电烤箱企业标准.doc

中山XX电器有限公司
电烤箱企业标准

文件编号：XX-WI-007-LLBZ

版本号：A 修订号：0

编制日期：2010、09、13

生效日期：2010、09、15

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批准： 日期：

一、 主题内容和适用范围：
本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求，测试方法和检测标准。
本标准适用于由加热箱和门组成的电器。
本标准引用IEC60335-1、IEC60335-2-9、EN60335-1、EN60335-2-9：2003+A1+A2+A12、UL-1026相关标准，参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92、GB-1019等相关标准。
二、 型号、型式和主要电参数：
1型号命名:
GL(TO)-14- RCT
派生性能代码
产品型号代码
系列产品代码
2结构型式:
----结构: I类电器结构
----防水等级: IPX0
----电源软线连接:Y型连接
3主要电器参数:
-----额定电压:110-120VAC/127VAC/220-240VAC等
----额定频率:50/60HZ
----额定功率:800W,1000W,1200W,1400W……….等
三、 安规检测：
1、标志（IEC 60335 第7章）
1.1
额定电压或额定电压范围（V）

1.2
额定频率或额定频率范围（Hz）

1.3
额定输入功率（W或KW）或额定电流

1.3
器具型号、规格

1.5
接地标志“”

1.6
防水等级的IP代码

1.7
外壳最显眼处需有防烫警告标识

1.8
正确使用标志符号，标志符号不应设置在可拆卸的部件上

1.9
开关和控制器的数字、字母、或其它方式的标示，数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档位相混淆

1.10
控制器的调节方向标示

1.11
提供使用说明（书），说明书内容必须包含更换电源线说明、防烫、防触电、防火灾警告语及提供安装或维护保养的详细内容

1.12
标识耐久性(先用擦拭布沾清水擦15s,再沾汽油擦15s,标识清晰易读,不卷边不易揭下)

2、对触及带电部件的防护（IEC 60335 第8章）
2.1
可拆卸部件取下或装上以最不利的情况，标准测试手指与标准测试销不得触及带电部件及仅用油漆、搪瓷、普通纸、纺织品或氧化层隔离的带电部件

2.2
若测试手指进入不了开口，对其施加20N力进行测试

2.3
标准测试手指不能触及II类结构的基本绝缘

3、结构检查（IEC 60335 第22章）
3.1
旋扭和手柄其外形使其可受到轴向力，承受30N、1min轴向拉力，不可能受到轴向力承受15N、1min轴向拉力

3.2
操作旋钮、手柄和类似零件的轴不应带电，除非其上零件取下后轴是不易触及的

3.3
在正常使用中握持或操纵手柄、操作杆和旋钮即使绝缘失效，也不应带电

3.4
在正常使用中握持手柄时，操作者的手不可触到那些温升超过对仅短时握持手柄所规定的值的零件

3.5
在附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不能受任何导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧或类似零件的松动或脱落不应使得爬电距离和电气间隙低于规定值的50%

3.6
对电击、水或防止运动部件的接触提供必要防护的不可拆卸部件的可靠固定

3.7
发热元件要可靠固定

3.8
灯座只能用于灯头的连接

3.9
烤箱的结构应避免油脂影响绝缘

3.10
产品必须防止有物体穿过底部开孔造成危险

3.11
定距件应不可能从器械具外面用手、螺丝刀或板手拆除

3.12
器具在正常使用或用户维护不应触及毛刺和锐边或刺出的自攻螺钉的尖端

3.13
在对不借助工具便可触及且在正常使用中要被清洗的隔间进行清洗的过程中，电气连接不应受到拉力

3.14
在安装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣锁装置，其固定性能不应劣化

4、输入功率和电流（IEC 60335 第10章）
4.1
器具在额定电压且在正常温度下，输入功率不应超过额定功率的90％~105％

4.2
输入电流不应超过额定电流的90％~105％

5、发热（IEC 60335 第11章）
5.1
在正常使用中,器具和其周围环境的温度不应过高

5.1.1
除绕组温升用电阻法测定外，其它部分的温升用细线热电偶测量。

5.1.2
电烤箱的背面紧靠测试角的一边壁而远离另一边壁，输入1.15倍额定功率，若器具带有电机则电机需带负载工作至各测试点温度稳定，试验期间要连续监测温升，部件温升小于IEC/EN 60335 表3中规定的值
测试部位
标准限值(K)
电源线分叉点
50
内部布线
175
定时器表面
T-25
功能开关表面
T-125
罩极电机F级
115
同步电机F级
115
测试角
65
金属手柄\旋钮\等
35
陶瓷玻璃手柄\旋钮\等
45
塑料橡胶或木制手柄\旋钮\等
60

