屋面改造工程施工组织设计.docx

第一章 施工组织设计编制依据一、编制依据1、根据业主和招标人联合签发的招标文件。 2、东风设计研究院有限公司设计的东风悬架弹簧公司油泵系统用房和钢材库屋盖（屋面）改造工程施工图纸及相关的标准图集、规范。3、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关规定、标准。4、依据建筑构件拆除工程安全规定及结构设计说明中特别注明的要求。5、施工现场周边的实际情况，公司有关同类工程施工中积累的质量、安全、技术管理资料。二、编制原则1、科学安排施工工序，严格执行施工工序流程，确保油泵系统用房和钢材库屋盖改造后安全可靠，尽量缩短施工工期。2、执行安全生产责任制，编制切实可行的安全措施方案，强化现场安全文明施工，确保无伤亡事故发生。3、建立质量管理体系，确保工程质量一次性验收达到合格标准。4、在施工期间确保油泵系统用房和钢材库内设备、各种材料架、半成品材料、天车电气线路及相邻库房等厂区设施不受损坏，保证厂区主干道畅通和行人安全。第二章 工程概况一、工程概况1、油泵系统用房东风汽车悬架弹簧有限公司油泵系统用房为9米跨，5米柱距，15米长单层砖排架厂房，柱顶标高4.5米，建筑面积138，原屋面预应力钢筋混凝土槽板碳化严重，且破损、开裂现象严重，故将屋面板更换为双层压型钢板加保温层。2、钢材库 钢材库位于公司厂区内， 24米跨，6米柱距，柱顶标高9.5米，42米长单层排架厂房，建筑面积为1008平方米。基础为柱下钢筋混凝土双管柱，排架柱为钢筋混凝土单管柱，围护墙为240砖墙，窗为钢窗，吊车梁为预应力钢筋混凝土吊车梁，屋架为钢筋混凝土组合式三角形屋架，檩条为钢筋混凝土檩条，屋盖为钢筋混凝土槽板，设有一台10吨天车。本钢材库于1970年设计、施工，建成使用至今已30余年，在使用过程中原屋面槽瓦破坏严重，开裂现象较普遍，原钢筋混凝土单槽板碳化严重，且破坏、开裂现象普遍，已基本失去承载能力，三角型屋架变形大，现对屋盖系统进行改造。二、屋面系统拆除的内容根据油泵系统用房和钢材库屋盖改造的要求，拆除屋面混凝土单槽板。三、屋盖改造内容（1）油泵系统用房屋面板采用双层压型彩钢板，面板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，50厚16K玻璃纤维保温棉，0.47厚镀锌彩色压型钢板，屋面挑出部分为单层压型钢板。屋面增加Z型热镀锌钢檩条Z20070202，原砼檩条间增加小型镀锌钢檩条C3535202.5和C8040202.5二种规格。(2)钢材库屋面板采用单层镀铝锌彩钢板，面板为0.53厚YX51-380-760型镀铝锌彩色压型钢板，50厚16K玻璃纤维保温棉，下贴铝箔贴面和200200不锈钢丝网。 （3）在原有钢筋混凝土檩条上扣C型檩条，在原混凝土檩条间增加Z型薄壁型钢檩条，C型檩条为C8040202，Z型薄壁钢檩条为Z20070202，薄壁热浸镀锌钢檩条，镀层标准为A级，双面镀锌。檩托采用槽钢32，拉条用12钢，钢材库房增加3钢天沟板及屋面DN150PVC落水管。（4）钢材库厂房排架Z1柱（B轴交38轴、B轴交39轴，C轴交38轴、C轴交39轴, F轴交38轴、F轴交39轴，G轴交38轴、G轴交39轴，）的柱根进行包混凝土加固，加固高度为1.3米（-0.30米1.0米）,在基础上打M18膨胀螺栓,在螺栓上焊接钢筋,在浇灌C30细石混凝土。（5）库房增加防雷接地装置，引下线采用-254扁钢，接地线采用-254扁钢，接地极采用L50505角钢。 （6）施工前检查排架柱、混凝土檩条、吊车梁结构情况，如发现混凝土缺角、漏筋者应进行用C20细石混凝土补强，将其缺损补起来。混凝土屋架发现有裂缝时应进行处理。 （7）对焊缝差、漏焊、焊缝有咬肉、单边等缺陷时应仔细补焊处理。 （8）检查屋架混凝土表面，发现混凝土有裂缝现象应进行处理，裂缝处理措施：0.1裂缝宽0.3时，顺缝刷环氧树脂一遍，再批嵌环氧腻子一遍封闭。 （9）屋架钢拉杆处理措施：清除表面疏松浮绣、破裂氧化旧漆膜、灰尘等污物后，再刷油漆。（10）钢材采用Q235-F钢，焊条采用E43系列焊条，钢筋采用HRB235及HRB335级钢筋。 （11）所有钢材（钢梁、钢支撑、拉条等）表面刷铁红环氧改性M树脂漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂层为两底两面，底和面涂层厚度均为60um，油漆颜色根据业主的要求确定；四、施工环境 1、油泵系统用房和钢材库屋盖屋面改造工程，钢材库与原库房相邻，有铁轨穿过仓库。 2、钢材库内部有材料架及半成品材料，库房内有一台10吨吊车等设备及电气照明线路等设施，屋面板拆除及安装时要防止材料雨淋及天车等设施损坏。3、施工期间对库房位于通道一侧采用钢管进行封闭，留出施工通道，通道上搭设防护棚。库房旁货场，施工期间尽量避免占用，拆除混凝土构件要随时运走，确保厂区主干道清洁、畅通。第三章 工程施工重点、难点本工程为钢筋混凝土排架单层厂房屋盖系统改造项目，施工难点有如下:1、在确保工程质量和工期的前提下，在施工期间要确保库房结构稳定，保证库房材料不受雨淋及损坏，防止天车及电气照明线路不受损坏，保证屋面板拆除和安装施工人员自身安全，保证过往行人和车辆安全，保证厂区道路清洁、畅通，保证相邻车间及设施不受损坏，保证现场文明施工，保证厂区环境和卫生，这些都是本工程施工重点。 2、根据钢材库四周地形限制，钢材库与四周厂房相邻，柱顶标高为9米 ,屋面板拆除工程量大，拆除难度大，屋面板拆除时吊车可操作的场地受一定的局限，给拆除工作造成一定的困难。3、拆除和安装工作量大，防护设施量大，施工工期紧，高空作业难度大。4、库房里半成品材料很多，高空施工要对天车等设备、电气线路采取保护措施，防止材料损坏及雨淋，防止电气线路等系统损坏，施工有一定的困难。 第四章 项目管理目标一、项目管理组织机构为确保油泵系统用房和钢材库屋面改造项目安全、快速完成，我单位将选派有丰富施工经验和专业技术的管理人员，配备从事过屋盖改造工程的专业施工班组，确保该改造工程保质按期完工，项目组织机构框架图如下：总 经 理技术员施工员质检员预算员材料员安全员屋面构件拆除班钢件构制作专业班钢构件安装专业班钢构件油漆专业班设备防护专业班彩钢板安装专业班屋架柱子加固班项 目 经 理 二、工程质量目标 严格执行公司质量保证体系，实行项目法施工，确保本工程一次性验收达到合格标准。三、工期目标 严格按照招标文件要求，施工工期为10个日历天，施工分二个施工段进行。第一施工段：油泵系统用房屋盖改造第二施工段：钢材库屋盖改造四、安全目标 本工程重点是安全问题，严格执行公司安全保证体系，要求项目部制定严密的安全保证措施，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在千分之一以内。五、文明施工目标本工程实行封闭式施工，施工不能影响厂区主干道，减少厂区环境污染。施工人员必须遵守厂规厂纪，进出厂必须办理准入证，接受业主保卫部门的管理，确保该工程达到安全文明施工现场要求。第五章 项目施工准备一、施工准备1、施工技术准备（1）由技术负责人牵头组织专业技术人员、安全人员、质量检查人员及其它相关人员认真阅读施工图纸及相关的技术资料，为图纸会审准备文件。（2）在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前，结合现场实际情况，将提出的问题解决方法认真作好记录，形成图纸会审纪要，作为与图纸等效的技术文件和指导施工的依据。（3）工程开工前，由业主、监理等有关部门对现场情况进行技术交底，施工单位制定出切实可行的拆除及施工方案，经业主及监理审定后实施，确保厂区库房施工安全。（4）编制和审定各分部工程的施工方案，进行施工图预算，提出各种材料和半成品的加工及使用计划，并组织加工生产。2、施工现场准备 （1）对厂房现场进行勘察工作，搭设临时设施，做好防护设施。（2）施工用临时用水用电线路架设并接通，按业主指定位置接电源、水源，并装表计量。（3）安排专人与业主、监理等单位进行沟通，在施工前做好与相关单位的关系协调工作。（4）组织施工人员进场，并进行厂规厂纪的教育，办理进出厂准入证，服从业主保卫部门的管理，对施工人员进行“三级”安全教育和技术、质量交底。（5）根据设计图纸要求和现场实际所需材料和各类构件提供计划，并报生产部门进行审核，材料员及时对进入工地材料进行验收和复验工作。（6）划定施工区域，施工人员不准进入施工以外的区域，确保其它车间生产和安全。（7）严格管理制度，每天召开施工生产碰头会议，解决施工中出现的问题。 （8）施工前办理设备移交工作，划定设备防护区域，做好设备防护和库房施工防护。