高速公路桥面系施工方案.doc

高速公路桥面系施工方案目 录一、工程概况- 1 -二、施工工艺及施工方法- 1 -2.1组合梁横纵向湿接缝施工- 1 -2.1.1横向湿接缝- 1 -2.1.2湿接缝施工- 5 -2.2板梁铰缝施工- 7 -2.2.1中心线、标高复测、调整- 7 -2.2.2铰缝施工- 7 -2.2.3桥面连续缝施工- 7 -2.3桥面及调平层施工- 8 -2.3.1桥面清理、冲洗- 8 -2.3.2桥面焊接钢筋网片布设- 8 -2.3.3标准带浇筑- 8 -2.3.4桥面铺装砼浇筑- 9 -2.4护栏施工- 10 -2.4.1内侧护栏座- 11 -2.4.2外侧防撞护栏- 12 -2.5钢材检测- 13 -三 安全管理措施- 14 -3.1、安全保证体系- 14 -2、安全保证措施- 14 -3、安全保证组织机构及职责164、安全生产技术措施165、施工现场及临时工程安全保证措施185.1施工现场安全保证措施185.2森林防火保证措施185.3施工便道安全保证措施195.4临时用水设施安全保证措施195.5临时用电设施安全保证措施19四 确保工程质量的保证措施201、总体质量目标202、质量保证体系202.1质量保证体系202.2 质量保证与控制方案203、工程质量保证措施223.1质量保证组织措施22质量管理组织机构223.2质量保证管理措施22(1)加强质量教育22(2)加强技术培训22(3)建立全面质量管理体系22(4)积极开展QC小组活动23(5)建立质量情报信息网络23(6)制定完善科室部门管理办法。233.3保证桥面系工程质量的措施23五 环境保护措施311、环保原则312、环境保护总体方案323、环境保护组织措施323.1建立健全环境保护组织机构323.2建立、健全环境保护管理规章制度323.3 加强环保教育与管理324、环境保护技术措施334.1施工准备阶段的环保措施334.2生态环境保护措施334.3水环境保护措施354.4大气环境保护措施364.5噪声、振动环保措施364.6固体废弃物环保措施374.7水土保持措施37六 文明施工措施371、文明施工方案372、文明施工措施37一、工程概况本项目在西安市西北岳县境内，距西安市约50KM，距铜川市新区约18KM，是双向六车道高速公路。委托项目起讫里程为K57500至K62800，总长5.3公里。其中包括路基、桥梁6座、互通式立交，要求完工日期是2011年4月全部完成，总投资估算约6亿元。本工程桥面系包括赵氏河特大桥、玉皇阁大道大桥、华原西道中桥、铜川新区互通式立交主线桥、K62+119中桥、南岸跨线天桥和明涵、通道。桥面系工程主要包括内外护栏，桥面铺装、沥青混凝土面层，板梁铰缝，组合梁纵、横向湿接缝几部分，本标段共有内护栏9.147km，外护栏4.592km（内外护栏砼合计2473.73m3），内护栏宽度1.15m，外护栏宽度50cm，断面形式采用通用图的形式。共有10cm水泥砼桥面铺装6397.74m2，10cm厚沥青混凝土面层；共有板梁铰缝砼14孔（砼共计320m3）；共有组合箱梁横向湿接头8道，纵向湿接缝12孔，湿接缝宽度100cm，组合T梁横向湿接头24道，纵向湿接缝34孔（纵横向湿接缝，湿接头砼合计2320m3），湿接缝宽度75cm。二、施工工艺及施工方法2.1组合梁横纵向湿接缝施工2.1.1横向湿接缝（1）箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。标高调整利用两只100T油顶配合，进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合梁底板1015cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板88方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：a.箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用88cm方木作竖楞，并采用16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，其中50m组合T梁预应力束为T1、T2、T3，长度分别为27.342m、21.342m、15.342m；30m组合箱梁预应力束为T1、T2、T3，长度分别为760cm、1060cm、1560cm，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。（9）养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的90%后，即进行顶板负弯矩束的张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。30m组合箱梁张拉的顺序为T3T2T1，50m组合T梁张拉的顺序为T1T2T3。每束预应力具体张拉程序如下：010%K20%K100%K持荷23分钟预应力伸长量如下计算：L=L1+L2L实测伸长量L1=10%K到20%K伸长量L2=10%K到K伸长量具体每束理论伸长量计算见设计图纸。其结果见下表 伸长值表 单位：cm伸长值 组合箱梁 T1T2T330m组合箱梁5.07.110.750m组合T梁15.610.67.2b.封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。c.压浆压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。 拌制水泥浆：水泥为PO.52.5普通硅酸盐水泥，水：灰：外加剂=1460：540:146;先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在30-50s之间。孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-16s，压力表的压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。每片梁都将做好完整的压浆记录。2.1.2湿接缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面，除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，88方木作纵楞，2*10作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶212与底模210及16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a.湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接，钢筋严格按施工规范及设计的要求进行焊接。