地块排水渠工程施工组织设计概述.docx

株洲市石峰区联诚151地块排水渠工程

施工组织设计

长沙湘禹建设工程有限公司

2017年5月15日
目 录
第一章 施工方案与技术措施 1
一、.项目概况 1
二、.编制依据 1
三、施工方案与技术措施 3
1、导流、围堰 3
2、土方开挖及砂砾石回填 4
3、混凝土工程 8
四、质量控制措施 22
第二章 质量管理体系与措施 25
第三章 安全管理体系与措施 37
第四章 环境保护管理体系与措施 52
第五章 工程进度计划与措施 57
第六章 施工总布置 61
第七章 资源配备计划 64
附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 68
附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 69
附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图 70
附表五：施工总平面图 70

第一章 施工方案与技术措施
一、.项目概况
项目名称：株洲市石峰区联诚151地块排水渠工程。
建设地点：株洲市石峰区境内。
施工范围：株洲市石峰区联诚151地块排水渠工程是轨道科技园区防洪排水的主干渠，该渠道为轨道科技城区内重要水利设施，负担着园区内的防洪排涝任务。项目总投资716万元，建安费约636万元。
建设工期：180日历天。
计划开工日期：2017年5月15日(实际以开工通知为准)；
计划完工日期：2017年11月14日。
质量要求：合格及以上标准。
建筑材料：工程所需主要建筑材料有钢筋、水泥、砂、石料、汽油、柴油、木材，可就近购买，运至工地现场。
安全目标：文明施工，确保安全，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。
二、.编制依据
1、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；
2、《土工试验规程》（SL/T 235-1999）；
3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
4、《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006)；、
5、《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）；
6、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996；
7、《建筑施工场界噪声限值》（GB 12523-2011）；
8、 设计图纸、技术要求及有效法律文件；
9、国家及行业技术规范、规程、标准；
10、按ISO-9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；
11、国家及省市相关建筑标准。
12、 施工与编制的指导思想
12.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；
12.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保混凝土的观感质量，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；
12.3 以承压水控制与土方挖填平衡为重点，采取合理可靠的降排水措施和高效先进充足的土石方机械设备，保证重点难点突破；
12.4 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
12.5 以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。
13 编制内容
施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及主体砼施工方案、保证砼外形美观措施、管道安装施工方案、以及质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。
三、施工方案与技术措施
1、导流、围堰
1.1、基本数据
本工程采用编织袋粘土围堰施工，施工比较简单。
1.2、回填砂砾石选择
围堰砂砾石就近选择，砂砾石符合设计要求。
1.3、施工工艺及方法
（1）围堰施工程序
首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下施工。工程施工完成后，进行围堰拆除。
（2）围堰施工方法
堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确认粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采取分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm.
1.4、围堰基坑排水
围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。
（1）围堰一次性排水
堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及基坑弃水。基坑高程的关系，配备排污泵排除基坑集水。
（2）基坑经常性排水
基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。备用一台水泵进行经常性排水。
1.5、安全措施
施工一直在围堰的保护下进行，围堰运行期：为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。
2、土方开挖及砂砾石回填
2.1基坑土方开挖
2.1.1 基坑开挖边坡按1:0.3控制，基坑深井降水后，下部土方采用挖掘机配合自卸车施工，一次开挖到位，以减少土料含水量大对施工造成的影响，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部留30～50cm保护层，人工开挖。
2.2土方开挖
2.2.1 清基与基础处理前应充分了解与研究地基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。
2.2.2 清基范围应超出设计边线，满足设计要求。
2.2.3基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
2.2.4基坑放样测量按建设单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器。
2.2.5基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。
2.2.6基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。
2.2.7基坑开挖时，结合开挖出土，规划
和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。
2.2.8基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。
2.2.9建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。
2.2.10在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。
2.2.11砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。
2.2.12基底检验
1、基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：
a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；
b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；
c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；
d 检查施工日记及有关试验资料。
2 、经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。
3、 关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。