*5.1.3
A12标准按新增条例进行测试

*5.1.4
UL标准按UL-1026相关规定测试

5.2
测试期间保护装置不可动作，密封剂不应流出

6、工作温度下的泄漏电流和电气强度（IEC 60335 第13章）
6.1
工作温度下（通常是指输入1.15倍额定功率，在温控器第一次断开的瞬间），器具的泄漏电流≤0.75mA（泄漏电流：在1.15倍额定功率下，泄漏电流≤0.75mA）

6.2
电气强度基本绝缘能承受1000V/100mA/1min；附加绝缘1750V/100mA/1min；加强绝缘3000V/100mA/1min基本为正弦波的电压，烤箱不得发生闪烁或击穿。测试初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值。（电气强度/耐压测试：1. 基本绝缘能承受1000V/100mA/1min 2. 附加绝缘1750V/100mA/1min 3. 加强绝缘3000V/100mA/1min）

7、防潮和溢水（IEC 60335 第15章）
7.1
试验前应将可拆卸部件拆下并与整机一起进行试验，放置在温度20-30 °C ， 相对湿度93+3%R.H.的潮湿湘内48小时。试验后，泄漏电流≤0.75mA，基本绝缘可承受1250V/100mA /1min、附加可承受绝缘1750V/100mA/1min的电气强度测试，水迹应不影响爬电距离与电气间隙

7.2
将0.5L含有1%NaCl的水溶液用1分钟的时间均匀地灌入内胆, 泄漏电流≤0.75mA，基本绝缘可承受1250V/100mA /1min、附加可承受绝缘1750V/100mA/1min的电气强度测试，水迹应不影响爬电距离与电气间隙

8、常温下的泄漏电流和电气强度（IEC 60335 第16章）
8.1
常温下，器具的泄漏电流≤0.75mA

8.2
基本绝缘能承受1000V/100mA/1min；附加绝缘1750V/100mA/1min；加强绝缘3000V/100mA/1min电气强度测试

9、非正常测试（IEC 60335 第19章）
9.1
在非正常或误操作情况下应避免引起火灾危险、机械性损坏

9.2
电子电路的设计和应用,应使其任何一个故障都不导致器具产生不安全

9.3
按第5项所规定的条件下，器具尽可能的靠近测试角的边壁，限制其热散发来进行试验。试验电压；输入功率为0.85倍的额定输入功率。

9.4
重复9.3的测试，试验电压；输入功率为1.24倍的额定输入功率。

9.5
器具试验在第5项规定的条件下,其输入功率为1.15倍的额定输入功率,第5项试验期间用来限制温度的任一控制器在被短路的情况下进行试验

9.6
器具控制器设置在最不利的位置，以额定电压供电，电机堵转（每次堵转一个电机），供电时间为定时器能设置的最大时间，绕组温升不能超出IEC 60335 表6规定值

9.7
在9.2～9.6试验期间器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体

－
温升不应超过IEC/EN 60335 表7的规定值

－
带电部件不能外露，标准测试针不得触及带电部件，标准测试手指不能触及II类结构的基本绝缘及带电部件

－
能承受第8项的电气强度试验.试验电压：基本绝缘1000V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V

10、稳定性和机械危险（IEC 60335 第20章）
10.1
器具以使用中的任一工作状态放在与水平面成15°角的斜面上，电源线以最不利的方向摆放，器具不应翻倒

10.2
如果翻倒,在翻倒状态进行发热试验,温升不超过IEC/EN 60335 表3的规定值

10.3
在下部装有水平铰链门，且从铰链到对面边缘的尺寸大于225cm，且门在全开位置可支撑盘子的烤箱，在门打开时应有足够的稳定性。将烤箱放在水平面上，将门打开，将一个3.5kg的重物轻轻放在门的几何中心（允许用沙袋），电烤箱不得倾斜、翻倒

