脱硫塔乙烯基玻璃鳞片内衬耐新型脱硫剂腐蚀研究_朱宸.pdf

10环境技术/Environmental Technology环境试验nvironmentalTestingEA b s t r a c t：Chinas carbon peaking and carbon neutrality goals and the demand for carbon capture,utilization and storage have brought opportunities for the progress of flue gas desulfurization technology in thermal power plants.A new type of desulfurizer developed by a company has improved its desulfurization and decarburization performance,but its mechanism for the role of resin-based glass flake lining inside the desulfurization tower is still unclear.There are application risks.In order to study the influence of vinyl ester glass flake lining anti-corrosion coating on the corrosion and aging resistance for the new type desulfurizer,this study designed a slurry immersion simulation test with different concentrations of new desulfurizer.The coating samples before and after immersion test were tested for macro quality and appearance,surface micro morphology,Barcol scale of hardness,wear resistance and mechanical strength.The behavior and rule of corrosion and aging of coatings were analyzed,and the possible failure mechanism was revealed.The test results show that with the increase of the slurry immersion test time,coating samples showed different degrees of corrosion and aging,the mass of samples increased with water absorption,and there has been blister phenomenon on the surface of some samples.The SEM results show that the surface was partially powdered,and the samples hardness,wear resistance,and mechanical strength all decreased obviously.Therefore,it is suggests that the performance and process requirements should be improved in the practical application 摘要：我国碳达峰碳中和目标、碳捕集利用储存的需求为火电厂烟气脱硫技术的进步带来了机遇，某公司开发的新型脱硫剂提升了其脱硫脱碳的性能，但其对脱硫塔内部树脂基玻璃鳞片内衬作用机制仍不明确，存在应用风险。为了研究乙烯基玻璃鳞片内衬防腐涂层耐新型纳米脱硫剂腐蚀老化作用的影响，本研究设计开展含不同浓度新型脱硫剂的浆液浸泡模拟试验。通过对浸泡试验前后的涂层样品进行宏观质量与外观、表面微观形貌、巴氏硬度、耐磨性能和力学强度测试，分析了涂层腐蚀老化行为与规律，揭示了其可能的失效机理。试验结果表明随着浆液浸泡试验时间的增加，涂层样品出现不同程度的腐蚀老化现象，样品质量吸水增重，表层出现鼓包现象，SEM 结果表明表面局部粉化，样品巴氏硬度、耐磨性能、力学强度均呈现较明显的下降趋势。