抗滑桩专项施工方案(正文)(30页).doc

抗滑桩专项施工方案

二〇一九年三月

目 录
1 、编制依据及原则 3
1.1 编制依据 3
1.2 编制原则 3
2 、工程概况 3
2.1 工程概况 3
2.2 地质和气侯条件 4
2.3 工程特点与难点 4
2.4 施工要求和技术保证条件 5
3 、施工进度计划 6
3.1 施工工期 6
3.2 施工资源及机械配置计划 6
4 、施工工艺技术 8
4.1 施工技术要求 8
4.2 抗滑桩施工的工艺流程 8
4.3 施工方法 10
4.4 检查验收 18
5 、质量保证措施 19
5.1 质量目标 19
5.2 工程质量保证措施 20
5.3 施工过程控制 20
6 、施工安全保证措施 21
6.1 施工组织保障措施 21
6.2 安全技术保证措施 21
6.3 安全应急救援措施 23
6.4 监控措施 27
7 、文明施工措施 28
7.1 文明施工措施 28
7.2 环保措施 29

1 编制依据及原则
1.1 编制依据
（1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；
（2）《铁路工程测量规范》(TB 10101-2009)
（3）《铁路混凝土工程质量验收标准》（TB10424-2010）；
（4）《铁路路基工程质量验收标准》（TB10414-2003）；
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005 ）；
(6)《铁路工程基本作业安全技术规程》（TB10301-2009）；
（7）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
（8）《爆破安全规程》(GB6722-2011) ；
（9）张家界西隧道预留工程进出口施工图（预加固桩设计图）
（10）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。
（11）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；
1.2 编制原则
（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
2 工程概况
2.1工程概况
张家界西隧道预留工程抗滑桩施工共计20根,其中隧道进口4根,桩号分别为1#至4#；出口共16根桩号分别为5#-20#。
进口明暗分界DK9+635两侧设置2根抗滑桩，桩径为225cm×300cm，桩长23m；DK9+612、DK9+625右侧均设置1根抗滑桩，桩径为175cm×225cm，桩长18m。出口DK9+760明暗分界左右两侧各设置1根桩径均为250cm×250cm桩长23m。DK9+766至DK9+845段设置抗滑桩14根，桩径均为225cm×300cm，桩长23m。桩体主筋等级：HRB400级；锁口、护壁和箍筋等级：HPB300级；桩体采用C30混凝土，锁口、护壁均为C20混凝土。
2.2地质和气侯条件
2.2.1地层岩性
场地岩土主要分布第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）粉质粘土、圆砾土地层以及志留系下统龙马溪群（S1ln）页岩。地层详述如下：
第四系（Q4ml）：
素填土〈1-1-2〉：全线均有分布，局部较厚12-18m，为在建的黔张常铁路及张吉怀铁路路基填土，主要成分为碎石，碎石成分为中风化页岩，为Ⅱ级普通土。
粉质黏土〈2-1-1〉：冲积成因，厚度一般0.5-2m，硬塑状，为Ⅱ级普通土。
粗圆砾土〈2-1-3〉：冲积成因，厚度一般1~2m，稍密状，为Ⅱ级普通土。
志留系下统龙马溪群（S1ln）：
页岩〈3-1〉：深灰色，泥质结构，岩质较软，岩体较破碎，测区均有分布，为Ⅳ级软岩。
2.2.2地质构造
根据1：20万桑植幅区域水文地质普查报告、1：20万大庸幅区域地质矿产报告和区域地质图， 本项目位于我国东部新华夏系一级构造第三隆起带的南段，湘西北弧形构造的东北端，武陵山褶皱带的东北部，主要构造为施溶溪-堡子界复式背斜、马鞍山背斜、桑植复向斜。
根据地质调查及钻孔资料，测区岩体产状311°∠29°，发育两组节理，产状为210°∠67°、118°∠59°，节理闭合，间距15-20cm，胶结差。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）划分，测区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期0.35s。
2.3 工程特点与难点
（1）因本段需进行基坑开挖，施工过程中可利用施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。设计桩顶标高在原地面以下7-8m处，按照设计单位的要求，待抗滑桩边坡土方挖运完成后再进入抗滑桩施工。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程地区降水丰富，雨季时间较长，边坡粉质泥土碎砾石遇水已发生滑坡泥石流，需做好边坡防护工作。
（4）地质围岩中富水丰富，在桩孔开挖过程中，孔内可能出现涌水，小塌方现象，安全防护工作必须高度重视。另外本工程桩身均在地表以下，深度均在20米左右，人工挖孔爆破施工难度较大。
2.4 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。
（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。
（3）工期目标： 2个月完成本项工程施工。
（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。
（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。
（7）技术保证条件
①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②对设计提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量记录。
③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
（8）施工协调：
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。
（10）测量放样，其内容如下：
开始施工前，项目部组织测量人员对现有平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。
另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正。根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位验收后即可进行下一道工序。
（11）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。
（12）施工开挖过程中随时进行地质核查，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。
（13）水是诱发滑塌的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。
3 施工进度计划
3.1 施工工期
本工点共计20根抗滑桩，施工计划开始时间为2019年3月1日，结束时间为2019年5月1日，计划工期 61天。20根桩计划安排一个专业作业队伍采用流水施工法进行施工。
3.2 施工资源及机械配置计划
3.2.1 材料计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图工程量进行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验。(主要工程量表如“表3.2.1-1”)
表3.2.1-1 主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
桩
HRB400钢筋
t
178.618

