金工车间质量管理重点要求.docx

金工车间质量管理重点要求
目的：
品质是企业的生命。为适应市场需求，满足客户日益提高的产品质量，同时提高 公司的产品品质及客户满意率。特制定本规定。
控制工程：
1. 从压铸车间领出去的产品如有隔离标识的，可能是要求增加特殊工序打磨的产 品，由生产部及金工车间协调解决，没有隔离标识的产品由金工车间按正常生产 工序生产。
2. 车口组：同一规格产品、高度必须控制在土0. 5mm以内，去除的口部废料越薄 越好（但必须符合图纸要求）、车口后的产品必须内外倒角、不得有锐边、气孔 等明显缺陷。
3. 磨边产品：边部必须流畅、不能有砂孔、磨边粗糙等明显缺陷、必须内外倒角。
4. 打磨组：经打磨后的产品外表不得有明显铿刀印及锐边、产品连接流畅。
5. 内外抛组：经内外抛工序的产品必须色泽一致、外表不得有任何不良缺陷、所 有磕碰划伤都必须打磨好。
6. 覆底产品：不得有起皱、单边、垫印、产品内外外表硬伤，缺钉等不良缺陷。
7. 喷低温高光彩色油漆的产品其外表不允许喷砂，采取尼龙轮磨光工艺作业。
8. 对产品堆放、切边及运输要求以不能出现磕碰为总那么，产品必须口对口整齐堆 放在木板上、打磨好的产品堆放时必须注意产品的手柄处一定在空当中，不得有 锐角碰上产品，产品高度最高不得超过1.7米。如不好堆放的产品必须一层纸板 一层产品堆放。对于运输进入半成品仓库的产品必须用布袋围好，如运输中有倒 塌必须进行全检后方能重新入库。
9. 金工车间所有产品，必须统一由品质部半成品检验开出合格入库单后方能流入 下道工序，检验原那么上是采取抽检，如与金工车间发生争议按10%的比例判定， 由检验员随机抽2~3车产品进行检验，每车抽20只，如有4只及以下不合格（下 道工序可修复的小问题）可放行，如有5只，那么要求重新返工。
10. 关于生产部动用库存时：生产部必须书面通知品质部经理，签字同意使用后 （使用库存产品必须与品质部经理沟通），必须通知包装车间主管隔离好库存的产品，日本，韩国及德国客户有以下情况不能使用，挖去商标重新喷涂，复底片 大小不一致，锅型不一样严禁使用。
11. 备注：客户有特殊要求的产品进入金工车间加工时，必须在加工每道工序时, 每道工序都要做到一层纸板一层产品，产品与产品之间必须保持间隙，在做完所 有工序入半成品库时，必须进行全检合格后方能入库（有必要时还需要布袋包 装）。
12. 如不按此规定执行，品质部有权利对车间进行处分，同时金工车间主任及生 产领班负有连带责任。