门窗检测2抗风压.doc

抗风压性能检测
抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘接失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
面法线位移：试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。
面法线挠度：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。
相对面法线挠度：面法线挠度和两端测点间距离l的比值。
允许挠度：主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符号为f0）
变形检测：为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。
反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。
定级检测：为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值ΔP而进行的检测。
工程检测：为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测，检测压力差为P3/。

1、抗风压检测顺序见图2

负压力差 正压力差
P0
P1
预备加压
-P0
-P1
反复检测
定级或工程检测
变形检测
预备加压
变形检测
P2或P2/
-P2或-P2/
P3或P3/
-P3或-P3/
时间

注：图中符号 表示将试件的可开启部分开关5次

图2 抗风压性检测加压顺序示意图

2、确定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定如下：
1）对于测试杆件：测点布置见图3。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件（见图4）分别布点测量。
2）对于单扇固定扇：测点布置见图5
3）对于单扇平开窗（门）：当采用单锁点时，测点布置见图6，取距锁点最远的窗（门）扇自由边（非铰链边）端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗（门）扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗（门）只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗（门）只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。

l
b
c
a0
a
b0
c0
l/2
l/2
10
10

1
2

注：1、2为测试杆件。

注：a0、b0、c0——三测点初始读数值（mm）；
图4 多测试杆件分布图
a、b、c——三测点在压力差作用过程中的稳定读数值（mm）；
l——测试杆件两端点a、c之间的长度。

图3 测试杆件测点分布图

10mm
10mm
F
O
10mm
E
e
f
f0
e0

a
b
c

注：a、b、c为测点。

注1： e0、f0测点初始读数值（mm）；
注2：e、f测点在压力作用过程中的稳定读数值（mm）
图5 单扇固定扇测点分布图

图6 单扇单锁点平开窗（门）位移计布置图

3、预备加压
在进行正负压变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa，加压速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。
4、变形检测
1）检测压力逐级升、降。每级升降压力差不超过250Pa，每级压力差稳定作用时间为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度（角位移值）应符合表6的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。
表6 不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）
试件类型
主要构件（面板）允许挠度
变形检测时对应的最大面法线挠度（角位移值）
窗（门）面板为单层或夹层玻璃
铝±l/100
塑±l/120
铝±l/250
塑±l/300
窗（门）面板为中空玻璃
铝±l/150
塑±l/180
铝±l/375
塑±l/450
单扇固定扇、单扇多锁点平开门窗
±l/60
铝±l/150
单扇单锁点平开窗（门）
20mm
10mm

1） 记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度的对应压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。
2） 工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差值已超过P/3/2.5时，检测至P/3/2.5为止；对于单扇单锁点平开窗（门），当10mm自由角位移值所对应的压力差值已超过P/3/2.0时，检测至P/3/2.0为止。
3） 当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。
5、求取杆件或面板的面法线挠度可按下式进行：

B=（b—b0）—

式中：a0、b0、c0——为各测点在预备加压后的稳定初始读数值（b、b0为中间点的读数值），mm；
a、b、c——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B——为杆件中间点的面法线挠度。
6、单扇单锁点平开窗（门）的角位移值δ为E测点和F测点位移值之差，按下式计算。
δ=（e-e0）-(f-f0)
式中：e 0、f 0 ——为测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
e、f ——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm。

7、反复加压检测
定级检测和工程检测应按图2反得加压检测部分进行，并分别满足以下要求：
——定级检测时，检测压力从零升到P2 后降至零，P2= 1.5 P1，且不宜超过3000 Pa，反复5次。再由零降至- P2后升至零 ，-P2=1.5（-P1），且不宜超过-3000Pa，反复5次。
——工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
反复加压后，记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。
8、定级检测或工程检测
1）定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），P3=2P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5（-P1），对于单扇单锁点平开窗（门），-P3=2（-P1）。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
2）工程检测时，当工程设计值P/3小于或等于2.5P1（对于单扇单锁点平开窗或门，P/3小于或等于2.0P1）时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P/3后降至零，再降至-P/3后升至零。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。当工程设计值P/3大于2.5P1（对于单扇单锁点平开窗或门，P/3大于2.0P1）时，以定级检测取代工程检测。
9、检测结果的评定
1）变形检测的评定
以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P1；对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为±P1。
2）反复加压检测的评定值
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明±P2值或±P/2值。如果经检测试件出现功能障碍和损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗判为不满足工程设计要求。
3）定级检测的评定
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。如果经检测，试件出现功能障碍和损坏，记录出现的功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。
4）工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P/3值，并与工程的风荷载标准值Wk相比较，大于或等于Wk时可判定为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。
工程的风荷载标准值Wk的确定方法见GB50009。
5）三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。

八、检测报告
检测报告至少应包括下列内容：
1、 试件名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截面、排水构造及排水孔位置、主要受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种类、数量及位置）。工程检测时宜说明工程名称、工程地点、工程概况、工程设计要求，既有建筑门窗的已用年限。
2、 玻璃品种、厚度和镶嵌方法；
3、 明确注出有无密封条。如有密封条则应注出密封条的材质；
4、 明确注出有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注出密封材料的材质；
5、 五金配件的配置；
6、 气密性能单位缝长及单位面积的计算结果，正负压所属级别。未定级时说明是否符合工程设计要求。
7、 水密性能最高未渗漏压差值及所属级别。注明检测加压的方式，出现渗漏时的状态及部位。以一次加压（按符合设计要求）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。未定级时说明是否符合工程设计要求。
8、 抗风压性能定级检测给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P/1、P/2、P/3值，并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挠度和状况，以压力差和挠度的关系曲线图表示检测记录值。

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