符合表规定。
项 目
网 的
长 度
网 眼
尺 寸
骨架的宽及主
骨架的长
箍 筋
间 距
受力筋
间距
排距
允许偏差(mm)
±10
±20
±5
±10
±10
±15
±15
③绑扎接头的位置
钢筋的接头：柱、剪力墙暗柱内直径≥22的纵筋采用机械连接，Ⅰ级街头，直径≤20者均采用电渣压力焊。梁跨度≥8m时梁内纵筋采用机械连接，Ⅰ级街头，其余梁内纵筋采用等强对焊，墙内钢筋直径大于或等于16者采用搭接焊，小于等于14者均采用搭接。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
(a)搭接长度末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(b)受压域内、I级筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋不做弯钩。
(c)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定，受压钢筋绑扎接头的搭接的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
I
35d
30d
25d
II
45d
40d
35d
注：1、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5 d。
2、两根直径不同的钢筋的搭接长度以较细的钢筋的直径计算。
(e)受力钢筋的位置
各受力钢筋的位置
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至接长度L的1.3倍区域范围，有绑接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，张绑扎接头中钢筋的横向间距应不小于钢筋直径d，且不应小于25mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置的同一构件内焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的3.5倍且不小于50mm区段内，同一钢筋面不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总栽面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
④箍筋间距
在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应大于5d，且应不大于100mm，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距大于10d，且应不大于200mm（d为受阻钢筋中的最小直径）。
⑤砼保护层
梁25mm，板15mm、基础50mm。
现场用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内预埋20~22#铁丝，且要加强养护。
⑥钢筋位置允许偏差
安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置所允许偏差应符合列表规定：
位置所允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置、箍筋、横向钢筋间距(绑扎)
±20
焊接预预件
中心线位置
5
水平高差
±3
⑦框架柱绑扎安装
(a)柱筋绑扎流程：
校正、调直、预留插筋—搭设脚手架—预留插筋上套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑扎箍筋
(b)绑扎要求
柱边钢筋不多于4根时，可以同一水平截面内焊接接头，柱每边钢筋，若为5-8根时，应在两个水平截面上设接头，柱每边钢筋为9~10根时，应在三个水平截面上设接头。
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为100mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化，下柱纵向钢筋应就按设计要求按高度比不大于或等于1：6的斜度弯折伸入上柱，高度比大于1：6时将上柱内钢筋锚入下柱或设置插筋。
柱与墙体交接处沿柱600mm高预埋铁件，规格100×100×8mm便于施焊墙体拉结筋。
⑧梁钢筋绑扎
(a)工艺流程
划主、次梁箍筋间距—放主梁、次梁箍筋—穿主筋底层纵筋弯起筋与箍筋—穿次梁底层筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。
(b)绑扎要求
梁上部纵向钢筋应穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短筋支在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
在主次梁、板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上，下纵向钢筋之下，板底钢筋在次梁（主梁）纵向钢筋之上，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面。
⑨板钢筋绑扎
(a)工艺流程：
清理模板上的杂物—用粉笔划好主筋、分布筋间距—先摆设受力主筋，后放分布筋—预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装—绑负弯矩钢筋。
(b)绑扎要求
绑扎板筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交处全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每相交点均要绑扎。
在钢筋上面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
悬挑板的受力钢筋和支撑筋要保证其有效高效，严禁踩踏钢筋，以防钢筋变形。
⑩楼梯钢筋绑扎：
(a)工艺流程：
划位置线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋
(b)绑扎要求
在楼梯底板上划主筋，分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，无绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步主筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
成品保护
(a)柱子钢筋绑扎后，不准踩跳。
(b)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确。
(c)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及侧模板。
(d)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(e)安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2.模板工程
框架柱、现浇梁模板采用定型组合模板。
楼板采用快拆支撑体系及清水竹胶板大模一次成型系列施工。
板模及其支撑体系：支撑体系用碗扣架早拆体系，包括碗扣立杆、双可调早拆翼托，单可调早拆翼托杆、单可调早拆翼托，立杆垫座、立杆可调底座，模板侧向支腿、木方等，板模采用木框竹合胶板。该体系能更加融洽模板的周转次数，降低劳动强度，加快工期，通达到砼清水效果，保证工程质量，降低成本，模板方案见附图。
框架柱模板
（1） 作业条件