3.砂砾石填筑
3.1砂砾石填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。
3.2承包方在砂砾石填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；清基应按设计要求进行，清基应清至第⑶层粉质粘土顶面。
3.3 砂砾石填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。
3.4 承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填砂砾石达到设计要求。填筑应采用机械压实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.0kN/m3。
3.5 砂砾石填筑，采用接近最优级配砂砾石进行填筑。
3.6 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
3.7 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
3.8 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准回填，并作记录备查。
4.填筑质量控制
4.1 承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。
4.2承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
4.3在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
4.4发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
4.5承包方的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。
5.施工设备用量计算
本标段土方施工设备选用规格为：挖掘机1m3，自卸车为8吨，推土机为59kw和74kw，设备用量的计算原则是：每天工作2~2.5个台班，根据设备状况设备出勤率按自卸车80%、挖掘机90%、推土机90%考虑，施工设备的台班产量按定额乘以1.20系数计算（因设备改型，工效及台班产量有较大提高，其中：拟投入的挖掘机均为日产日立机型，台班产量按550m3计算），设备计划用量增加25%左右的安全系数，以确保工期。
3、混凝土工程
3.1、钢筋制安
3.1.1、钢筋制作
（1）钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
（3）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（5）钢筋弯曲：
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长
3.2、钢筋焊接
钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，
施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%；
3.3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表
钢 筋 类 型
混凝土强度等级
C25
C30
≥C40
Ⅰ级钢筋
41d
35d
35d
Ⅱ级钢筋
53d
48d
41d
注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25%，受压区≤50%。
钢筋保护层的厚度为30mm，板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。
3.4、质量标准
（1）保证项目
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
（4）安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±5
二、 模板工程
1、模板安装
为保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转之用。
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；
4）模板的接缝不漏浆；
1.承台、底板模板
整个底板四周采用在垫层上用M7.5水泥砂浆砌240厚灰砂砖作砖胎模，渠箱底板顶面至30cm高施工缝间倒墙，采用七夹板支设。
本工程墙模采用15mm厚夹板，模板外加50×70mm断面木枋作木楞，木楞间距300~400mm，木楞外用φ48钢管(@600)横向加固，为防止模板中部变形，在模板中间加设φ12对拉防水螺栓，对拉螺杆按纵横500×600布置。
箱涵顶板模采用15mm厚夹板，支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。门式架沿渠箱纵向布置，纵向间距按@600布置，横向间距按净距1m布置。大龙骨间距采用双条80×80木方，横向通长布置，纵向间距同门式架；纵向小龙骨间距为300。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。顶板模应横向起拱，起拱高度为全跨长的2‰。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、应该注意的质量问题
(1)模板表面应刷脱模剂。
(2)模板接缝应严密，如有缝隙应用嵌缝材料嵌缝。
3、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
三、混凝土工程
1、引用标准和规程规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2015
《混凝土质量控制标准》GB50164－2011
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-2006
《钢筋焊接验收规范》JGJ18－2012
《水工混凝土施工规范》 SL677-2014
《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100－2014
《水工混凝土试验规程》DL／T5100－2011
2、混凝土浇筑方案的选用
混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。
施工块石采用自卸汽车进料，场内运输石料利用机动翻斗车(胶轮车)从料场地运输到施工渠道段，人工挑运至砌筑点；砂浆材料运至施工渠段，
3、浇筑
混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程12h），施工人必须通知监理人或业主对浇筑部位的准备工作进行检查，其内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理隐蔽工程以及模板。
（1）混凝土原材料
水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用当地水泥厂生产的32.5级矿硅水泥，对其品质在出厂前要进行检查复验，经监理批准后方可使用。水泥进场时必须附有出厂合格证和复检资料。工地的水泥应贮存在水泥库内，入库的水泥明确的品种、标号和出厂日期，设置防潮设施，防止水泥受潮结块。袋装水泥的出厂日期不得超过三个月，堆放高度不得超过15袋。
拌和用水：混凝土的拌和用水采用市政管网水，水的物质含量极限应符合的规定。
骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购。本工程所用的骨料为当地生产的天然或人工骨料。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合《GB50164－2011》规范中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不超过素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，其质量要求见《GB50164－2011》规范中的有关规定。
拌和水的物质含量极限表
项目
单位
钢筋混凝土
混凝土
PH值

