富平热电行政办公楼工程项目施工组织设计.docx

第一章 编制说明
1.1 编制范围
本施工组织设计内容包括：项目机构的设置与管理、施工现场的组织与部署、施工计划与各项任务指标、分部分项工程的施工方法和主要技术措施、现代化管理方法及新技术应用、工期保证措施、质量保证措施、成品保护、环境保护措施、安全及文明施工、维修承诺等各项内容。
1.2 编制依据
（1）本施工组织设计是根据富平热电行政办公楼工程项目施工图纸、招标文件编制而成。
（2）本施工组织设计是在充分研究工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。
（3）本施工组织设计编制过程中严格执行国家现行的法律、法规及行业的有关规定；国家现行的规范、标准及行业的有关规定，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。
1.3 本工程采用的规范、标准
投标单位应按下列法律、法规及行业的有关规定和要求及本项目招标文件的要求对本工程进行施工。
（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
（二）国家关于工程建设现行的规范、标准、及行业的有关规定
施工及验收规范、规程及标准
1）《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300
2）《工程测量规范》GB50026
3）《建筑基地基础工程施工质量验收规范 》GB50202
4）《砌体工程施工质量验收规范》50203
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
7）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206
8）《屋面工程质量验收规范》GB50207
9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-50242
12）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
13)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2
14）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
15）《工程建设强制性标准条文(房屋建筑)》
16）《工程建设强制性标准条文(电力工程)》
17）《建设工程质量评价标准》GB50375
18）《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1
19）国家标准图集 <<卫生设备安装>> 09S304
20）继电保护和安全自动装置技术规程GBT14285
21）《建筑结构荷载规范》
22）《钢结构设计规范》
23）《热轧H型钢和部分T型钢》
24）《火力发电厂土建结构设计技术规定》
25）《建筑抗震设计规范》
26）《混凝土结构设计规范》
27）《建筑地基基础设计规范》
28）交流电气装置的接地设计规范GB/T 50065
29）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
30）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
施工安全管理规范、规程及规定
1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33
3）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46
4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59
5）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194
6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128
7）《施工升降机检验规程》GB/T10054
8）《建筑卷扬机安全规程》GB13329

