干法造纸机主传动系统操作说明书.docx

EPS干法无尘2100纸机传动系统
操作说明书

绵阳海天斯威福特有限责任公司
2024年11月22日

传动系统操作说明书
开机，进入WINXP操作系统后，就会显示登陆画面。

按“CTRL”、“L”组合键，弹出系统登陆框，此时输入用户名和密码，然后就可以进入到操作界面。
界面上方是
公司名称

系统名称

操作界面英文显示
操作界面中文显示

界面下方是

“主显示”按钮是主传动画面的切换按钮，当操作员点击按钮后，按钮颜色就从灰色变为绿色，并且显示主传动的长画面；
“纸种对应速比”按钮是进行纸种切换画面的按钮，当需要生产不同纸种时，必须采用这个按钮来完成速比的切换；
“历史记录1”按钮是纪录M1-M6电机的实际速度和电流数据；
“历史记录2”按钮是纪录M7-M12电机的实际速度和电流数据；
“报警记录”按钮是纪录生产过程中的报警信息，包括急停按钮和安全绳的操作记录，以及M1-M12电机的故障出现时间以及热敏故障，便于操作员及时处理。
如果出现上述故障或报警，都将触发光电报警，现场报警器将鸣叫。
“说明”按钮是介绍主传动系统的流程。

里面显示登陆的当前用户名称，

如果是空白，就表明当前系统并没有用户登陆，不能操作任何按钮；
项目编号是系统的出厂号，便于项目的跟踪管理；

“退出系统”是关闭WINCC项目，而不退出操作系统；操作员没有权限使用，点击后会出现：

管理员才有权限使用。

“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目，而且要退出操作系统，彻底关闭电脑。

还有当前的日期和时间。

操作员点击“主显示”按钮后，主传动流程就显示出来。由于纸机画面比较长，为了更好地理解纸机各个组成部分，采用了拉动条从左到右的浏览方式。
为了说明书的显示方便，将整幅画面切割成3幅图：

画面1
显示了成型部、传递部，上喷胶部。牵涉到五台电机：成型网带传动电机M1，预热辊传动电机M2，传递网带传动电机M3，压花热辊传动电机M4、上喷胶网带传动电机M5。

画面2
显示了预热部、下喷胶部和固化部，包括三台传动电机：预热网带传动电机M6和下喷胶网带传动电机M7、固化网带传动电机M8。

画面3
显示了熟化部和压光冷却部、卷取部，包括了四台电机：熟化网带传动电机M9、压光机主传动电机M10、压光机从传动电机M11、冷却网带主传动电机M12。

画面的左上角固定显示总给定车速的设置：

操作方法如下：
“总升”按钮是上调总的车速大小。操作员使用时，点动按钮一下，就可以少量增加车速值；一直按着按钮，将会一直增加车速值，直到操作员松开按钮为止。车速值的最大值就是车速窗口的最大值，增加的车速如果达到最大值后，将保持不变，不会再增加了。
“总降”按钮是下调总的车速大小。操作员使用时，点动按钮一下，就可以少量减少车速值；一直按着按钮，将会一直减少车速值，直到操作员松开按钮为止。车速值的最小值就是零，完全不动。
“爬行”按钮是传动系统从不动到正常生产的过渡阶段，用来让纸机机械系统慢速运转，为后续的高速运行做准备。操作员点击爬行按钮，纸机各个传动点都将自动进入爬行车速。但我们不提倡纸机处于高速运行状态下，直接切换到爬行，因为这样对于进给系统反应的时间太短，必须使用总降来完成降速的操作。
“急停”按钮是传动系统的停车，不同于现场的急停按钮。现场的急停按钮是用来紧急制动的，不仅针对传动系统，还包括其他电机。画面上的急停按钮是只针对传动系统的急停，所以操作员一定要分清各自的用途。
“运行”按钮是解除急停用的。操作员需要重新开机时，就点击“运行”按钮，纸机就可以恢复运行。但此时也不是全部都运行起来，操作员还是必须手动起动每台传动电机。
操作员点击总车速的数值框，就会弹出车速标定窗口，用来标定总车速的数值大小范围。一般来说，总车速与M1的车速是一致的，两边的标定可以互相参考。