因此，本研究建议在树脂基玻璃鳞片防腐涂层的实际应用中应提高性能和工艺要求，选择合适的玻璃鳞片种类以及树脂基材料，将有利于新型纳米脱硫剂的成功应用。关键词：新型脱硫剂；乙烯基玻璃鳞片涂层；腐蚀；老化中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1004-7204(2023)02-0010-09脱硫塔乙烯基玻璃鳞片内衬耐新型脱硫剂腐蚀研究Study on Corrosion Resistance of Vinyl Glass Flake Lining of Desulfurization Tower to the New Desulfurizer朱宸1，吕天一1，于驰2（1.中国电器科学研究院股份有限公司，广州 510663；2.广东能源集团科学技术研究院有限公司，广州 511457）ZHU Chen1,LV Tian-yi1,YU Chi2(1.China National Electric Apparatus Research Institute Co.,Ltd.,Guangzhou 510663;2.Guangdong Energy Group Science and Technology Research Institute Co.,Ltd.,Guangzhou 511457)112023 年 2 月/February 2023nvironmentalTestingE环境试验引言传统的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是我国目前最成熟且运用最广泛的脱硫方法之一 1，其具有相关设施成熟、脱硫效率高（大于 9 5%）、吸收剂利用率高、设备运转率高以及原料成本低等优点 2，因此在未来的一段时间内，该技术仍将是主流。同时由于受到全球煤炭市场煤价上涨、供电需求持续攀升等现象的影响，国际燃煤供应愈加不稳定，且煤种复杂多变、燃煤品质不稳定等问题随之出现。煤质含硫量波动大，高硫份或混煤不均匀情况对环保达标排放造成重大挑战，导致湿法烟气脱硫的常规脱硫剂石灰石用量增加，生产成本提高。新型脱硫剂具有较高的 S O2排放适应性，其主要成分 C a O和 N a2O，溶于水形成 C a（O H）2和 N a O H，通过与传统石灰石-石膏法脱硫方法结合的方式，达到减少S O2和 C O2排放的效果，符合我国“双碳”目标的发展背景。脱硫塔内部通常采用橡胶、增强树脂内衬（玻璃鳞片涂层）和纤维增强塑料（F R P）等非金属材料作为主要的防腐材料。相比较而言，凭借在综合性能（良好耐蚀性能、较低渗透率和较高粘结强度等）、服役寿命以及性价比方面的综合优势，树脂基玻璃鳞片涂料用作防腐内衬已成为脱硫塔内部主要的腐蚀防护方案。在强腐蚀区域则可采用玻璃鳞片涂料与 F R P玻璃钢相结合的防腐方式 3。而石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备内部长期的腐蚀性环境，对设备的服役性能与寿命具有较大威胁。乙烯基玻璃鳞片涂层作为主要的防腐内衬 4，其失效行为一般表现为涂层的溶胀、鼓泡、分层、剥离、脱粘、龟裂、开裂和磨损等 5。另外，脱硫剂浆液在脱硫塔内部搅动时对涂层有持久的物理磨损作用 6。在腐蚀老化方面涂层主要受扩散渗透、高分子聚合物的溶解溶胀、of resin-based glass flake anti-corrosion coatings.The selection of appropriate glass flake types and resin-based materials will be conducive to successful application of the new desulfurizer.K e y w o r d s：new desulfurizer;vinyl ester glass flake coating;corrosion;ageing热应力和交变应力破坏等方面的影响。因此，为了研究新型脱硫剂是否会对乙烯基玻璃鳞片防腐涂层造成影响，有必要开展乙烯基玻璃鳞片涂层耐新型脱硫剂腐蚀研究，为确保脱硫系统安全、长期且有效运行提供新的数据支撑与技术支持。1实验部分本研究基于脱硫塔内部防腐涂层所处的高温高湿服役环境，设计开展新型脱硫剂动态浸泡试验，通过将防腐内衬浸泡于含有脱硫剂的石灰石-石膏浆液中以达到加速试验效果，同时配置三种不同脱硫剂浓度配比的石灰石-石膏浆液，研究其对脱硫塔防腐内衬涂层的腐蚀老化现象。