二、项目管理人员配备 1、根据工程设计和工程改造内容及施工现场实际情况，公司将选派从事过同类工程施工管理经验和技术扎实的管理人员，由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、预算员、施工员组成项目管理班子，确保该工程安全、保质、按期完工。 2、本工程按照项目管理法实行管理，建立以项目经理负责制度，以项目经理为核心的管理层，对项目经理进行考核，确保本工程按照合同要求进行施工。三、材料采购、复验管理 1、根据材料采购计划及时组织材料进场，购屋面彩钢板时，对供货商要求有相应的资质，对工程所用的钢材等主要材料，进场时必须有产品合格证明书。 2、工程所用的主要材料需经业主及监理公司书面认可后方可采购，所采购材料必须有合格证。3、采购的主要材料到施工现场后，必须通知业主及监理单位，在业主及监理工程师现场签证取样后，送往法定的材料检测部门进行检测。 4、工程所用的主要材料经检测合格后，方可进行使用。5、根据设计提供的焊材规格、型号进行采购，首次使用的焊材必须经过料接工艺试验合格后才允许批量使用。四、后勤保障准备 因工地在厂区内，施工人员一律住在厂区外，随用随时进场施工，后勤工作很重要，后勤配备炊事、医务人员、上下班专用车及现场备用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。五、施工顺序及施工段划分 1、施工顺序：由于该库房生产任务紧，故本工程采取先制作后进场，先防护后拆除，先拆除后安装的施工顺序进行施工。2、本工程施工段的划分：根据本工程施工特点，划分二个施工段进行施工。第一施工阶段：油泵房屋盖改造（包括施工准备，设备防护、屋面混凝土槽板构件拆除、屋面檩条安装、钢构件涮油漆，屋面双层彩钢板安装、防雷系统安装、拆除防护设施、清理施工现场、交工）。第二施工阶段：钢材库房屋盖改造工程（包括施工准备、钢檩条制作、屋面混凝土槽板构件拆除、屋架加固、厂房柱加固、屋面檩条安装、钢构件涮油漆，屋面钢丝网、铝箔纸、保温棉、屋面单层彩钢板安装、防雷系统安装、拆除防护设施、清理施工现场、交工）。3、根据施工段划分，本工程施工工艺流程为：钢构件加工库房设备、材料及四周设施防护库房屋面混凝土拆除屋架加固、混凝土柱加固钢檩条安装钢构件刷油漆钢丝网安装铝箔纸安装50厚保温棉安装屋面彩钢板安装防雷系统安装拆除防护设施、清场交工。4、施工阶段安排 （1）接中标通知后三天内，立即对库房设备、材料防护及屋面系统拆除工程拿出切实可行的施工方案，组织公司有经验的专业技术人员，会同业主、监理单位对库房设备、材料采取保护措施。 （2）组织人员及机械设备进场，签订主要材料采购合同书。 （3）因施工现场狭窄，钢构件按施工先后顺序进场，各工种必要时候应穿插作业，确保施工工期。5、交工验收阶段安排（1）工程交工前由项目经理牵头，组织参加施工的项目管理人员及各专业施工班组负责人对工程进行一次全面的质量大检查，对工程中存在的质量问题应及时整改，合格后通知本公司技术质量部门进行初验。（2）工程通过公司技术质量部门自验合格后，通知业主和监理公司对项目进行预验收，待工程预验收合格后，组织有关单位对工程进行正式竣工验收。（3）组织机具退场，拆除现场搭建的临时设施和设备防护设施，办理设备移交手续，清除现场建筑垃圾，对破坏现场的环境进行全面恢复。六、施工现场总平面安排布置 主要施工临时设施布置详见施工总平面布置图。 1、施工机具部署 根据工程施工需要，轮胎式起重机一台32吨汽车吊，一台8吨汽车吊，运输货车二台，彩板压型机一台，各种电焊机4台等，因用混凝土量少，混凝土在现场搅拌，其它主要施工机具、设备计划见设备投入计划表。 2、主要施工临设布置 本工程在厂区内，根据现场实际情况，钢构件（加固铁件、钢檩条、彩钢板）在公司加工，运至现场安装，临时设施主要为钢构件堆放区、工具放置库，现场办公室等，临时设施布置图详见施工平面布置图。七、施工用电用水准备施工用电用水：电源水源从业主指定的位置直接引出，电路总线选择BVR铜芯线接至现场总配电箱内，然后由总配电箱分二路接至各施工用电点。在总配电箱处装50A电表计量。库房改造用水量少，主要是混凝土柱加固，因用混凝土量少，混凝土在公司搅拌，柱顶及加固柱表面冲洗，水管采用DN25PVC管，接至用水点，装表计量。