第二章：工程概况
第一节：工程总体概况
神华神东电力富平热电项目拟建设2×350MW 超临界空冷供热机组，厂址位于富平县东南约6公里处的新兴产业示范园内，电厂西南紧靠咸铜铁路，西北侧为西禹高速，紧邻产业园区内的产业大道。
第二节：建筑设计概况
2.1.1富平热电行政办公楼工程项目，本项目位于陕西省富平县城关镇东上官管区新兴产业示范园内，西北距富平县城约6.1km，南距西安市阎良区约8km。总建筑面积4481.8㎡，其中行政办公楼3899.5㎡，展览室582.3㎡。框架结构，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。
2.1.2安装概况
本工程安装主要工程有：
电气工程：视频监视、门禁、光伏发电、火灭自动报警、照明、电力、防雷接地、电话、有线电视、网络等。
给排水工程：给水系统、排水系统、消防给水管道系统、污水系统和雨水系统等。
2.1.3工程特点
本工程的主要特点是：工期紧，质量目标高。
第三章 施工部署
施工部署明确地指出了整个工程施工全过程的工作内容和工作顺序。其编制的好坏对于整个工程的顺利施工具有重要意义。施工部署主要由主要施工方案、主要施工程序、施工组织体系、施工进度计划、施工现场平面布置、施工机械计划和施工材料计划等几部分组成。
3.1主要施工方案
本工程基础及框架柱、梁、板模板均采用木模板、木支撑、钢管支撑。外脚手架采用钢管脚手架。
龙门架1台，塔吊1台。
3.2主要施工程序
3.2.1施工总程序
施工总程序详见附录3-1
3.2.2土建施工顺序
(1)先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。
(2)垂直方向采用立体交叉作业。
3.2.3安装施工顺序
安装各分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配管穿线，先系统试压后冲洗。
3.3施工组织体系
3.3.1项目班子
我们将全面按“项目法”组织施工，组织优秀的项目施工管理班子，严格执行公司的质量管理体系;计量确认体系;环境管理体系及职业健康安全管理体系;我们遵循：全面推广现场标准化管理，科学划分施工段，抓质量，保安全，抢工期，合理穿插安装和装饰各专业工程，全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。
在一个工程按照“项目法”组织施工中，项目经理是这个工程的组织管理核心，是实现工程项目质量、工期、安全和效益等各项目标的主要因素。为此我单位将选派具有二级建造师的 同志担任本工程的项目经理，同时选派施工经验丰富的 同志担任本工程的技术负责人。
项目经理部全体成员将严格贯彻执行国家和地方政府的有关法律、条例和国家强制性标准，充分发扬“团队精神、敬业精神、创新精神、勤俭精神”，加强“现场管理、成本管理、资金管理、合同预算管理和劳务队伍管理”，优质、高速的完成本工程的施工。
施工组织机构图详见附录
3.3.2劳动力组织（计划）
本工程配备的劳动力将按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段三个阶段来组织管理。基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、瓦工为主，焊工、起重工、安装各工种等配合施工。装饰施工阶段以装饰各工种、安装各工种为主，其它各工种配合施工。
基础施工阶段约需劳动力90人，主体施工阶段约需劳动力145人，装饰施工阶段约需劳动力80人。
劳动力配备计划表详见附表
3.4施工进度计划
3.4.1施工总工期
根据工程施工合同本工程总工期为自工程开工日起167日历天。
3.4.2总进度计划
施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其他各级进度计划的作用。其他所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。
施工总进度计划网络图详见附表
3.5施工现场平面布置（详见附表）
我们针对本工程的特点，按照既能满足施工需要又能安全文明生产的原则，进行现场平面布置。整个施工阶段将被分为基础及主体施工阶段和装饰施工阶段二个施工阶段进行现场布置。
3.5.1施工机械设备的选用（见附表）
3.5.1.1施工机械设备的安排计划
在综合考虑了工程造型、施工顺序，采用塔吊、龙门架装拆方便尽量减少盲区、加快施工进度等因素，我们拟选用塔吊、龙门架，设置在工程中间合适部位。装饰施工阶段，塔吊、龙门架，分别设置在工程中间合适部位，作为钢筋、模板、脚手架、砌体、砂浆、防水材料和其它装饰材料的垂直运输机械。
3.5.1.2混凝土搅拌机
根据当地实际情况，本工程采用商品混凝土，砂、石、砖、水泥、钢筋等材料均严格送检。
3.5.2生活设施
本工程生活设施布置在工程的一侧的场地上。
3.5.3工程材料（供应计划）
施工现场设材料库一个，施工用五金材料、施工机具电气材料以及其他零星材料均存放在材料库中。
基础及主体施工阶段，钢筋调直、钢筋加工场地及钢筋棚设在楼的一侧。
木工棚和木工堆放场地设置在楼的一侧。
根据本工程的特点，由于本工程场地狭小，主要周转材料和水泥、钢筋 、砂、石、砖等工程材料将根据使用部位和使用时间分批、分区进场。
3.5.4用水计算
工程施工中，因为主体阶段用水量较大，故以满足主体阶段施工用水为准进行计算：
⑴现场施工用水量q1：其中：K1=1.05；K2=1.5；
Q1=400m3/台班；
N1＝700L/m3；

⑵施工机械用水量q2：
⑶施工现场生活用水q3：
⑷消防用水量q5：查表得q5＝10L/s
⑸总用水量Q：
由于现场不设生活设施，q3取0.2L/s
∵q1＋q2＋q3＝14.7+0.091+0.2=15.0＞q5＝10
∴Q＝q1＋q2＋q3＝15.0L/s
⑹计算管径D：