控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：
设备名称
图形标记
使用说明
名称和标号

描述在传动系统中的电机的名称和标号
电机

颜色显示电机的运行状态，红色表示停止，绿色表示运行。
点击图标就会弹出电机的控制窗口。
设定车速/实际车速/实际电流

最上面的I/O框是设定车速，点击该框就可以弹出设定车速窗口；
中间的I/O框是实际车速，点击该框就可以弹出标定车速窗口；
最下面的I/O框是实际电流，点击该框就可以弹出标定电流窗口。
急停报警提示
网带跑偏提示

现场的急停按钮状态显示，绿色表示急停按钮已经释放，可以正常工作。
红色表示急停按钮已经按下，紧急停车。
现场还有安全绳状态显示，当安全绳被拉动，就会在界面上显示出来文字。安全绳释放后，文字就自动消失。
网带跑偏报警提示，当网带跑偏，就会在界面上显示出来文字。网带恢复正常，文字就自动消失。
各部分的名称

在每个工段上方都将显示工段的名称。根据工艺要求分解为九段：成型部、传递部、上喷胶部、预热部、下喷胶部、固化部、熟化部、压光冷却部、卷取部。

电机的控制窗口：
如果是单独的传动电机，将只会显示一个电机窗口画面；

“运行指示”灯显示电机是否已经运行，灰色表示没有运行，绿色表示已经启动。
“故障指示”灯显示电机是否正常运行，如果有故障，就显示红色。正常工作，就显示灰色。
“热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。当电机过热运行，线圈里面的热敏开关就自动切断，显示在界面上，红色表示热敏开关起作用，电机将自动停车。灰色表示没有过热，可以继续正常运行。
“冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。当电机启动后就会让风扇自动运行。电机停止后，就自动停风扇，体现环保节能的目的。
“启动”按钮作用是起动电机。
“停止”按钮作用是停止电机。
“故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。当然有的故障信号等级比较严重，复位是不起作用的，操作员必须通知电工现场解决。按钮可以用来清除传动系统中所有的故障信号。
“升速”按钮是用来微升本工段的电机转速，少量增加，但要注意大量增加本工段的速度会导致引纸失败。
“降速”按钮是用来微降本工段的电机转速，少量减少，但要注意大量减少本工段的速度会导致引纸失败。
界面中央显示设定速度、实际速度和实际电流值。操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值，以及通过电流大小检查电机是否存在过载。
请注意，这些数值是不能在数值框里面直接修改的。操作员要修改设定速度，就必须使用“升速”、“降速”按钮，不能够直接修改，这与总车速的总升、总降是一样的要求。
一般来说，速度增加，电流就会随着增加。速度减少，电流就会随着减少。这里显示的速度设定值和检测值，都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的车速换算出来的。
如果出现电机故障、电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间，以及触发报警器。

如果是主动和从动电机，为了调整方便，将显示两个电机的窗口画面。

由于从动电机的启停必须从属于主动电机，所以从动电机（右边）没有“启动”和“停止”、“升速”和“降速”按钮。
这样，当主动电机启动后，从动电机也会跟着一块启动。主动电机升速，从动电机也会跟着升速。主动电机降速，从动电机也会跟着降速。现场按钮箱也可以微调从动电机的升降，但必须注意保持电机速度一致，否则会出现速度不匹配，导致故障发生。
其它的都与单电机画面是一样的，这里就不再重复叙述。

以成型网带传动电机M1为例，点击电流显示值、速度设定值和速度检测值，将会弹出三个不同的窗口。
车速检测标定窗口
车速设定的标定窗口
点击后弹出电机控制窗口

电流检测的标定窗口

电流标定窗口：

操作员可以观察数值，但不能修改标定参数（AD1/AD2/PV1/PV2），管理员有权修改。操作员点击后会出现权限不够的提示：

车速设定窗口：

操作员可以观察PV值，即车速的目标值。而AD1/AD2/PV1/PV2是管理员才有权修改的。操作员点击后会出现权限不够的提示：

如果需要修改车速的设定值，必须采用电机控制窗口里面的“升速”和“降速”按钮。

车速标定窗口：

操作员可以观察数值，但不能修改标定参数（AD1/AD2/PV1/PV2），管理员有权修改。操作员点击后会出现权限不够的提示：

总车速的给定窗口：

操作员可以观察PV值，即设定车速的目标值。而AD1/AD2/PV1/PV2是管理员才有权修改的。如果需要修改总车速的设定值，必须采用主画面里面的“总升”和“总降”按钮。
为了操作员操作交流的方便，允许操作员直接修改PV值来改变总车速值，但是有一个约束条件，设置的设定值与当前值之间的差距不能大于5米/分。如果大于5米/分，就直接忽视所输入的设定值，没有做出任何改变。如果小于5米/分，将认为设定值合理，就使设定值立即生效。