第六章 拆除工程主要施工方法 根据招标书的要求，油泵系统用房和钢材库在改造期间要保证厂房内各种设备和半成品材料完好无损，故在拆除油泵系统用房和钢材库屋盖系统前必须做好设备、半成品材料等设施的进行防火防雨防尘防砸措施。 一、半成品材料的防火防雨保护措施 1、库房内半成品材料防护前，公司现场项目经理会同业主有关人员及监理单位现场代表等相关的人员，对库房内半成品材料进行清点，办理材料、设备等设施移交手续，由业主、施工方、监理方三方签字认可后，才能对屋面板进行拆除。屋面改造完毕后，再由施工方根据材料移交清单交给业主，在施工期间严禁材料雨淋。 2、对库房内的材料架及半成品材料的防护，防护施工顺序：材料用彩条布遮盖外包塑料防雨布搭防护钢管脚手架（高出材料架1.5米以上）顶铺竹跳板脚手架四周及顶部盖彩条布顶满铺防火石棉板面铺溥钢板。3、施工期间防止下雨淹没半成品材料，在材料架四周用120砖做300高防水墙，砖外面用1：2防水砂浆抹灰，同时将库房四周的排水沟清理、修复，保证排水沟畅通。二、库房天车、设备及电气设施的防护1、对库房天车防护：施工前天车应分别停在靠山墙A轴交38-39轴、间，同时在A-B轴交38、39轴柱上增加临时钢支撑，支撑采用L755角钢，防止刮大风时屋架下弦松驰。天车上部1米处采用搭设钢管脚手架，宽度为4米，脚手架上铺彩条布、竹跳板、防火石棉板。施工期间严禁使用天车。2、库房内的下料机等设备防护：先用塑料薄膜和胶带对设备进行封闭设备上空搭防护钢管脚手架（高出设备1.5米以上）顶铺竹跳板脚手架四周及顶部盖彩条布顶满铺防火石棉板。3、施工期间切断库房所有电源，施工用电接专用配电箱，对配电柜、照明灯、电气线路保护，第一层用塑料薄膜和防水胶布进行包扎，再用彩条布进行包裹，达到防水、防尘目的。4、库房设备防火保护：因钢构件焊接点多，除设备防护要求外，钢材库房配备8具干粉沫灭火器，油泵系统用房配4具干粉沫灭火器，分别安放在柱两侧，安排专人看管和使用。三、库房四周设施的防护库房横向山墙E-F轴交38-39轴有铁路穿过，施工前必须在铁路两边进行防护。1、库房内的施工通道，其它采用双排钢管脚手架，外挂安全网和密目网，脚手架高出库房女儿墙1.5米，施工通道外出2米，高4.5米，上铺竹跳板、彩条布、防火板。2、库房纵向后面的原车间屋面上搭设满堂钢管脚手架，上铺竹跳板、脚手架高出屋面0.5米。3、与相邻库房交接处的防护：采用单排钢管脚手架进行围护，外挂彩条布进行包裹。但尽量留出施工通道，便于屋面板拆除。四、屋面混凝土板拆除防护措施 1、在库房二面搭设双排钢管脚手架，脚手架高出库房檐高1.5米，外挂安全网，与库房相邻的车间屋面上搭钢管脚手架进行保护，上铺竹跳板，脚手架高度高出平房屋面0.5米。2、在库房横向屋架下弦利用材料防护架搭设钢管施工平台，钢管平台上满铺竹跳板，宽2米，两侧搭设1.5米防护拦板，施工平台低于屋架下弦0.5米，施工平台要求按脚手架规定搭设，确保施工平台稳定性，施工平台供屋架加固、屋面檩条安装及彩钢板安装。3、在库房E-F轴交38轴山墙处用钢管搭设上人斜道，斜道高10.5米，宽1.2米，斜道用钢管和竹跳板搭设，斜道上安装防护栏、防滑条，防护栏高1.2米，外挂安全网。4、在库房38轴交E-F轴间的大门处搭设防护棚，高4.5米，用钢管和胶合板搭设，上铺彩条布、防火石棉板。5、沿库房纵轴方向与货场相邻处搭设钢管防护棚，因库房离马路比较近，为确保行人和车辆安全，防护棚向马路伸出2米,上满铺竹跳板和彩条布、防火石棉板，同时利用防护棚与马路隔离，达至封闭施工要求。6、屋面拆除防护：在屋面纵横双向用直径32粗棕绳拉成两道主要安全绳，安全绳两端分别系在两端山墙的屋架下弦上，每个施工人员的安全带必须与主要安全绳拴牢固后方可施工，并安排专人进行看管，在屋架下弦5处拉安全网一道，防止施工人员高空坠落。五、施工人员安全防护教育措施1、对所有进入施工现场人员进行安全三级教育，对危险处施工管理人员要进行安全交底，并安排专人进行监管。2、高空施工严禁穿皮鞋上班，严禁酒后上班。3、高空作业人员必须进行身体检查，对检查有心脏病、血压高，惧高症等人员，严禁上高空作业。4、高空作业人员必须戴好安全帽和安全带，安全带高挂低用，在屋面上设置主安全绳，安全带必须挂在主安全绳上才能施工，设专人监管。5、严禁非施工人员进入现场，施工区域拉警界线，在路旁的出入口设置警示牌，保证过往行人和车辆的安全。