2
HPB300钢筋
t
54.936

3
C30钢筋混凝土
m3
2912.75

4
护壁及锁口
HPB300钢筋
t
3.308

5
C20钢筋混凝土
m3
1342

3.2.2 施工机械计划
施工机械在开工前一周组织进场。(主要机械设备见表3.2.2-1)
表3.2.2-1施工主要机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机装置

台
10

2
自卸汽车
lOt
辆
1

3
挖掘机
CAT320
台
1

4
风钻

4

5
空压机

台
1

6
风镐

2

7
水泵

2

8
汽车吊
16T
台
1

9
全站仪

台
1

10
砼罐车

台
1

11
插入式振动棒

台
3

12
发电机
50KW
台
2

3.2.3 人员计划
项目部根据工程实际情况配备人员计划表如下：
表3.2.3-1主要管理人员配置表
序号
姓名
拟在本项目担任职务
备注
1

项目经理

2

技术负责人

3

物机部长

4

安全总监

5

队长

6

工程部长

表3.2.3-3主要劳动力资源配置
序号
工种
数量（人）
备注
1
人工挖孔
20

2
起重工
1

3
测量工
2

4
水电工
1

5
空压机工
1

6
混凝土工
2

7
汽车司机
1

8
吊车司机
1

9
普工
5

10
架子工
2

11
试验工
1

12
钢筋工
3

13
电焊工
4

14
技术人员
2

15
安全员
2

16
管理人员
2

合计

50

4 施工工艺技术
4.1 施工技术要求
1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。桩身开挖严禁逐桩开挖，每处桩身开挖必须严格按照跳挖法施工，先进行奇数编号桩施工，在进行偶数编号桩施工；
2、桩体须分三步开挖，及时做好护壁和锁口，锁口为C20钢筋混凝土。井口上部1m范围为锁口，其下每1m一节为护壁。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；
3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；
4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；
4.2 抗滑桩施工的工艺流程
测量放样
施工准备
平场地
截排水
清刷坡
安扒杆井架及卷扬机及通风设备
锁口开挖
钢筋绑扎、立模
检查井壁清除松动岩块或浮渣
绑扎护壁钢筋
护壁立模
灌注护壁砼
拆模
桩底达标
井内排水
井
内通风照明
钢筋制作与井下安装钢筋笼
配料拌和

灌注桩身砼
成桩
制取试件
验收
浇筑锁口砼
开挖、出渣

图4.2-1 抗滑桩施工工艺流程图

4.3 施工方法
4.3.1施工准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
4.3.2测量放样
按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
4.3.3桩孔开挖
根据设计的护壁锁口尺寸在原地面下挖50CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚，雨棚采用钢管搭建临时的简易棚架，钢管通过扣件连接，并设置斜撑，棚顶采用篷布覆盖。备好井下排水、通风、照明设备。
人员上下设置专用爬梯，根据开挖深度增加，相应增长爬梯的长度，以便于施工人员上下。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度不低于1.2m。井口设置井盖，井盖采用8mm厚钢板，井口搭设棚护钢管，然后钢板盖住井口。
挖孔桩挖土方式见下示意图：

