轴承磁粉检测作业指导书.doc

磁粉检测作业指导书
1 适用范围
本作业指导书是为了准确地检出轴承零件的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 检测人员
2.1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
2.2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
3 检测准备
3.1磁粉探伤机
3.1.1磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。
3.1.2磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全地进行探伤。
3.1.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应电流表在正常情况下，应每年校验一次。3.2 磁粉及磁悬液：
3.2.1磁粉粒度应均匀。
3.2.2磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
3.2.3磁悬液应采用煤油作为分散媒介。
3.3现场条件，包括电源、照明、等要满足磁粉检测的要求。
3.4零件表面不得有油污、毛刺、砂粒、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物。
4 检测工艺
4.1工件磁化通电采用剩磁法，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为1/4-1s。当采用冲击电流时。
4.2磁化规范
磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕
4.2.1轴向通电法
连续法轴向通电磁化时，磁化电流可用下式进行计算：
直流电（整流电）：I=（12-20）D
交流电：I=（6-10）D
式中：I——电流值，（A）
D——工件横截面上最大尺寸，（mm）
4.2.2中心导体法
a．芯棒的材料以铜质为好，芯棒的直径应尽可能的大，芯棒可以正中放置也可以偏心放置。偏心放置时，芯棒与工件表面的间距为10-15mm。每次的有效检测区约为4倍芯棒的直径，且应有一定的重叠区，重叠区的长度应不小于0.4d。
b．芯棒直径为50mm时的磁化电流值见下表：
中心导体法磁化电流值
空心工件厚度mm
≥3-6
>6-9
>9-12
>12-15
电流值A
1000
1250
1500
1750
注：①当壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm，电流相应增加250A；厚度增加不足3mm时，电流按比例增加。
②当芯棒直径比规定值每增加或减少12.5mm时，则电流相应增加或减少250A。
4.3磁粉的施加
4.3.1应确认整个检测面能被磁悬液良好的湿润后，再施加磁悬液。
4.3.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液的流速过快。
4.3.3注意事项：
1.在剩磁法中，磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。必须注意，施加磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件的检测面。
4.4退磁
4.4.1当有要求时，工件在检查后应进行退磁。
4.4.2 将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电流。
4.4.3工件的退磁效果一般可用残磁仪检测。
5 验收标准
5.1不允许存在任何裂纹。
5.2返修处理与复检：
5.2.1对磁粉检测中发现的缺陷，检测人员应及时隔离并标识。
5.3当出现下列情况之一时，应进行复检：
5.3.1检测结束，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求。
5.3.2发现检测过程中操作方法有误。
5.3.3供需双方有争议或认为有其它需要时。
5.3.4经打磨处理和返修后的部位及返修所影响的部位。
5.3.5复检及扩检均按原检测工艺进行
6 检测记录
6.1做好批次零件的探伤抽查记录，以备查用。
宁夏勤昌滚动轴承制造有限公司技术质保部