根据计算，本工程施工需要管径100的水管。
土方开挖
基础垫层
基础柱、梁
主 体 结 构
屋面
楼 地 面
抹 灰
砌 体
专业安装
清理收尾
竣工验收
外墙保温
门 窗
基 础 验 收
安 装 予 埋
室外工程
装饰工程
附录3-1：施工总程序

第四章 各分部分项工程施工方案
（含重要部位施工方法）
4.1测量工程
本工程的测量工程主要包括：
1）平面控制主轴线引测验收。
2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。
4.1.1平面控制主轴线引测
1、施工场地测量
⑴施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建（构）筑物、管线的位置及走向等。
⑵场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20m×20m、10m×10m或5m×5m的方格。
⑶施工道路、临设布置、物料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。
2、建立施工测量控制网
⑴平面控制测量
①平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。对于独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。
②平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标应与工程所采用的坐标系统相同。
③场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。
④建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。建筑物平面控制网宜与建筑物主轴控制线结合布置。
⑵高程控制测量
①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。
②高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。
3、工程定位
⑴建筑物的定位依据
①城市规划部门给定的建筑红线角点桩。
②场区控制网或建筑物控制网。
⑵根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。
⑶工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。
4、基槽施工测量
⑴根据主管技术人员书面技术交底的定位桩测放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。
⑵开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。
⑶基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基底投测轴线控制桩；采用水准测量法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于3个。
5、基础施工测量
⑴基础放线与验线
①校核基槽内轴线控制桩及高程控制桩。
②检查垫层标高；在控制桩上用经纬仪投点法向垫层上投测建筑物主轴线或主轴控制线。
③根据工程进度，在适当时候测设标高控制线。
④落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线及基础摸板线。
⑤根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口、集水坑等各种位置线。关键部位点用红油漆标注。
一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。
建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口。保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。
各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。
4.1.2地上结构楼层放线测量
为提高本工程整体垂直度的精度，保证主体结构的质量，加快放线测量速度，地上结构各层施工层的平面控制轴线引测，采用激光铅垂仪内控法。其具体作法为：
选点：必须将控制点选在1层的标准层位置，控制点不要在轴线上，要与轴线相距一定的距离，以便于放线时通视，再经过测角量边后，得出控制点。根据本工程实际情况，主楼埋设四个点，附房埋设四个点。
埋点：分别在控制点处楼面上埋设铁板，经测角量距，将控制点在铁板上标定下来，作为轴线竖向投测的依据，铁板采用100×100×6mm，并用2ф6的钢筋与铁板焊牢，铁板上口与楼面上皮平，同时放置4块50×50×6 mm的铁板作为安置激光仪器支架焊接点。如下图：

留孔：控制点核验后，在以上各层楼面混凝土浇筑时，对应于每个控制点的准确位置上，埋设ф100钢管垂线投递孔，并在留孔四周砌200高的挡水圈，以阻挡投点时各楼层的施工用水流到仪器上。如下图：

准备：将仪器支架焊接于控制点四周的四块铁块上，周边用砖砌起，上边盖1钢盖，防止水流滴入仪器或坠物砸坏仪器，观测时再将盖掀开通电。支架固定好后，将仪器安放于支架上，打开激光电源，进行光束调试，精确对中整平无误后将仪器稳固在支架上，并及时加以保护。
投测：当每1层需放线时，将保护盖打开，接通电源，让激光束垂直投射到所测楼面留孔处位置有机玻璃平板（300×300）的接收靶上，记下光束的光斑位置，在留孔板上刻划出2条相互垂线的直线，垂线交点即为投测点，此点将作为各楼层的放线依据，再通过测角量边确定轴线尺寸平面尺寸。
4.2基础工程
4.2.1边坡支护
根据设计图纸，建设单位提供的地质报告和现场土质情况，根据我单位施工类似工程的经验，土方工程采用大开挖，自然放坡，基坑挖深的放坡系数取1:0.5。基坑支护安全等级为二级，基坑挖深3.5M以下的放坡系数取1:0.75。大于6米高的边坡在坡体上打进ф25钢筋＠2米，采用梅花形布置，外露钢筋端头焊十字形ф20钢筋长1米，坡体表面喷射4CM厚细石混凝土，配纵横向＠300MMф6钢筋网片，钢筋网片放在十字形钢筋上. 内侧在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道排水沟，雨水和地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵抽进场外排水沟。场内排水沟示意如下图：
混凝土路面(坡度1%)
挡水墙
基坑
排水沟
排水沟经