六、屋面板拆除施工措施屋面板拆除施工流程：施工防护切断原库房电源拆除屋面槽板1、搭设油泵系统用房和钢材库内现有设施的防护支架及库房外双排架等，库房内设施防护棚搭设按规定搭设，经业主及监理单位验收合格后方能拆除屋盖系统。2、拆除前首先切断原油泵系统用房和钢材库内的动力、照明电路的电源等。3、屋面板拆除采用机械与人工相结合施工，在屋盖拆除过程中要对称施工，不得在屋面上堆放荷载，确保原厂房结构的安全。4、仔细察看施工现场，确定吊车行驶路线及站位，吊装物体的安全距离，拆除物落地位置，槽板装运位置，废物装车位置等。5、机械选用：选用一台32吨轮胎式汽车吊车进行，另配一台8吨汽车式吊车，拆除顺序从A轴交38轴向H轴方向进行，吊车先置于通道外对屋面板进行拆除，拆除二跨后，吊车再进入库房内对屋面板拆除，对油泵用房屋面板拆除，吊车置于油泵用房旁直接对屋面板进行拆除。6、屋面走道板搭设：人工拆除屋面板时，在屋面上铺两块走道板，走道板采用竹跳板拼装捆绑，走道板长为4米，宽为1.2米，走道板上用螺纹20钢筋横向捆绑组成防滑链，间距300，走道板下设挂钓，与屋面钢檩条钓住，防止走道板下滑。两块走道板平行设置，拆除施工人员沿走道板纵向行走，施工人员横向行走，可延天沟板方向行走。七、混凝土槽板拆除施工方法1、屋面板拆除顺序：采用从屋脊处向檐口方向逐块进行拆除， 2、屋面槽板在拆除前用气割将板与板及板与檩托之间连接件割开，使槽板与檩托板相分离，用吊车吊起5后，确认板与檩托或板与板之间离开后，方可起吊。吊钩采用专用挂钩起吊。吊板时不能碰撞原屋面檩条和屋架，槽板起吊时与屋面要保持一定的安全距离，在起吊板时使板两端同时起吊，保持槽板在空中平稳，并在槽板两端系缆风绳，安排专人拉绳，以保证槽板在空中平稳，能安全着地。 3、因现场夹小，保持厂区道路畅通，现场不堆放建筑构件，屋面板拆除后及时用车运走，按照业主指定的地点进行堆放。 4、槽板拆除时，吊车吊钩必须保持垂直，专用支架和槽板的挂钩必须挂牢固。待起吊的槽板确定和其他构件无连接时方能起吊。起落吊钩时一定保持平稳。5、为保证施工人员用其它设备安全，利用设备防护支架搭设满堂脚手架，在脚手架上部满铺竹跳板、彩条布、防火石棉板，脚手架高度低于屋架下弦50为宜。第七章 土建工程施工方法 本工程土建工程包括油泵系统用房和钢材库排架柱加固，屋架混凝土裂缝处理，混凝土缺角、漏筋修补，库房柱轴线标高检查、复测，库房内设施安全防护，库房防雷接地系统安装。一、钢材库排架柱加固本工程柱子加固为39轴交B轴、39轴交C轴，38轴交B轴、38轴交C轴、39轴交E轴、39轴交G轴，38轴交E轴、38轴交G轴的柱根包混凝土进行加固，在原柱外截面加宽100mm，加固高度1.30m。加固前先挖基坑，检查基础及基础梁与设计相符后方可施工。1、按照设计图纸规定尺寸破除地面砼，开挖至设计标高-0.30，在原基础顶面上打8M18膨胀螺栓，外伸出100，原柱及基础加固部位的砼表面应凿毛清除酥松杂质，清洗干净，灌注前刷C35水泥浆一遍。2、按设计绑扎钢筋，主筋与膨胀螺栓焊接，在混凝土柱两侧打M14膨胀螺栓间距200，Z-1柱子箍筋与M14膨胀螺栓焊接，主筋保护层垫块应绑在柱子主筋外表上，间距为0.5m左右。3、安装柱子板：模板采用大块竹夹板按截面尺寸截开拼紧模板接缝应严密。4、柱加固采用C30细石砼，材料要求：水泥要用42.5级P.0水泥，砂用中粗砂，石子用5-20碎石。5、柱加固砼浇灌时，采用小型振动棒随倒随振。6、混凝土浇筑完毕12小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土足够的湿润状态，养护不少于14昼夜。7、试块的留设：每个工作班留设置两组。二、屋架混凝土裂缝处理检查屋架混凝土结构情况，发现裂缝要进行处理，0.1裂缝宽0.3时，处理方法是顺缝刷环氧树脂一遍，再批嵌环氧腻子一遍。三、混凝土缺角、漏筋、角钢外露处理1、将露筋附近易脱落的混凝土敲掉，用C20细石混凝土补强。将其缺陷补起来。2、如露筋部分在混凝土节点底面部位或混凝土易脱落部位时，应先用钢板按原形状将其损坏部位包其起来，固定加紧起模板作用，再往破坏部位的钢板间隙中灌C20细石混凝土直至密实。四、库房柱轴线、标高复测库房使用时间过长，必须对库房柱轴线、标高进行检查、复测。复测、放线时会同业主、设计院、监理等单位对原库房排架柱轴线、标高及结构可靠度复测、检查，以便使新设计的图纸符合于现状。