1.04
器具的活动部件应适当安置或密封,以提供防止人身伤害的保护，试验指不能触及运动部件

11、机械强度（IEC 60335 第21章）
11.1
器具应具有足够的机械强度，且其结构应能经受住在正常使用中要可能出现的野蛮搬运

－
器具外壳各部分以0.5±0.04J的冲击能量打击三次后应无损坏

－
器具被刚性支撑，在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5±0.04J的冲击能量打击三次，带电部件、运动部件不能外露，绝缘防护不能损坏，爬电距离和电气间隙不能减小

12、内部布线（IEC 60335 第23章）
12.1
布线槽应平滑无锐边

12.2
布线的保护不应与毛刺及散热片接触

12.3
金属导线孔平整圆滑或带有衬套

12.4
应有效防止布线与运动部件接触

12.5
彼此间有相对运动的电气连接和内部导线不应受到过分的应力

12.6
裸露内部布线应是刚性的并被固定

12.7
内部布线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力，在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V电压,持续15min,不应击穿

12.8
用作内部布线的附加绝缘层外面的套管,应尽采用可靠的方式保持在位

12.9
黄/绿双色线只用于接地导线

12.10
铝线不能用作内部布线

12.11
多股绞线在承受压力处不应使用铅-锡焊将其焊在一起,除非夹紧装置的结构使得此处不会由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险

12.12
插接内布线端子第六次拔出力:2.88mm---1LBf, 4.8mm---2LBf, 6.3mm---4LBf, 9.5mm---4.5LBf

3、元件（IEC 60335 第24章）
13.1
元件应符合相应IEC/EN标准中规定的安全要求

13.2
元件应在其额定参数内使用

13.3
自动控制器应符合IEC60730，除非是与器具一起进行试验的

－
没有单独试验过，并且未认定其符合IEC60730自动控制器应按照本标准，并按照IEC60730中的11.3.5到11.3.8以及第17章,以及I型控制器进行试验,其工作循环次数为：温控器:10000；限温器：1000

13.4
开关应符合IEC61085，除非是与器具一起试验的

－
没有单独试验过，并且未认定其符合IEC61085的开关按照本标准，并按照IEC61085，开关应在器具所发生的实际情况下进行10000个工作循环试验

14、电源连接和外部软线（IEC 60335 第25章）
14.1
器具不应装有多于一个的电源连接装置

14.2
电源线的入口不会影响对电击的防护,或使爬电距离和电气间隙减小

14.3
与电源线接触的金属件温升超过75K时，不能使用PVC导线，除非器具的结构使得电源线在正常使用中不可能触及那样的金属部件

14.4
器具重量≦3kg,电源线规格用H03RR,当器具重量>3kg,电源线规格用H05RR,

14.5
电源线的标称横截面积：
器具的额定电流(A)
标称横截面积(mm2)
≦0.2
箔线a
＞0.2 and ≦3
0.5a
＞3 and ≦6
0.75
＞6 and ≦10
1.0(0.75)b
＞10 and ≦16
1.5(1.0) b
＞16 and ≦25
2.5
＞25 and ≦32
4
＞32 and ≦40
6
＞40 and ≦63
10
b长度小于2m的电源线可用( )b内标示规格

14.6
电源线不应与尖点或锐边接触

14.7
电源线的导线在承受接触压力处不应使用铅锡焊将其合股加固，除非夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷变形而存在不良接触的危险

14.8
I类器具的电源线中应有一根绿/黄双色线用作接地线

14.9
电源线入口应有衬套，或其结构应使电源线护套穿入时不存在损坏的危险

14.10
电源线入口衬套的形状能防止电源软线损坏，且是不可拆卸部件

14.11
电源线应具有防止过度弯曲的足够保护

14.12
通过电源线固定装置的使用,使得电源线的导线免除张力,扭曲和磨损，应不可能将电源线推入器具,达到能使电源线或器具内部部件损坏的程度

14.13
电源线的固定装置应使导线在器具内的端子免除张力。

－
电源线的拉力试验：在距电源线固定装置约为2cm处，或其它合适点做一标记，以相同一力拉电源线25次，拉力以最不得的方向施加，不得使用猛力，每次持续1s；
器具质量(Kg)
拉力(N)
扭矩(Nm)
≦1
30
0.1
>1-4
60
0.25
>4
100
0.35
UL规格则以35磅1分钟拉力测试。