＞4
不溶物
mg/L

＜5000
可溶物
mg/L

＜10000
氯化物（以Cl-计）
mg/L

＜3500
硫酸盐（SO43-计）
mg/L

＜2700
（2）配合比
混凝土配合比必须通过试验室试验选定。试验方法按《JGJ55-2011》规程中的有关规定执行。混凝土配比试验前，根据施工图纸要求和监理人的指示，选择具有二级资质以上的试验室进行配比设计，最大允许水灰比、坍落度、混凝土胶凝材料用量等指标必须适合本工程各部位混凝土强度标号要求，并将试验成果报监理机构审批。
在施工过程中，施工承包人可根据骨料含水量进行适当调整配比中的用水量，并依据混凝土拌和设备容量换算成施工配合比。
混凝土在浇筑地点的标准塌落度
建筑物性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3-5
（3）混凝土拌制
本工程的混凝土拌制采用的拌和机容量为0.35m3，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加剂采用磅秤或其他称量器具计量，称量偏差不超过《SL677-2014》规程中的相关规定，每周校核一次。混凝土的拌和严格按配料单进行，拌和时间不小于表2.5mim。
混凝土原材料拌制的上料顺序为：①粗骨料②细骨料③水泥④水⑤外加剂，拌和机后台上料方法采用人工推车上料；水泥用人工拆袋将其倒入上料斗内，起斗后，水泵自动加水进行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含气量、和易性等指标，质量应满足《水工混凝土施工规范》的要求。
（4）混凝土运输
砂浆材料运至施工渠段，混凝土在水平运输过程中，尽量减少转运次数和缩短运输时间，防止发生骨料离析、泌水和漏浆，混凝土自由下落的高度大于3m时，设置缓降器。

测量放样
箱涵的施工程序见下图:

施打钢板桩

基坑挖运土方

测量放样

垫层施工

底板钢筋模板制作
测量放样

底板钢筋安装

底板模板安装

侧墙钢筋模板制作
底板砼浇注
测量放样

侧墙钢筋及模板安装
顶板钢筋模板制作

测量放样

侧墙砼浇注

顶板钢筋及模板安装

顶板砼浇注

渠箱基坑回填

完成交下工序施工

4、砼浇筑
4.1底板砼浇筑
底板砼采用一次浇捣成型，确保底板(渠箱)抗渗要求。为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。
(1)制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：
①合理布置砼泵车，确定合理的浇捣方向。
②确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。
③原则上配2支φ50插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。
(2)混凝土浇捣
由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在4~5h内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10cm，使之上、下层混凝土结合紧密。
4.2渠箱墙体顶板浇筑
(1)墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。
(3)渠箱顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。
(4)浇筑板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压2~3遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。
4.3.混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
⑶每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。
4.4施工注意事项
(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
(2)模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。
(3)浇筑时应使接口及变形缝处止水带的位置正确，在渠箱两端止水带处钢筋密集，应仔细操作，使相接处混凝土密实。
(4)浇筑混凝土前应准备足够的薄膜和保温毯，以防负温冻伤混凝土表面。
(5)混凝土强度达到1.2MPa后，方能上人。
5、保证砼强度的措施
配合比设计上采取的措施
（1）、优先采用硅酸盐水泥和普通水泥。
（2）、粗细骨料，必须符合技术要求:砂子采用洁净，坚硬，并符合规定级配，细度模量在2.5以上的中、粗砂,（其含泥量3%,碎石强度300Kg／cm2）级配符合规定，最大粒径不大于30mm。
（3）、拌合水应符合饮用水标准。
（4）、混凝土最大水灰比小于0.5。
（5）、混凝土的单位水泥用量大于300Kg／m3。
（6）、砂、石含量保证混凝土的和易性。
6、施工上采取的措施
（1）、正确换算理论配合比为施工配合比。
（2）、采用机械拌和，适当延长搅拌时间。
（3）、拌合坍落度，为1～2.5cm。若坍落度小于1cm，采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10～30S，每工作面至少检查两次。
（4）、在运输过程中不得产生离析。
（5）、采用平板振捣器和振动棒进行捣固。
（6）、加强混凝土的抗压、抗折试验，按规定数量做好试件。
（7）、加强养护工作，每天应均匀洒水,经常保持湿润。其养护用水也必须符合饮用水标准。
(8)、放水口统一在预制场采用定型钢模预制，待砼强度达到80%以后运至场地安装。
四、质量控制措施
(1) 钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SL677-2014执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
(2) 模板工程质量控制
① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(3) 混凝土浇筑质量控制
① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SL677-2014第3.3.2条的规定。
⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