b.预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接，焊接接头也需严格按规范进行。（4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。（5）养生湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（6）体系转换湿接缝砼达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：a.搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作。b.抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁的附加应力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）预留张拉槽口的浇筑在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求凿出相应长度后进行焊接联接，焊接采用单面焊或帮条焊。采用吊模方式进行槽口的模板制立工作，具体吊模方式同湿接缝。2.2板梁铰缝施工2.2.1中心线、标高复测、调整对已经安装就位的板梁进行中心线、边线及标高的测量，并对需进行中、边线及标高调整的梁进行调整，经监理复测合格后方可进行后继工序的施工。在进行中心线、标高复测的同时需进行支座的检查工作，发现支座有脱空或剪切变形的现象时需及时进行调整，以确保支座就位的可靠性。2.2.2铰缝施工首先用16钢筋将每片梁的吊点钢筋进行焊接，以确保梁体的整体性，并用木楔将边梁与墩顶档块隔开，其次用1.8cm竹胶板打眼并用双股铁丝将其与梁顶方木拉紧，竹胶板宽宜宽出两梁接缝两侧各3cm左右，以防浇筑铰缝砼进出现跑浆现象。调整和焊接铰缝钢筋，铰缝砼浇筑采用从梁一端向另一端斜向分层浇筑的方法，砼采用集中拌和，泵车直接泵送入缝内的施工方法。铰缝的注意事项：(1)铰缝内联接钢筋绑扎较困难，宜采用点焊方式联接，但点焊时电流不宜太大，以免烧伤钢筋。(2)铰缝砼坍落度不宜太大，以免浇筑时水泥浆集中于端部，影响砼质量。(3)铰缝施工拆除竹胶板后若出现局部跑浆等不良现象，应采取局部修补或重新勾缝工作。2.2.3桥面连续缝施工桥面连续缝施工是桥面系施工的一个重要环节，应特别重视，否则很容易在桥面连续处出现规则的裂纹。桥面连续缝施工应注意以下几点：（1）在连续缝处的冷轧焊接网片施工前，在连续缝处涂两层沥青膏并铺设两层油毛毡。（2）桥面连续钢筋及焊接网片在桥面连续处应作切断处理。（3）桥面铺装施工完成后，在桥面连续处作切缝处理，缝深约6cm，缝宽根据梁长而定，本桥缝宽应在3mm左右。2.3桥面及调平层施工悬浇箱梁、组合梁桥桥面铺装均为厚8cm的C40砼调平层，现浇梁、板梁为10cm厚水泥砼桥面，均铺设D10冷轧焊接钢筋网片，网片网眼为1010cm,其施工方法为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网眼的长、宽（mm）10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量3对角线差（mm）10用尺量铺装层钢筋网片质量检查标准2.3.1桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净，采用23头凿毛机对梁面进行凿毛，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。2.3.2桥面焊接钢筋网片布设冷轧焊接钢筋网片是工厂生产的定型产品，产品到场后除需具有规定的质保书外，还需进行相关试验，合格后方可用于本工程。钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。2.3.3标准带浇筑根据桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅一次或半幅两次浇筑方式。采用半幅一次浇筑时在内、外护栏处各设一条标准带，采用半幅两次浇筑时，两边及中间各设一条标准带。标准带设计宽度为30-50cm为宜，具体施工方法如下：（1）测量放样利用全站仪测放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间接2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度。（2）支立模板按照水准测量成果进行模板高度控制并支立模板。模板标高必须控制在2mm误差之内。（3）浇筑标准带砼标准带砼按桥面铺装同级别（C40）浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作，浇筑时严格按模板标高要求浇筑，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇筑。2.3.4桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工作业阐述如下：(1)施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（4-5人）的承载力，电动磨平机2台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。(2)砼浇筑砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车进行砼垂直运输工作。砼拌和严格按配合比进行，施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整，以确保砼拌和质量。砼坍落度控制在16-18cm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。砼浇筑应注意以下几点：a.砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝。b.振动梁或平板振捣器振捣过后，三滚轴反复滚动拉平（三滚轴两端置于标准带上，并要有足够的刚度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。c.当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时， 用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行。d.根据本地的气候特点，准备60m彩条布，以备混凝土施工时下雨之用。