－
试验期间电源线的最大位移为2mm,导线在接线端子上的移动不大于1mm。

14.14
电源线固定装置其结构应使得电源线只能借助工具才能装上

15、外部导线用接线端子（IEC 60335 第26章）
15.1
对接线端子施加5N的拉力，端子无松动

16、接地措施（IEC 60335 第27章）
16.1
接地端子的固定装置应充分固定，防止意外松动，

16.2
可弯折的金属管、弹簧、压线片不能用于接地连接

16.3
接线端子或电源线固定装置与端子之间导线长度的设置，应使得如果电源线从固定装置中滑出，载流导线在接地导线之前先绷紧

16.4
接地端子的金属与其它金属间的接触不应引起腐蚀危险

16.5
除金属框架或外壳外,用于提供接地连续性的部件,都应充分防腐蚀

16.6
应采取预防措施,以避免铜与铝或铝合金引起的腐蚀危险

16.7
接地端子与接地金属部件之间的连接是低电阻的，电阻值应不超过0.1Ω

16.8
接地符号应标在接地端子上或接地孔附近。

17、螺钉和连接（IEC 60335 第28章）
17.1
紧固装置和电气连接应能承受机械应力

17.2
螺钉不应用软的或易于蠕变的金属(如锌和铝)制造，绝缘材料螺钉,标称直径最小为3mm，绝缘材料螺钉不得用于任何电气连接

17.3
传递接触压力的螺钉和螺母，按规定承受扭矩试验，对绝缘材料锁紧螺钉用0.4m,扭力松紧10次,对锁发热体的螺钉,接地螺钉都用0.5Nm,扭力松紧5次，能继续使用

17.4
自攻螺钉不能用于连接载流部件，除非能形成一种完全标准形状的机械螺钉螺纹

17.5
如果在正常使用中它一定不妨碍连接，并且在每个连接处至少使用两个螺钉，则自攻螺钉或宽距螺钉可用来提供接地连续性

17.6
器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母，如果它们也进行电气连接或提供接地连续性，应可靠固定，防止松动

17.7
试验螺钉和螺母用的力矩

标称直径mm
力矩(N、m)
I
II
III
≦2.8
0.2
0.4
0.4
＞2.8-3.0
0.25
0.5
0.5
＞3.0-3.2
0.3
0.6
0.5
＞3.2-3.6
0.4
0.8
0.6
＞3.6-4.1
0.7
1.2
0.6
＞4.1-4.7
0.8
1.8
0.9
＞4.7-5.3
0.8
2.0
1.0
﹥5.3
--
2.5
1.25

18、爬电距离、电气间隙和固体绝缘（IEC 60335 第29章）
18.1
器具的结构应使爬电距离、电气间隙和固体绝缘足够承受器具可能经受的电气应力

18.2
测量前应用标准测试手指对相关部件施加一定的力：内部部件2N，外壳30N

－
爬电距离：基本绝缘隔离的金属部件之间≥4mm；附加绝缘隔离的金属部件之间≥4mm；加强绝缘隔离的金属部件之间≥8mm

－
电气间隙：基本绝缘隔离的金属部件之间≥2mm；附加绝缘隔离的金属部件之间≥2mm；加强绝缘隔离的金属部件之间≥3mm

18.3
散热孔应防水，且内部导线与孔之间的距离应满足基本绝缘的要求≥4mm

18.4
由于石英发热管未接地，视作为II类结构，其可接触部分到发热管里面带电部分的要求应满足加强绝缘的要求，爬电距离≥8mm，电气间隙≥3mm，固体绝缘厚度≥2mm

19、耐热和耐燃（IEC 60335 第30章）
19.1
非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，如其
恶化可导致不危险，应充分耐热