第二章 质量管理体系与措施
一）质量目标：
本公司坚持"以质量求生存，以新技术求发展"的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到一次性验收合格。
二）组织措施：
实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。
三）建立质量保证体系
1、建立和健全质量管理网络。在工程项目中首先使全体人员提高质量意识，树立"质量第一"的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各业务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前贯标培训，除项目经理要抓质量下，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。
2、制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。
3、建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给厂家。项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。
4、搞好工程项目质量，必须建立一系列制度，如《工程质量管理条例》、《工程质量奖罚规定》等，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作。对质量检查标准、方法、内容和评定时间作出具体规定。另外，将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究，加以改进，定位标准管理程序，使管理流程程序化。
5、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据法规，任何人都必须严格执行。
2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。
4)建立"质量管理点"，在施工现场生产中，对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。
五）质量管理制度：
我们将在项目经理部设质量管理小组、专职质检员、班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。各级质检员在质量管理小组领导下开展工作，其主要职责:
1.控制原材料的材质是否合格。
2．工艺和操作方法是否符合规范。
3．工程质量是否符合《技术规范》要求：对不合格的工程有权拒绝签证，实行质量一票否决制。对优质工程有权建议嘉奖。
4．原始记录是否及时、准确、完整。
5．计量和试验是否正确，符合规范。
6．推行QC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。
7．开展质量教育及技术培训：认真做好质量教育工作。使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。新工人必须经过上岗培训。技术人员要进行知识更新教育，以适应高标准、高速度、高机械化、高技术修建本工程的需要。
8．切实做到"三检制"。
操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。
互检：每完成一个部位施工， 由质检员，施工员组织班组长要技术工人进行互相检查，并做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
交接检：每完成一道工序，由质检员，施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道道检查。
四）质量监督制度：
1．监督分三个层次质量管理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。
2．测试规范化、程序化。把材料标准、工程测试项目、方法，编印成册发到每个工序负责人及各级质管人员手中， 以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。
3．首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，实行首件验收制，一旦发现问题及时纠正。
五）施工过程控制
1、一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的，均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
2、控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。
3、特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。
控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。
4、施工机械设备控制
1）机械设备拆装，总承包项目部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组织实施。
2)机械设备投入使用前，安全、设备部门须对设备进行安全性能验证。
3)机械设备做好保养计划，使用期间设专人维护，并定期检查。
（一）施工准备阶段
a．图纸预审：由公司技术部门召集项目部班子成员进行图纸预审，将预审意见整理成文，经项目工程师报设计。
b.图纸会审：由建设单位组织图纸会审(由设计院、建设、监理、施工单位参加)，并由设计院向施工单位进行技术交底，图纸会审纪要经各单位会签后分发，会审纪要作为施工依据与图纸同等作用，是交工技术资料之一。
c．由项目工程师组织项目班子成员进一步熟悉图纸，制订确切施工组织设计和质量计划，并由公司技术部门审核，总工程师批准。
d．技术交底：施工组织设计和质量计划由项目工程师向各专业施工员和全体管理人员进行交底，由各专业施工员在吃透设计意图的基础上向各专业施工班长进行书面技术交底，交接双方签字，一式三份。
e．项目工程师