操作员点击“纸种对应速比”按钮，将会显示纸种切换画面。
纸种选择框

管理员需要根据经验，设定好各台电机的速比值，操作员没有权利修改。
操作员根据生产需要，点击选择框，
显示当前生产的纸种。操作员进行选择时，会自动跟着切换。
当前生产的实际速比
四大类的纸种速比值
速比的对象名称

就可以迅速更换纸种生产所需要的速比。
但要注意的是，四大类的纸品中还可以继续细分，每种还是有细微差别的，操作员更换纸种后，可以继续微调，才能保证成功的引纸。
如果引纸成功，操作员就不需要再点击速比切换，这样会导致生产突变的情况发生。
操作员点击“历史记录1”或“历史记录2”按钮时，将显示速度和电流曲线：

操作员可以观察几天内的车速和电流纪录值，分析生产情况。车速用来观察传动各点的速度变化，电流用来观察电机带负载的情况，有无过载情况发生。
显示的时间单位是从当前时刻开始，倒退10分钟。操作员可以迅速观察出当前的生产情况。
操作方法介绍如下：

“曲线属性设定按钮”用以改变测量值的显示范围或是记录显示时间的长短，选择显示哪一段时间内的曲线。
“倒退到最前的历史记录”用以快速地达到最前面的数据记录，只有在停止记录历史数据时才能用。
“向前倒退一段历史记录”从当前显示的时间为起点，倒退同样长度的一段时间，以显示相邻时间内的历史记录，只有在停止记录历史数据时才能用。
“向后前进一段历史记录”从当前显示的时间为起点，前进同样长度的一段时间，以显示相邻时间内的历史记录，只有在停止记录历史数据时才能用。
“前进到最后的历史记录”用以快速地到达最后面的数据记录，只有在停止记录历史数据时才能用。
“刻度线按钮”用以读取某一时刻的测量值，便于分析和标定时采用。具体介绍如下：

“局部放大按钮”用以对所要显示的某一段时间范围内的曲线进行局部放大。
“放大后还原按钮”用以将放大的图象再恢复到原样。
“启动/停止记录”用以与“倒退到最前的历史记录”、“向前倒退一段历史记录”、“向后
前进一段历史记录”、“前进到最后的历史记录”配套使用，观察所记录的历史数据。当启动记录时，不能观察历史数据；停止记录时，可以观察历史数据。

点击“general”时，

点击“font”时，

点击“toolbar”时，

点击“Time Axis”时，

点击“Value Axis”时，

点击“Limit Values”时，

操作员点击“报警记录”按钮，将会出现报警信息表格：

操作员通过观察报警的时间顺序，了解生产情况，里面主要纪录急停按钮和安全绳的状态，以及12个传动点电机的热敏开关以及故障情况。

顶部按钮功能如下：
显示第一条纪录
显示最后一条纪录
显示前一个消息
显示后一个消息
滚动条，与长期归档相配套，便于快速搜索。
每按一下，删除一个报警显示。
短期归档显示列表，用来显示短期报警纪录。

选择显示时间段
纪录排序
按一次，就删除所有报警。
长期归档显示列表，用来显示长期报警内容。
消息列表按钮，用来显示当前的报警内容。

其中，显示第一条记录按钮，显示最后一条记录按钮，显示前一个消息，显示后一个消息按钮是与滚动条配合使用的。只有先按滚动条按钮，才能激活四个消息显示按钮。
操作员只需要在出现声光报警时，查询当前的报警纪录就可以了。
需要说明的是：
声光报警是针对所有的控制系统，包括DCS部分，所以，出现报警后，要检查是否是传动系统的报警发生。

操作员点击“说明”按钮，就会出现介绍主传动流程的画面：

里面的说明简单介绍了主传动的工艺，需要对照现场纸机的构造，做深入的了解。