水泥砼路面施工质量控制与手段.doc

水泥砼路面施工质量控制与手段
一、施工工序：测量放样及安装模板 架设传力杆和拉杆 拌合物的拌和与运输 摊铺与成型 表面修整 抗滑构造的施工 接缝施工 养生 灌缝。
二、施工准备
1、 机具选型与配套
采用间歇式搅拌的滚筒式搅拌机750L，运输车辆为自卸汽车，振捣机具配备了插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。整平饰面机具为提浆滚杠、3m刮尺和抹刀。抗滑构造制作设备为压槽机，其他辅助设备有切缝机、灌缝机、洒水车、发电设备等。
2、 施工组织设计与辅助设备的准备
根据设计文件、施工条件和有关规范要求编制详细的施工组织设计。施工前需解决好水电供应、交通道路、搅拌和堆料场地等问题。
3、 原材料的准备
原材料进场后按不同规格分别堆放，并对分批次进场的材料进行原材料检验，检验合格后方可使用。施工前通过试拌砼对试验配合比进行调整，确定施工配合比。
4、 基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查，对于局部缺陷进行处理，面层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
5、 模板安装
根据设计图纸的要求，放样定出路面中心和路边线后安装模板。模板采用钢模。模板安装必须稳固、顺直、平整，模板支撑必须牢固，宜采用钢锭固定。安装完毕后模板内侧须涂刷脱模剂，以利脱模，并按照设计要求安设传力杆和拉杆。
三、砼的拌和与运输
按照施工设计的配合比施工，控制水灰比和塌落度，准确计量。按规范要求的时间拌和，拌好的拌合物应尽快运送到摊铺现场。砼的运输时间要保证现场有足够的摊铺时间，在运输过程中应尽量避免拌合物的离析和污染。自卸车内壁应清洗干净，并洒水润湿。运输过程必须匀速行使，保持平稳，减少颠簸。
四、摊铺与成型
1、 摊铺
摊铺前应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑稳固等情况是否符合要求；传力杆、拉杆等已经正确安设；基层表面平整干净，如有破损等应进行修补，摊铺前应清扫干净并洒水润湿。现场有专人指挥卸料，如发现砼有离析现场，需进行人工拌和均匀。
2、 振捣
拌和物摊铺后应先采用插入式振捣器。对边角位置加以仔细振捣，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，振捣直到表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面进行振捣，振捣过程中应随时对缺料的部位进行人工找平。平板式振动器振捣完成后，再用振动梁进一步振实并整平提浆。
3、 整平饰面
使用滚杠提浆整平，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离均匀拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面完成后最后用抹刀和刮尺进行精平饰面。精平饰面后的面板表面应无任何抹面印痕，平整度应达到规定要求。
4、 抗滑构造施工
在路面摊铺7天后，或抗压强度达到设计抗压强度的40%后即可进行刻槽。如压槽则根据砼的凝结时间进行推算，一般在混凝土摊铺成型后的2—3小时应进行压槽施工。
5、 养生及拆模
整平饰面完成后，即应及时养生。因在冬季施工，一般昼夜温差大于10°C，养生需采用保温保湿养生方式，即先将路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保湿，并覆盖干厚稻草保温。养生时间根据砼强度增长情况定，在达到设计强度的80%以上时结束养生，冬季一般养生时间不宜少于21天，前7天特别注意养生，严禁出现混凝土路面发白情况。在砼强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。
6、 接缝施工
⑴缩缝施工优先采用切缝方法，在砼强度达到8Mpa以上，应及时进行切缝施工。
⑵当一次摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置应与车道线一致，采用平缝加拉杆型。施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。路面强度达到设计强度后方可进行另一幅路面的施工。
⑶每日施工结束时，或因施工特殊情况造成施工中断时间超过30—45min时，应设横向施工缝。横向施工缝采用平缝加拉杆型。
⑷在摊铺至胀缝位置前方1—2m处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。胀缝和施工缝重合时，混凝土的浇筑和施工缝相同。
⑸混凝土板养生期满后应及时填缝。
五、防止早期裂缝
1、 尽量减少单位水泥用量，不使用高温水泥。
2、 减少砼单位用水量，可通过改善集料级配来实现。
3、 砼浇筑时一般宜在气温30℃以下进行。
4、 基层顶面在砼摊铺前充分洒水润湿。
5、 可通过加铺一层塑料薄膜以减少基层顶面摩擦力。
6、 控制好切缝的时间，不能过迟。
7、 混凝土成型后应及时养生，养生应保证砼表面受到全面覆盖，并始终潮湿。