以含有不同浓度新型脱硫剂的 3 种石灰石-石膏浆液作为研究对象，对制备的乙烯基玻璃鳞片涂层样板开展耐浆液浸泡试验，受控制的试验环境条件包括浆液温度、样品位置、浆液搅拌速度等。观察样品的腐蚀老化过程，测量记录试验过程中相关数据，主要包括样品的质量、外观、微观形貌、耐磨性能和力学强度性能，对比浸泡试验前后数据变化，研究性能改变和环境因素的对应关系，分析内衬涂层的腐蚀老化规律与机理。1.1 试验样品1.1.1 乙烯基玻璃鳞片涂层及其制备在表面洁净、干燥的玻璃板上制备涂层样板，涂覆工艺按照产品施工规程的说明进行（由于工艺差别，本研究中存在两种表面粗糙度的样板）。待制备的涂层样板完全固化干燥后将其从玻璃板上剥离，并按试验要求用刻刀进行裁剪，将其制备成 5 0 m m 1 0 0 m m 2 m m规格的乙烯基玻璃鳞片涂层样板以及 2 0 m m 1 8 0 m m 2 m m样条（图 1）。12环境技术/Environmental Technology环境试验nvironmentalTestingE1.1.2 含新型脱硫剂的石灰石-石膏浆液配置配制含脱硫剂的石灰石-石膏浆液，首先按质量比9 5 5 混合石膏与石灰石，加水稀释，控制密度约为1 1 5 0 k g/m3。将脱硫剂兑水稀释，按脱硫剂:去离子水的体积比为 1 3 配制。随后将兑水后的脱硫剂与石灰石-石膏浆液按比例 1 5，1 2 和 1 1 分别进行配制，得到3 种不同脱硫剂浓度的石灰石-石膏浆液A，B和C，即：1）浆液 A 兑水后的脱硫剂与石灰石-石膏浆液配比 1 5；2）浆液 B 兑水后的脱硫剂与石灰石-石膏浆液配比 1 2；3）浆液 C 兑水后的脱硫剂与石灰石-石膏浆液配比 1 1。1.2 浆液浸泡试验1.2.1 试验装置本研究的试验装置由可控温磁力搅拌器、立式搅拌器、5 0 0 0 m l 烧杯和铁架台组成。如图 2 所示，从左至右编号 1、2、3 的烧杯中分别为配制好的浆液 A、B、C。1.2.2 试验步骤试验开始前，将裁剪好的乙烯基玻璃鳞片涂层初始样品置于温度设定为（6 0 2）的烘箱中干燥 2 4 h，取出冷却后称量每个试样的重量，观察样品外观。称重后的样板使用防水胶布固定在 5 0 0 0 m L烧杯内壁，向烧杯中加入配置好的浆液使样板完全浸没在液面以下。调节铁架台使立式搅拌机的聚四氟乙烯搅拌桨位于烧杯底部略上方，以便搅拌底部沉积的石灰石-石膏浆液。设定加热温度为 6 0 ，搅拌桨转速 8 0 0 r/m i n，试验时间 2 0 0 0 h。试验过程中由于加热将导致水分蒸发，需通过向烧杯中添加去离子水恢复至初始原刻度。每 5 0 0 h取出样品进行外观检查，质量测量。1.3 性能表征1.3.1 质量与外观测试质量测量使用德国赛多利斯 B S A 2 2 4 S-C W电子分析天平，测量结果精确至 0.0 0 1 g。图 1 裁剪前后的乙烯基玻璃鳞片涂层样板图 2 浆液浸泡试验装置(a)裁剪前(a)裁剪后外观测试采用目视检查法，并拍照记录。1.3.2 微观形貌测试对裁切的样品进行喷金处理后，表面微观形貌测试使用德国 Z e i s s 公司 E V O 1 8 型扫描电子显微镜进行。1.3.3 巴氏硬度测量参照标准 G B/T 3 8 5 4-2 0 1 7 增强塑料巴柯尔硬度试验方法，使用 9 3 4-1 型巴氏硬度计测试材料表面硬度，132023 年 2 月/February 2023nvironmental Adaptability&ReliabilityE环境适应性和可靠性是以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，根据压入的深浅来表征试样的相对硬度。浸泡试验后，取用于三种浆液浸泡的样品及初始样品各两片进行巴氏硬度测量，压痕位置距试样边缘应大于 3 m m，压痕间距也应大于3 m m。至少在试样的1 0 个不同位置进行测量，结果取平均值。1.3.4 耐磨性测试参照标准 G B/T 1 7 6 8-2 0 0 6 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法，使用泰伯尔 T a b e r 5 3 1 5 磨耗试验机采用旋转橡胶砂轮法对涂层样品的耐磨性进行测定，以经过规定次数摩擦循环后涂膜的质量损耗来表示。浸泡试验后，取用于三种浆液浸泡的样品及初始样品各 4片，两两相拼成尺寸为1 0 c m 1 0 c m，进行耐磨性测定。橡胶砂轮型号为 C S-1 7 w，负载为 5 0 0 g，试验规定转数为 5 0 0 转。