1、根据原库房天车轨道顶标高，会同设计人员、业主确定一点为基准点，再从基准点引测到每个柱上，用红色作为标识，作为施工标高的依据。2、按照设计图纸在以柱上取中心点，用经伟仪轴测其中心线，辅以50米钢卷尺，量出柱中心线，用经伟仪引测到柱顶，再用墨线弹出柱子的中心线。3、屋架加固前应对原屋架清理基面上的浮土和表面腐蚀的混凝土面层，与屋架相贴的连接件均需用特制的夹具夹紧，再进行现场焊接。五、双排脚手架搭设油泵系统用房和钢材库外双排脚手架应在屋盖系统拆除前搭设完毕，脚手架搭设高度超过檐口1.5m。1、脚手架搭设方法（1）材质采用483.5焊接钢管，铸铁扣件。采用双排脚手架，立柱纵距为1.5m，横距为1-1.2m，地面必须整实，钢管立柱下设垫木并安装底座，扫地杆高约150mm。（2）大横杆与架子间距相同，并交叉布置在立杆内外两侧。小横杆与立杆间距相同，位于立柱与大横杆交接处用扣件连接，不准任意拆除。（3）铺跳板层小横杆间距为750mm。第一步架高1.6m-1.8m，以上全部为1.8m。剪刀撑，每五跨立杆设一道剪刀撑，沿两端转角处由底至顶连续设置，与脚手架等高的交叉剪刀撑。（4）护栏和挡脚杆：护栏在操作层设置，栏高1.2m，挡脚杆必须高出脚手板400mm。（5）脚手板的铺设，必须满铺、铺稳、牢固，离墙面约15cm，对头铺设的脚的板。其接头下面必须设两根小立柱，板端悬空部分在15cm之内。（6）安全网：脚手架外侧挂满密目安全网，脚手架下平挂安全网；在距地4m处设置挑网作为隔离层，挑杆与水平面夹60o。施工过程中要经常对安全网进行检查维修。2、脚手架拆除拆除时周围应设安全设施和安全标志，禁止闲人入场，从上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除，拆下的杆、板、管、件、绳、物应往下传递，严禁往下投扔。在搭拆过程中，必须有警示标志或专人看管。3、脚手架搭设注意事项：（1）脚手板有腐朽或大节疤木板不准使用，不准有悬挑接头。（2）在搭拆过程中，要有专人看场，防止损坏厂房设备和电线。（3）临时导线不准直接缠绕在钢管上，必须采取隔离措施。（4）患有心脏病、高血压、贫血病不准高空搭设架子。六、防雷接地系统本油泵系统用房和钢材库为三类防雷建筑物，利用金属屋面板作接闪器，防雷接地共用装置，接地极为L50505角钢，长2.5米。接地线采用-404镀锌扁钢，引下线采用-254镀锌扁钢，要求接地电阻小于或等于10欧姆。第八章 钢构件制作安装一、屋面檩条制作 1、屋面檩条为Z20070202及 C8040202二种型号，根据施工图纸和现场屋架间的实际距离，确定檩条实际长度。 2、屋面檩条采用购买半成品方式进行，根据檩条型号和数量在开工前进行订货，钢檩条加工厂必须有加工资质、信誉好的厂家。3、檩条在生产厂家打好孔，檩条两端各三个孔、中间两个孔，孔眼和位置必须按施工详图加工。4、檩条出厂必须有合格证及材质书，檩条壁厚必须符合设计要求，达到2厚。 5、屋面檩条壁很薄，檩条在运输过程两端应用木头垫起，防止檩条变形。6、檩条运到施工现场，应放在平整的已硬化地方，两端用垫木垫起。二、屋面檩条安装 1、根据施工图纸设计要求，在原混凝土檩条上增加C型檩条，在混凝土檩条间增加Z型檩条，C型条增加128根，Z型檩条增加96根。 2、C型檩条直接扣在原混凝土檩条上，先在原混凝土檩条上打孔，用2M10601500膨胀螺栓将-18010010钢板安装在混凝土檩条上，钢板间距为1.5米，然后将C型檩条与钢板焊牢。 3、Z型檩条安装在原混凝土檩条间距在的中间位置，用32a槽钢作檩托，将檩托固定在屋架上弦上，用M12螺栓将Z型檩条与檩托固定。 4、拉条安装，根据施工图纸设计院要求，用12圆钢作为拉条，拉住屋面钢檩条，拉条长度要达到要求。两端的螺帽要拧紧，檩条安装纵向要求成直线，坡度要符合要求。三、屋架钢支撑安装在油泵系统用房及钢材库屋架下弦增加水平钢支撑，钢材库房增加3钢天沟板。1、根据屋架间实际距离，确定支撑实际下料长度，钢支撑在公司加工好，刷好油漆，运至现场进行安装。2、钢支撑选用Q235-F钢，焊条选用E43系列焊条，焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。3、屋架间增加钢支撑，角钢与混凝土屋架的固定，在混凝土屋架上穿M20螺栓，用螺栓把柱子与其四侧面的角钢进行固定，角钢与连接板焊接，钢支撑与连接板进行焊接。