－
球压试验：试验在烘箱内进行，施加力20N，测试材料厚度2.5mm，测试时间1小时，压痕直径≤2mm 。

－
烘箱温度：对外部零件，第5项测试所得的最大温升加上40℃或75±2℃，两者取最大值；对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，第9项测试所得的最大温升加上25℃或125±2℃，若器具装有一个不可复位的热熔断体则不考虑第9项的温升

19.2
非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有足够的抵抗力，本要求不适用于装饰物、旋钮以及不可能被点燃或不可能传播由器具内部产生火焰的其它零件。

－
灼热丝试验：支撑电气连接部分，电流大于0.5A的绝缘材料零件进行750℃灼热丝试验；带定时器的或者设计工作时间至少60min的烤箱、旋转烤架，应进行850 °C的灼热丝测试。

四、 外观性能检测：
1、外观件及一般项目检查
1.1
门开关顺畅，关闭状态间隙均匀；各配合部分应配合良好,接合间隙≦2mm，炉脚不不度小于1mm。

1.2
产品用手触摸到的位置无毛刺、无可以接触到的锋利边角。

1.3
电镀件表面光滑，不得有斑点、针孔及气泡，能通过附着力测试、高温测试和盐雾测试

1.4
喷涂件的表面平整光亮、色泽均匀，其主要表面应无流漆、斑痕、皱纹和剥落等影响外观的缺陷，颜色色差1个等级以内，过附着力和高温测试。

1.5
主要表面的正面和上表面不能有超过3点直径大于Ø2㎜凹凸点和3条长度大于3㎜划痕；两个侧面不能有超过3点直径大于Ø3㎜凹凸点和3条长度大于5㎜划痕；底部和后面不能有超过5点直径大于Ø5㎜凹凸点和4条长度大于10㎜划痕

2、门强度测定
2.1
门把手拉力应大于4㎏/1分钟,不松脱.

3、温度控制性能
3.1
可调式温控器控制电烤箱内腔几何中心点的温度应在标示温度的±30℃（50℉），通断动作温度变化幅度为3~30℃。

3.2
突跳式温控器按产品规格书要求控制温度。

3.3
对不同产品结构和要求不同，控温有一定差异，总体来说，电烤炉烤盘中点温度、烤炉炉心温度/GS规格最高控温250±30℃，A12规格最高控温220±20℃，UL规格最高控温450±50℉。

4、定时偏差
4.1
带有定时功能的电烤箱，定时器最大走时极限偏差为其额定时间的±5%，偷停3‰。

5、玻璃耐热冲击性能
5.1
施加额定电压，最大功率档工作至稳定状态，以水温10℃的水200ml，洒在玻璃上，玻璃不得破碎和开裂。

5．2
钢化玻璃必须按工程图纸要求通过高温测试、冲击测试和破坏碎粒测试等。

6、电机负载高、低压启动
6.1
电烤箱在0.85和1.06倍额定电压下，电机在带负载连续启动三次并正常工作。

7、烤箱门耐久性试验
7.1
将电烤箱的门以每分钟8～10次的频率开合，做5000次开关试验，最终可继续使用。

8、跌落试验
8.1
有跌落要求的产品必须在交货时包状态下进行常规跌落测试，测试步骤用标准如下。跌落方法定义及跌落顺序以一角三边六面，共10次按ISTA IA标准跌落
质量(Kg)
>0.45-4.5≦
>4.5-11.5≦
>11.5-22.5≦
>22.5-32≦
>32-45.5≦
高度(mm)
914
762
610
457
305

8.2
要求 ISTA IIA/ ISTA IIIA的标准跌落或其它客户指定要求的按要求做.

8.3
对不要求跌落测试的订单,公司一般采用简单包装,能过较大四面500mm的跌落即可.

9、煮食性能
9.1
烤面包测试按产品规格书,面包烤色等级一个级差以内。

9.2
带其它烘烤功能的按产品规格书做.

五、 寿命测试：
1
在额定电压下，设置最大功率档工作，以工作60mim，停30min为一个循环，工作750循环；或不间断工作500小时

2
带旋转烧烤功能烤箱，在额定电压下，设置在旋转烧烤档，带4.5kg标准负载以工作60mim，停30min为一个循环，工作300循环；或不间断工作200小时

3
寿命完成后检测电气性能OK

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