1.3.5 力学性能测试参照标准 G B/T 1 4 4 7-2 0 0 5 纤维增强塑料拉伸性能试验方法，使用天氏欧森 H 2 5 K-S 拉伸试验机对涂层样条进行拉伸测试。浸泡试验后，取用于三种浆液浸泡的样品及初始样品各 5 个进行拉伸强度的测量，考察涂层样品在浸泡试验前后力学性能的变化。2结果与讨论2.1 样品质量与外观变化利用模拟服役环境的试验装置，对经过不同脱硫剂浓度石灰石-石膏浸泡试验的样品进行质量测量，样品在 A、B、C三种浆液中浸泡前后的平均质量变化率如图3 所示。总的来说，对于同一种脱硫剂浆液，随着浸泡时间延长，样品质量有所增加。在浆液 A，B和 C中，5 0 0 h 前样品质量变化较快，（5 0 0 1 0 0 0）h 后质量增加变缓，1 0 0 0 h 后整体趋于平稳，即样品随时间的质量变化率总体呈先快速增长随后逐渐增长缓慢的趋势，最后趋于平稳，浆液C 中样品质量在1 0 0 0 h 后反而开始减小。另外，样品在脱硫剂浆液 C中的平均质量变化率整体大于浆液 A和浆液 B中样品的平均质量变化率，并且浆液C对样品的渗透作用更快（曲线斜率大），涂层样品更快达到饱和，此现象可能与浆液 C脱硫剂碱液浓度高，腐蚀能力更强有关。涂层样品质量增加的原因主要是浆液对浸泡中样品的渗透作用，即脱硫剂溶液在 6 0 动态搅拌浆液中不断渗透、扩散进入样品的材料内部导致质量增加。后期趋于平稳则说明样品对浆液的吸收趋于饱和。整个试验过程中样品质量变化率在（1 0 1 4）%区间范围内，数值波动则主要由样品本身尺寸与厚度不同引起。若考虑涂层实际服役状态，作为脱硫塔内衬材料，只有一面暴露在浆液环境中，因此样品整体的实际质量变化率在 6%左右。另外，在浸泡试验后观察到涂层样品表面有石灰石、石膏等粉状物渗透黏附在样品表面，无法去除。三种浆液中各阶段浸泡样品的外观变化分析如图4。由图 4（d）中 4-m-1 和 4-m-4 初始样品可以看出，分别有光滑表面和粗糙表面两种乙烯基玻璃鳞片涂层样品。对比图 4（a）5 0 0 h 样品与图 4（d）初始样品，所有浸泡试验后的样品均出现褪色现象，且初始状态为粗糙涂覆表面的 1 3-m-3和 1 3-m-4样品褪色更为明显。样品干燥后表面有难以刷洗去除的泥浆灰附着。从图 4（b）中可知，2-m-1、3-m-1、3-m-2 等光滑表面样品在 1 0 0 0 h 浆液浸泡后开始出现鼓泡现象，而粗糙表面样品均无此现象。同时，浆液 C中浸泡后的光滑样品表面出现的鼓包数量明显多于浆液 A、B，此现象侧面图 3 涂层样品在三种脱硫剂浓度浆液中的平均质量变化率14环境技术/Environmental Technology环境适应性和可靠性nvironmental Adaptability&ReliabilityE(a)500 h(b)1 000 h(d)初始样品图 4 样品外观随时间的变化(c)2 000 h反应了脱硫剂浓度对样品腐蚀老化现象有较明显的正向关系。将 1 0 0 0 h 样品与 5 0 0 h 样品对照，样品的褪色现象有一定程度的加重。2 0 0 0 h 浸泡试验结束后，样品表面形貌与 1 0 0 0 h 样品相比，无明显差异，说明样品变化趋于稳定。从样品的化学成分分析，因为样品胶泥利用玻璃鳞片以提升渗透路径长度，所以在 C a（O H）2和 N a O H脱硫剂碱液（P H=1 0 1 1）中浸泡时，S i O2将与 O H-发生如下反应：S i O2+2 N a O H N a S i O3+H2O （1）C a（O H）2+S i O2=C a S i O3+H2O （2）其中 N a2S i O3溶于水，基体中玻璃鳞片反应后，留下细微孔洞，可进一步吸水。2.2 微观形貌利用扫描电子显微镜（S E M）对初始样品和三种浆液浸泡后的样品进行表观形貌分析。这里选择浆液 C和浆液 A中样品浸泡前后的 S E M图像作为展示（图 5和图 6）。比较图 5 初始样品、1 0 0 0 h 浸泡后和 2 0 0 0 h 浸泡后的样品表面形貌可以发现，初始样品表面呈现为较清晰的鱼鳞形貌，浸泡试验 1 0 0 0 h 和 2 0 0 0 h 后，部分样品表面出现局部粉化降解现象。比较图 5（d）与（f），样品表面并未观察到降解加剧现象，说明浆液 C浓度溶液浸泡 1 0 0 0 h 后样品状态趋于稳定，此结果与样品质量变化趋势相一致。另外元素分析结果表明样品表面存在少量玻璃鳞片直接暴露的现象。图 6 显示了涂层样品在浆液 A中随浸泡时间增加的表面状态变化，对比图 6（a）（b）与（c）（d），样品表面局部降解粉化现象进一步加剧，鱼鳞状分布更加明显，此现象说明对于低浓度浆液 A而言，其对涂层的作用过程相比于浆液 C而言更加缓慢但持久，这与样品在浆液 A中的质量变化相一致。