支框架梁模板
①工艺流程：

办预检
准备工作

支楼板模板

②支模前将框架柱框梁处杂物全部清理干净。
③框架柱模板：
(a)框剪结构的构造模板，可采用定型组合模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合模贴在外墙面上，并每隔1m观众设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造大马牙槎以外一丁头砖处。
(b)外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接的外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行回固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条牢。
(c)根部应留置清扫口。
④梁模板：
(a)梁模板可采用定型组合模板上口弹线找平。
(b)梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。有钢管子支撑时，高度就调整合适。
(c)钢筋绑扎完以后，模板上口度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。
⑤楼板施工工工艺
搭设支架—安装横纵木楞—调整楼板下皮标主同及起拱—铺调竹胶合板块—检查模板上皮标高、平整度。
(a)定型的早拆模支撑体系（WDJ）
该体系主要由早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、主梁、次梁、悬臂梁及模板组成。该早拆体系的方式方法，在每根立柱下端插入可调底座，用以调整标高，上端插入早插柱头，中间的上部和下中均用带锥销的横杆连接，上端插入早插柱头，中间的上部和下部均用带锥销的横杆连接，使立柱的横杆连成框架。
当砼实际强度达到设计强度的50%时，只要将早拆头上的支承销用锤子敲向另一侧（同一主梁的两央支撑承销同时敲），早拆柱上的套连同主梁板板等同时下落115mm，此时可将主梁、模板等拆卸，而原来的柱头仍保留支撑状态，柱头可按砼的发展强度分批拆除。
铺设胶合板，尽量整张使用，在胶合板导体间的拼缝处锯140mm×140mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板其面与模板面平齐，可与砼直接接触，为避免浇砼时漏浆，可用油毡铺贴在托板上。最后对于不够整模板的和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌嵌补，但拼缝应严密，用胶带贴板缝。
平模铺设完毕后，用塞尺、和水平仪栓查平整度与楼板底标高，并进行校正。
(b)支柱的间距
一般情况下支架采用又排梁，间距为0.6m~1.0m为宜，支柱上连固10cm×10cm的木楞，析间距为0.8~1.2m为宜，木楞间距为0.6~1.2m为宜，需衬装双层木楞时，上层木楞一般0.4~0.6m为宜。
(c)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节模翼托的高度将木楞找平。
(d)楼板、梁模板拆除工艺
拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉直和剪必撑—拆除梁连接线及侧模板—下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2~3m，使模下降—分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁测的模板及支撑系统。
施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪必撑，以便作业。面后拆除梁与楼板模板的连接角模及兴侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤的轻轻撬动用木锤打击。拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢榻或铁锤的猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用工摆放于地，或半支柱顶翼托螺丁再下调相等高度，在原有有木楞上适当搭脚的手板，以托住的拆下的模板。严禁使抓拆下的模板处布坠落于地面。
(3)质量标准
①保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装地基础上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻土胀性土必须有防水冻融措施。
②基本项目：模板接缝处应严必，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5m。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
③允许偏差项目见表。
序号
项目
允许偏差
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
±5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪器或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层生垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两析表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
（4）成品保护
①在砖墙上支撑梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
②支完模板后，应保护模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。
③应保护的钢筋不受扰动。
（5）应注意的质量问题
①框柱处外墙砖挤鼓变形，支模板应在外墙面采取加固措施。
②框架梁模板外胀：梁板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉丁碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
③混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板等贴牢；外墙梁先支模板后浇筑梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
④板缝模板下沉：悬吊模板时沿丝滑拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下而垫土没有楔紧钉牢。
（6）质量记录
①模板分项工程预检记录。
②模板分项工程质量评定资料。
3、砼工程
本工程砼强度等级为C35、C30、C20现场搅拌。为了保证高质量的要求，必须从原材料到搅拌、浇筑、振捣、养护等采取严格质量保证措施。
（1）复合的砼现场拌制工艺标准
(a)材料及主要机具
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砼配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：砂径及产地应符合砼比通知单的要求。砂的含泥量：当砼强度等级≥C30时，含泥量≤3%，砼强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%，砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当砼强度等有≤C30时，其泥块含量应≤1%，砼强度等级＜1%，砂应有试验报单。
石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当砼强度等级≥C30时，应≤15%，当砼强度为C25~ C15时，应≤25%。石子含泥量（小于0.8m的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当砼强度等级≥C30时，应≤1%，当砼强度等级为C25~C15时，应≤2%，当对砼有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子有试验报单。
水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《砼拌合用标准》的规定。
外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家标准要求认证的产品，还有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
主要机具：
砼搅拌机采取强制式搅拌机。计量设备采用电子计量设备，水计量采时间继电器控制，上料设备采用手推车。现场试验器具（如落度设备，试模等）应齐全。
作业条件：
试验室下达砼合配比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌的配料地点的标牌上。所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单要求。
要求：搅拌机及配套的设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠所有计量器具必须有检定的有效标识。地磅下面及周围专人定砂、石清理干净计量器其灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向创业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇砼的申请单有在管理单位的批准。所下达砼配合比，应进行开盘鉴定，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
（2）操作工艺
①基本工艺流程混合料计量
外加剂计量
水

计

量
水泥计量
砂计量
石
子
计
量

上料斗

搅拌筒搅拌

出 料

拌合物和易性

坍落度检查
质量检查

制作试块
运 输

②每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。
③计量
(a)砂、石计量：用推车上料时必须车画，过磅，卸多补少，以保证计量准确，砂、石量的允许偏差为≤±3%。
(b)水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应提取10袋的重量，并计量每袋的平均实际质量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应≤±2%。
(c)水计量：水必须盘盘计量，基允许偏差≤±2%。
④上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料进行汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再入搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水、泥砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
⑤第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，避免水泥浆粘筒壁而损失。因此，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
⑥搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按如列控制：
砼坍落度
搅拌机型
搅拌机出料量
＜250
250—500
＞500
≤
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＜
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注：1、砼搅拌的最短时间系指全部材料入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
2、冬期施工时搅拌时间应取常规搅拌时间的1.5倍。
⑦出料：出料时，先目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。
(a)检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
(b)检查砼的坍落度及和易性，每一工作时间至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。
(c)在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨材料有变化），应及时检查。
(d)砼的搅拌时间应随时检查。
(e)按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
（3）质量标准
①保证项目
(a)砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方示：检查原材料的出厂合格证、试验报告单。
(b)砼的强度评定应符合要求。
检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。
②基本项目：
(a)砼应搅拌均均、颜色一致，具有良好的和易性