4、支撑安装采用人工和机械进行，用8吨吊车吊取钢支撑，支撑两端系绳子，安排专人拉绳子，确保钢支撑在空中稳定，两端与屋架进行焊接。四、对屋架连接点缺陷处理措施屋架加固前应对钢构件连接点处进行仔细检查，发现焊缝差、漏焊、焊缝有咬肉等缺陷时，应用红笔做好记号，对其进行补焊加固。1、屋架加固前应对原屋架清理基面上的浮土和表面腐蚀混凝土面层，与屋架相贴的连接件均需用特制的夹具夹紧，然后进行现场焊接。2、对焊缝差、漏焊、焊缝有咬肉、单边等缺陷时，应仔细补焊处理。对一些原来末焊牢的混凝土檩条，应重新施焊加固。3、支撑与节点板连接的焊缝沿角钢两边满焊，焊缝长度不小于80，厚度为6。4、当加固节点遇到原支撑节点处连接螺栓时，应对下螺栓在节点板上钻孔后，再用螺栓安装上，并且可以利用螺栓按照原节点的安装形式安装节点，此时支撑的新、老节点连接方式使支撑两端不在同一平面上，应调整使之在同一平面上。施工期间确保原结构屋架的稳定。五、钢构件油漆本工程钢构件刷油漆指屋架钢檩条、连接板等构件，钢构件的油漆采用铁红环氧改性M树脂底漆两道，醇酸改性氯化橡胶磁漆两道，每层涂层厚度均为60m。1、油漆施工方法（1）由于钢构件面积小，拟采用涂刷方法，它具有工具简单、施工方便，易于掌握、适应性强、等优点。（2）漆刷的选择：应先用弹性好，刷毛前端柔软的软毛刷或歪脖形刷。（3）刷涂操作法基本要点：使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行掌握；涂刷时就蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂方向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2、油漆的准备（1）油漆及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单。（2）油漆和溶剂均属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运、防火工作。（3）油漆及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为535oC 的干燥、无直照日光和远离火源的油泵系统用房和钢材库内。（4）油漆在开桶前，就充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。（5）为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25oC的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度，必须用专用稀释剂。3、涂装间隔时间的确定涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成 “咬”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其间隔时间也不一样，可根据油漆产品说明书设定间隔时间。4、二次涂装的表面处理和补漆，应进行以下处理后，才可进行现场涂装；（1）将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。（2）表面经清理后，再用钢线绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。（3）最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。5、安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及进修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。第九章 屋面压型彩板制作安装一、彩钢压型板制作钢材库屋面彩钢板为单层保温彩钢板，油泵用房屋面彩钢板为双层保温彩钢板，彩钢板先再加工制作，运至现场安装。1、原材料进场验收（1）加工压型彩板原材料应有生产厂商的质量说明书，对原材料的品质按有关规定作抽样检查，彩钢板规格为镀铝锌彩钢板，板为0.53厚YX51-380-760型，其结果应符合国家现行标准的规定。