但随着作用时间的加长，低浓度脱硫剂浆液的最终腐蚀老化效果将与高浓度浆液相似。152023 年 2 月/February 2023nvironmentalTestingE环境试验(a)初始表面形貌 100 X(c)浆液 C 浸泡 1 000 h，100 X(e)浆液 C 浸泡 2 000 h，100 X(b)初始表面形貌，1 000 X(d)浆液 C 浸泡 1 000 h，1 000 X(f)浆液 C 浸泡 2 000 h，1 000 X图 5 光滑表面样品浆液 C 浸泡试验前后表面形貌变化图 6 光滑表面样品浆液 A浸泡试验前后表面形貌变化，（a）浆液 A浸泡 1 0 0 0 h，1 0 0 X；（b）浆液 A浸泡 1 0 0 0 h，1 0 0 0 X；（c）浆液 A浸泡 2 0 0 0 h，1 0 0 X；（d）浆液 A浸泡 2 0 0 0 h，1 0 0 0 X。16环境技术/Environmental Technology环境试验nvironmentalTestingE2.3 巴氏硬度涂层样品巴氏硬度测量结果如表 1 所示。结果表明浸泡试验后样品表面硬度下降较大，浸泡后测得光滑表面样品的巴氏硬度值为 0（无法测得）。此现象可能与样品表面长期浸泡后发生老化降解有关，S E M图片显示的是表面部分粉化现象，无法观察到涂层内部的情况，但从光滑样品表面起泡、样品质量增加等现象可以说明，涂层内部发生缺陷，例如两涂层界面分层等。将样品置于烘箱 4 5 干燥 3 天后，再次测量其巴氏硬度，结果与吸湿样品测量结果相似，且样品表面变脆，在进行巴氏硬度测量时发生样品表层塌陷（图 7）。此现象和玻璃片与碱液发生反应后于涂层内部形成微孔，从而造成表面硬度下降的表现相一致。2.4 耐磨性能2 0 0 0 h 3 种浆液浸泡前后，乙烯基玻璃鳞片涂层样品的耐磨性能测试结果如图 8 所示。图 8 表明三种浆液浸泡后的样品质量损耗较未浸泡的初始样品有所上升，总体表现为浆液 A浸泡样品质量损失最多，浆液 C浸泡样品其次，浆液 B浸泡样品最少。考虑到浆液 A、B、C中样品本身存在表面不平整现象，这对试验结果具有一定影响，因此，此结果可能存在些许误差。另外，比较图 8（a）和（b）可知，粗糙表面样品在耐磨性测定中损失的质量明显多于光滑表面样品的损失，说明粗糙表面样品更容易被橡胶砂轮磨损，相应的光滑表面样品耐磨性更佳。但总体而言，从质量损耗数据分析，耐磨性测定试验前后，涂层样品质量的平均变化率在1 5%左右，图 6 光滑表面样品浆液 A 浸泡试验前后表面形貌变化(a)浆液 A 浸泡 1 000 h，100 X(c)浆液 A 浸泡 2 000 h，100 X(b)浆液 A 浸泡 1 000 h，1 000 X(d)浆液 A 浸泡 2 000 h，1 000 X172023 年 2 月/February 2023nvironmentalTestingE环境试验样品编号0 h（原始样品）2 000 h（吸水样品）2 000 h（烘干样品）浆液 A1-b-113.67001-b-215.0000浆液 B2-b-113.33002-b-212.6700浆液 C3-b-112.00003-b-218.0000原始样品4-b-113.0013124-b-217.671715与样品质量变化相一致，浸泡后样品耐磨性能下降，可能与样品表层内部空隙增多，硬度变小，整体脆化有关。2.5 力学性能对浸泡试验前后的涂层样品进行拉伸强度测量，结果如图 9 所示。测量结果表明，三种浆液浸泡后，与初始状态样品的力学性能相比，拉伸强度均有较大程度下降。其中浆液 A中浸泡 2 0 0 0 h 后的样品拉伸强度下降约 6 0%，相对最小，浆液 B和 C中浸泡样品的拉伸强度下降更大，约 8 5%，且 B和 C程度相近。其原因为浆液A的脱硫剂碱液浓度较浆液 B和 C低，因而浆液 A中涂层样品在浸泡试验中受到腐蚀老化作用更小，形成的内部缺陷较浆液 B、C中浸泡后的样品要少，故而在力学性能方面，样品拉伸强度下降程度低于浆液 B和 C中浸泡后的样品。总体而言，结果表明样品拉伸强度的下降与浆液中碱液浓度成正比。表 1 巴氏硬度测量结果记录表图 7 光滑表面样品烘干后巴氏硬度测量结果图 8 耐磨性测定质量损耗分析(c)平均质量损耗值(b)粗糙表面样品质量损耗(a)光滑表面样品质量损耗图 9 初始样品和浆液 A、B、C 浸泡后样品的拉伸强度平均值3结论通过开展新型脱硫剂动态浸泡试验，本研究模拟了脱硫塔内部防腐涂层所处的服役环境，并对试验前后的涂层样品进行了性能表征分析。