单侧支模交底.doc

地下室单侧支模技术交底
工程概况
安德大厦工程，地上20层，地下3层，总建筑面积61336m2，其中地上43626 m2。建筑总高度为74m。结构类型为全现浇框架剪力墙结构。大厦北侧的墙边线紧挨洲际大厦。浇筑地下室北侧外墙时不能对拉穿墙螺栓只能用单侧支架来支撑。
一 单侧支架的组成
选用上海卓良模板公司的单侧支撑体系。
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
本工程由于地下三层有底梁所以架体部分高度有以下规格：H=3600标准节、H=1600加高节。具体分为：在直墙段架体采用H=3600+1600 mm。见下图：

二 模板与单侧支架连接节点
本工程由于地下三层有反梁，反梁出墙面350mm。模板采用小钢模，钢模拼装好后离单侧支架还有很大的距离。所以安装时在模板的背楞与单侧支架连接处垫木方。用模板扣件把模板与单侧支架连接紧，保证在浇注前木方不会掉下来。
三 模板及支架安装
3.1 埋件部分安装
1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：直墙段为70 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。
2、埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
3.2 模板及单侧支架安装
1、 安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
2、 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
3、 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
4、 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
5、 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
6、 支架安装完后，安装埋件系统。
7、 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
8、 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
9、 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
四 模板及支架拆除
1. 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3. 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4. 砼浇筑完48小时后，拆模板。
5. 砼拆模后应加强保温措施。
五 文明安全施工
1. 单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
2. 防止工人疲劳作业。
3. 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
4. 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
5. 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
6. 支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
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