4.3.3-1 挖孔桩挖土方式
（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
4.3.4钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进0.5-1米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
4.3.5桩体钢筋笼的制作安装
钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，运至施工现场。桩体主筋采用预弯单面搭接焊。
① 艺流程
切割下料 加工制作 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 安装钢筋笼。
②切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
③加工制作
根据规范要求每个钢筋截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部采用单面焊接；钢筋骨架的保护层厚度采用同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。同一截面长度错开2-3m。钢筋接头为保证轴心同一截面，连接主筋在加工时预弯。
④钢筋连接
钢筋连接现场采用单面焊接，箍筋与主筋连接采用单面焊接，焊接长度按照规范长度执行。
⑤钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井外集中加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
2）钢筋检验
对进场钢材进行严格检验制度，钢筋的检验标准主要包括：产品的名称、规格、数量、执行编号、证书编号、牌号、轧制炉号、化学成分(SI、C Mn P V)抗拉强度、伸长度、截面积、屈服点、出厂日期、合格证等。钢筋各项指标合格后方可使用。
4.3.6桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度140mm～180mm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。
（2）、砼运输：
本工程采用拌和站集中拌合砼浇注桩芯，通过混凝土运输车运送至现场。
（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部连接良好。
（5）灌注桩身砼的注意事项：
① 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
② 灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③ 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
④ 如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
⑤ 混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后进行洒水覆盖养护。
⑥ 砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
4.3.7抗滑桩施工用电
施工用电由黔张常铁路拌合站主变压器引入，采用一二三级配电柜引入各级施工用电区。
4.3.8桩身施工常见问题的处理
表4.3.8挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法一览表
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1．地下水渗流比较严重
2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳
3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护
实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水
井涌
（流泥）
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌

遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝
2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主
淹井
1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2．附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。
2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3．模板安装不牢固，造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。
超量
1．挖孔时未控制截面，出现超挖
2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴
3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置
a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
b.挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；
d.开挖过程中，安排专人对每米地质情况进行留样保存并与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；
e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
F.孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：
桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。
h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施
由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0.2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0.2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：
L=Q×a／D
L—过滤器的长度，单位m；
Q—桩内涌水量，单位m³／小时
D—过滤器直径，单位mm
A—经验系数，本工程取90。
针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。
4.4检查验收
4.4.1检验、试验
项目部设置标准养护室，设置专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；焊接接头500个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。
4.4.2质量检验标准
（1）主控项目
表4.4.2-1 主控项目检查表
序号
项目
允许偏差
1
钢筋笼主筋间距
±10mm
2
钢筋笼长度
±100mm
3
人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位
50mm
4
人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深
+300mm
5
桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
6
混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
7
桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
（2）一般项目
表4.4.2-2 一般项目检查表
序号
项目
允许偏差
1
A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
2
B钢筋笼箍筋间距
±20mm
3
C钢筋笼直径
±10mm
4
D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度
<0.5%桩长
5
E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径
+50mm
6
人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度
≤50mm
7
混凝土坍落度
70-100mm
8
钢筋笼安装深度
±100mm
9
混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

10
桩顶标高用水准仪检查
+30、-50mm
（3）桩底质量检验
A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。
C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。
5 质量保证措施
5.1质量目标
杜绝一般及以上工程质量责任事故，遏制质量缺陷；交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，单位工程一次竣工验收合格率100%。
5.2工程质量保证措施
1、技术措施
① 对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。
② 对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。
③ 严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。
④ 严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。
2、管理措施
① 为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
② 科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。
③ 实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。
④ 建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工。
5.3施工过程控制
1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。
2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。
3）项目经理部每月召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。
4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。
5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。
6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。
7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。

6 施工安全保证措施
6.1施工组织保障措施
6.1.1安全生产目标
杜绝一般及以上生产安全事故，遏制因工重伤事故；杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上机械设备责任事故；杜绝一般及以上特种设备事故；杜绝一般及以上火灾责任事故。
6.1.2安全生产管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。
6.1.3安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季检查一次，项目部每月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
6.1.4安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
6.2安全技术保证措施
1、设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。
1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。
2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。
3）、孔内每次爆破或施焊后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。
4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。
5）、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行相关规章制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；
6）、根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4m以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。
7）、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
8）、砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔10—15m抽3根Φ18钢筋外挑长度1m，上面满铺合格安全网。
9）、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。
10）、如需进行爆破作业必须采取安全警戒措施，严格按照起爆信号作业：预警信号、起爆信号、解除信号，在未获得解除信号前，非爆破作业人员严禁进入爆破防护区。爆破作业严格按照《爆破安全规程》GB6722-2011条款执行。
6.3安全应急救援措施
本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，且地质情况复杂，存在较大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、火药爆炸、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。
6.3.1总体部署
1、项目部经理负责安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援（项目总工为第二指挥人），同时项目总工及有关