桥面铺装质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1强度（mp）不小于设计值见试验资料2平整度（mm）53m尺量3横坡（mm）10且0.5水准仪器测量4中线高度（mm）10水准仪器测量5宽度(mm)10用尺量（3）养生砼初凝后采用土工布覆盖洒水养生的方法进行砼的养生。2.4护栏施工质量控制要点线条顺畅、混凝土本身外观质量以及各类管线预埋，是防撞护栏施工的关键控制点。针对这一特点，项目部加强对护栏混凝土施工的质量控制，通过对混凝土的坍落度、水灰比，脱模剂的使用、模型的检查及混凝土捣固等的控制，以克服防撞护栏线条不优美、观感差这一质量通病。本防护栏分为两种形式：内侧为钢波形梁护栏，外侧为防撞护栏。下面就这两种形式护栏施工分别阐述如下：2.4.1内侧护栏座(1).测量放样用全站仪对护栏边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅，同时对护栏标高测控按定型模板尺寸进行测设。(2).钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范要求进行。内护栏钢筋绑扎注意事项：a.由于内护栏钢筋在组合箱梁、现浇以及悬浇段均进行了部分预埋，在实际施工时钢筋的绑扎联接要满足搭接长度的，否则必须采用焊接。b.施工预埋钢筋如有缺失，则应凿出该部分砼至原结构物横向主筋，并将护栏钢筋与之焊接。c.钢筋绑扎后要进行护栏钢套管及通讯管线预埋件的预埋工作，做到预埋件不漏埋。(3).模板支立内护栏模板制作根据实际情况采用1.8cm竹胶板配5*5方木拼制成分块模板。内侧护栏模板拼制时必须根据测放边线进行，同时模板支立后要检查一下整体线型及标高，特别是曲线部分的护栏，发现问题及时调整。内护栏外侧侧模支立利用另半幅翼板作支撑，支撑采用8*8方木，每隔60-80cm设立一档。支撑设立应满足外侧线型要求。内侧侧模采用板条或拉条与外侧侧模固定，下端利用已浇桥面铺装段作插撑。模板制立注意事项：a.模板接缝要作认真处理，一方面避免接缝漏浆，另一方面接缝不允许错台。b.模板拼制后要检查整体的外观线条，对于局部的突变处要作特殊处理，以保证线条通畅。(4).砼浇筑砼采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运输至现场，输送泵进行垂直运输。砼拌和应严格按配合比进行。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣，同时配木提提浆后用铁板收光。砼浇筑注意事项：a.砼浇筑前应认真检查一下预埋件，确保每个预埋件不漏埋。b.砼浇筑下料应尽量均匀，且不要布料超出模板，以免水泥浆溢出造成桥面及结构物外观影响。c.砼浇筑时应注意在墩顶位置设置2cm宽断缝。2.4.2外侧防撞护栏（1）测量放样用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅，同时按定型模板尺寸对护栏标高进行测设。（2）钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。钢筋的加工与绑扎、焊接严格执行图纸和规范的要求。外护栏钢筋绑扎后要及时做好护栏扶手预埋件中预埋工作。（3）模板支立外护栏模板采用工厂化生产的定型分块钢模板，钢模板制作时设置楔口接缝，以利模板拼制及整体外观效果。外侧护栏模板支立时应根据测放边线进行，同时应对其线型及标高预以检查。外护栏模板支立上端利用两块模板竖楞用拉条对拉联接，下端利用预埋于桥面铺装层中的钢筋或对拉拉杆固定，整体模板制立完成后应再作检查，以保证外观线型。（4）砼浇筑砼浇筑方法基本同内侧护栏，此处不再赘述。着重要主要阐述几点注意事项：a、外护栏中预埋钢板要进行顶标高控制，同时也要进行中心线控制。b、砼布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，分层厚度制在15cm，否则斜面气泡较多。c、砼浇筑时应注意每隔5m设置一道变形缝，并在墩顶位置设置2cm断缝。d、拆模后及时进行修补，不可停留时间过长，以免补后色泽不一致。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1相邻板表面高低差(mm)2尺量2表面平整度（mm）3尺量3垂直度（mm）0.1H且6垂线检查4模内尺寸（mm）+3,-8尺量5轴线位移(mm)10经纬仪6支撑面高程（mm）+2,-5水准仪7预埋件位置（mm）3尺量8预埋件平面高程（mm）2水准仪9其它专业预埋件位置（mm）3尺量防撞护栏模型安装质量检查标准2.5钢材检测(1)钢筋：按每批60t钢筋的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢材检测单位。钢筋的外观质量不能有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块、缺陷的深度和高度、钢筋直径符合相关规定。在检查合格的每批钢筋中任选两组试样，检验其拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯性能。(2)钢绞线：按每批3t 钢绞线的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢绞线检测单位。逐盘检查钢绞线表面，不能有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹等缺陷。从每批钢绞线中任选总盘数的5%（不少于6盘） 抽样进行力学性能的检验。(3) 钢筋加工弯制前调直。钢筋的弯制和末端的弯钩要按要求进行，尺寸应符合设计要求。三 安全管理措施3.1、安全保证体系根据 “关于转发国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知的通知”的文件精神，结合本合同段的具体情况，我合同段按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图3-1-1。2、安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。在认真贯彻执行桥梁桥面系施工组织设计的同时，加强桥面系施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。防火各工序安全防护图3-1-1 安全保证体系图实现安全生产消除事故隐患提高预测预防能力提高安全意识奖惩兑现不定期检查定期检查防机械车辆事故防雷防电各工班安全员各队安全员各队队长各业务部门三工教育系统安全教育广播及黑板报安全管理措施安全活动经费安全奖惩条例安全责任制安全检查安全工作内容安全教育安全工作体系安全生产管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组员：各施工队队长3、安全保证组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全保证机构。