本研究对经过 6 0 ，18环境技术/Environmental Technology环境试验nvironmentalTestingE2 0 0 0 h，三种碱液浓度的浆液 A、B、C分别浸泡后的涂层样品进行质量、表面形貌、巴氏硬度、耐磨性、拉伸强度测量，试验结果表明样品平均质量变化率为（1 0 1 4）%，其中浆液C 中浸泡的样品质量变化率更高，可能与浆液 C中碱液浓度高有关。外观检测结果显示，浆液 C中的全部光滑表面样品、浆液 B部分光滑表面样品在 1 0 0 0 h 浸泡试验后出现起泡现象，此鼓包发生在样品两涂层之间，粗糙表面样品未观察到本现象。S E M表面形貌图片显示 2 0 0 0 h 浆液浸泡后，所有光滑样品表面均出现了一定程度的腐蚀粉化，并伴随有随机分布的微型裂纹、凹坑缺陷。所有乙烯基玻璃鳞片涂层样品在完成 2 0 0 0 h 浸泡试验后表面硬度下降较大；耐磨性下降约1 5%；拉伸强度下降较为明显，且拉伸强度的下降程度与浆液中碱液浓度成正比。综上，在实际使用中建议提高对于乙烯基玻璃鳞片涂层的性能要求，特别是表层涂覆和材质的要求（如玻璃鳞片的较好包覆以及优良的抗渗透性能），尽量减少玻璃鳞片暴露在碱液环境中的几率，阻断玻璃鳞片与碱液直接接触的机会，这对新型脱硫剂的成功应用至关重要。作者简介:朱宸（1997-），女，研究生，助理工程师，主要从事环境适应性和标准化研究工作。1 康玺.基于高活性吸收剂的烟气同时脱硫脱硝影响因素和机理研究 D.保定:华北电力大学(保定):2007.2 夏豪杰,陈祖云.烟气脱除 SO2技术研究及应用进展 J.硫酸工业,2022(2):5-9.3 欧阳自强.浅谈特高温烟道烟囱的防腐（一）J.全面腐蚀控制,2012,26(2):33-37.4 王天堂,陆士平.VEGF 鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用 J.中国环保产业,2002(2):70-72.5 羿仰桃,莫军,张卫斌.玻璃鳞片重防腐涂料的工业试验与应用J.全面腐蚀控制,2001(6):25-29.6 张斌.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的腐蚀及防腐材料的选择J.科技与企业,2015(8):255-256.参考文献:作者简介:黄雪梅（1978-），女，硕士，电气工程专业，正高级工程师，主要从事电磁兼容标准化及其检测工作。1 JJF 1117-2010,计量比对 S.2 CISPR 36:2020,Electric and hybrid electric road vehicles Radio disturbance characteristics Limits and methods of measurement for the protection of off-board receivers below 30 MHz S.3 GB/T 18387-2017,电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法 S.4 余洪文,柯进,梁新兴,等.电磁兼容辐射场强测试能力验证的探讨 J.中国测试,2016,42(3):28-31.5 武彤,沈庆飞.实验室之间辐射骚扰场强比对的设计 J.电子质量,2007(8):82-84.6 武超飞,任鹏,耿建坡,等.电磁兼容实验室辐射发射场强测试比对方法 J.河北电力技术,36(5):44-50.7 CNAS-GL02,能力验证结果的统计处理和能力评价指南 S.8 GB/T 6113.101-2016,无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第 1-1 部分：无线电骚扰和抗扰度测量设备 测量设备 S.参考文献:所示。结果表明，本次参与比对的各实验室的低频辐射发射电磁场检测结果是准确的，可比的。2结论重点研究了电动汽车低频电场和磁场辐射发射测试实验室间比对方法，设计了比对方案，从信号源稳定性、背景噪声、试验布置以及数据处理等方面实践了3 0 M H z 以下电磁场辐射发射测试实验室间的比对，本次比对参与实验室 5 家，其 z 比分值都低于 2，比对结果均为满意，证明了各参比实验室的辐射骚扰场强检测（1 5 0 k H z 3 0 M H z）的准确度符合要求。定期开展实验室间比对，可有效保证实验室出具检测结果的准确性，提高了国内汽车电磁兼容检测领域辐射发射检测技术水平，提高了行业内 E M C的可比性和一致性。（上接 09 页）