（2）压型金属板应按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。（3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。（4）由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。（5）质检员对采购材料检验。检验内容有：外观、颜色、厚度、长度、宽度、标识等。检验合格后，办理入库。产品质量证明书由资料员妥善保存，以便整理竣工资料。（6）待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向甲方及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（7）压型彩板堆放：彩板被捆扎成捆送至施工现场后，必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。2、彩钢板制作（1）彩钢板均在现场压制。（2）压型钢轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备。（3）按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。彩色钢板宽度公差：b3mm；表面质量不得有漆层脱落以及影响使用性能的擦伤。经监理工程师同意后，才能使用。泛水收边压制前要根据设计要求宽度对材料进行分条，分条后材料质量要求同前。（4）装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。把选好的材料装入料架，轻放在装料架座轴承座上。检查装料架座两端滚轴与压型钢板轧机端口距离（误差5mm）及同心度（误差5mm）。微调装料架座，使之符合要求。对彩板端部不符合要求的材料，手工切除。（5）压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。如果不均匀，应调节导向装置，直到均匀为止，再固定装料架座。按照设备商提供的数据，调节上下轧组。检查首块板板面，若有波纹，可以适当调宽间隙，直到板面平整为止。（6）数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。核对图纸及工艺要求，输入零件长度及数量。确认无误后，开机压制。压制首件必须经过“三检”，合格后才能继续压制。按照有关规定，对批量产品抽检。对在安装现场压制的超长板，须多人搬运，防止弯曲变形。堆放垫木每隔3m一道。（7）照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。注意压制回弹量，保护板边缘，避免变形。（8）检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。（9）安装堆放：产品经检验合格后进行堆放、标识。堆放垫木不得不于4道。靠近堆放时需用木板垫隔，不得其损伤。3、彩钢压型板运输现场运输的屋面彩板必须在支点处和每块板的端部垫软布，避免在运输过程中因相互摩擦划伤彩板表面。4、压型彩板堆放：彩板必须整齐地放置在干净的地方。防止擦伤、划伤妥善保管。5、压型板验收：所有材料进入现场时，须向业主及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。二、彩钢压型钢板施工布置1、施工程序屋面板铺设顺序先从A轴向H轴方向进行，彩钢板长度按库房屋面单坡长度进行下料，左面的板在搭接处压住右面的板，并且在施工彩钢屋面板的同时交叉进行泛水周边板施工。2、屋面彩钢板安装工艺流程施工准备安装钢丝网安装铝箔纸安装保温棉安装屋面彩钢板安装泛水线、收边板定段检验屋脊盖板复检。三、屋面压型板施工工艺1、屋面平整度的复核屋面板安装前应检查屋面檩条，从屋脊最高点至屋檐最低点处用铁丝拉线，然后依线进行检查，发现不平处要及时调整，以免造成屋面板铺设时出现凹凸不平，影响了屋面的使用。2、钢丝网安装：钢丝网采用不锈钢钢丝，钢丝网格间距为200200，钢丝网长度根据屋面坡度总长度下料，钢丝网固定采用自玫钉，钢丝网拉得要紧，钢丝网应在每根檩条上进行固定，钢丝网搭接不少于150。3、铝箔纸铺设 铝箔纸与保温棉同时安装，铝箔纸在前铺设，保温棉紧后铺设，铝箔纸