具体人员为：桥面系专职安全员：丁广海安全保证组织机构图见图3-3-1。安全保证小组组长：*安全质检部：*桥面系施工1队副组长：*桥面系施工2队副组长：*施工队长：*施工队长：*专职安全员：*专职安检员：*图3-3-1安全保证组织机构4、安全生产技术措施针对本标段桥面系工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强现场施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。 施工机械安全措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 机械施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。 桥梁施工安全措施 高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。桥面系施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。5、施工现场及临时工程安全保证措施 5.1施工现场安全保证措施(1) 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。(2) 经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(4) 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5) 发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。(6) 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。(7) 备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。(8) 雷电来临时，立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员撤至安全地点。5.2森林防火保证措施(1) 对项目各施工附属单位进行森林放火宣传教育，从思想上加强全体施工人员的放火防范意识。贯彻“预防为主、防消结合的方针”。(2) 制定监管机构对施工现场进行监管，安全合理的使用火源，不留下任何的隐患。具体措施如下：a、在施工作业区、生活区设置宣传栏、挂横幅对职工进行宣传教育。b、严禁一切野外用火，对可能引起森林火灾的机械，营区生活用电，采取严格的管理制度，落实到个人。c、事先做好放火隔离带，备好扑火工具，有组织的用火，派专人负责。放火隔离带设置在施工作业区外5米，宽5米，设置清理放火隔离区范围内的树木、植被。d、在林区严禁个人私带火种、吸烟、取暖和不经领导批准使用火种。e、在非施工作业区严禁使用易燃易爆品，在作业区使用应遵循作业规范，切实保证使用安全。5.3施工便道安全保证措施(1) 施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(2) 施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(3) 对于道路两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。5.4临时用水设施安全保证措施(1) 现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。(2) 场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。5.5临时用电设施安全保证措施(1) 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3) 场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4) 场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7) 使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。四 确保工程质量的保证措施1、总体质量目标分部工程一次验收合格率100%。优良率95%以上。确保本标段工程质量达到国家优质工程标准。2、质量保证体系2.1质量保证体系为保证按期、优质完成本标段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见图4-2-1。针对本标段桥梁施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。2.2 质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。质量保证与控制方案见图4-2-2。施工组织总设计（总部、项目经理部）开工报告（项目经理部）审核（监理单位）不合格审核结果开 工申报分部分项施工方案、材料（项目经理部）审核结果不合格样板施工检查验收（监理、项目经理部）不合格返工分部分项施工分部分项工程自检合格（项目经理部）工程分部分项工程验收单（项目经理部）现场检查（监理、项目经理部）资料检查（监理、项目经理部不合格返工检查结果签证计量（质量验收单）-1 总体施工顺序单位工程竣工验收（监理工程师、项目经理部、质量监察部）4-2-2质量保证与控制方案3、工程质量保证措施3.1质量保证组织措施 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设安全质量部，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。质量管理组织机构见图4-3-1。质量管理小组组 长：*副组长：*实验室：*安全质量部：*桥面系施工2队质检工程师：*桥面系施工1队质检工程师：*施工队长：*施工队长：*图4-3-1质量管理组织机构3.2质量保证管理措施(1)加强质量教育(2)加强技术培训(3)建立全面质量管理体系全面质量管理体系及质量控制流程见图4-3-2、图4-3-3。(4)积极开展QC小组活动(5)建立质量情报信息网络(6)制定完善科室部门管理办法。3.3保证桥面系工程质量的措施(1) 质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。工程材料、试验质量控制：a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.