4.2.2土方开挖
根据本工程特点，土方采用机械大开挖，第一次开挖将表层土清理运至甲方指定地点后,再进行独立基坑放线,再进行第二次开挖基坑至设计基底标高以上200mm左右，剩余的土方采用人工挖除并清槽，以免扰动原土。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，机械开挖至设计基底标高以上20cm，注意严禁超挖，施工测量员要严格控制基坑轴线和标高，土方开挖采用反铲挖土机2台，首先将表层腐植土清除用5t自卸汽车运至建设单位指定地点。大面积开挖开的土转运至场区一侧堆土。机械开挖后派壮工，随即修边坡，挖坑底排水沟，集水坑，基坑排水畅通后，将基坑挖至挖至设计基底标高。
基础土方挖好后必须经自检，自检合格后通知有关单位作基槽隐蔽验收。验收合格后可施工垫层。
4.2.3基坑支护
本工程基坑支护根据施工期间不同开挖深度及基坑底面标高按照规范要求进行防护，确保边坡稳定。
4.2.4 地下水控制
1、土方开挖前，首先用WQ9-22-2.2的水泵将基坑内的水抽干（水泵参数为：功率为2.2，扬程为15m，流量为15m3，口径为50mm），水泵数量不低于8台，派人连续抽水，注意在抽水过程中，必须随时观查基坑内水位，防止泵空抽烧坏，同时基坑内的水也不能超过20cm， 以满足水泵能抽出水为原则，以防影响降水效果。
2、第二步用挖土机在基坑开挖边线范围内先挖一深度为2.8m的水沟，门口处留车道通行口，将基坑四周的水断开，用泵将水排出。同时在开挖时基坑内南北向每隔5m，挖一长．宽．深各为2.8m的水坑，中间留8m车道，将渗入坑内的水用泵抽出至地面的排水沟内，通过沉淀池排出，以确保地下水位在开挖线50cm以下。
3、开挖期间分层进行，每层深度不超过2m，每挖长为10m左右，边坡支护配合施工。边坡支护采用土钉墙施工。
4、当用机械开挖至人工开挖面时（约为100-200mm），在基坑四周每间隔约10~15m，布置直径为1200mm的降水井，本工程共挖20个降水井,每个井内均放一台WQ9-22-2.2型水泵抽水。降水井成孔采用人工成孔，护壁采用干砌法砌砖，砖壁厚为120mm。首先确定好降水井的位置，然后在其开挖位置用砖垒挡土水井圈，然后人工开始下挖，每下挖50cm，周边做出120mm宽的摆砖台，做一次护壁。同一皮砖顶砌筑两块，干摆一块砖，上皮砖砌筑、干摆的位置与下皮砖要错开，砖顶壁要与井壁顶紧。
5、挖井深度应低于基坑最深开挖标高下不少于3m，为保证降水效果，每挖好一个井后应马上放泵抽水，抽水由专人负责，以确保抽水的连续性。
6、降水井挖好后，在基坑四周增设明沟，明沟采用240砖、M5.0砂浆砌筑，深为500mm．宽为300mm，同一层每砌筑两块，干摆一块，上皮砌筑与干摆的位置要错开。明沟向降水井方向两面坡，坡度2%，最浅处不小于为300mm。以便及时将坑内地下水排入降水井内抽出。
4.2.5 施工开挖监控
根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：1放坡系数的大面积开挖。
1．基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。
2.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。
3.在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
4.雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
5.弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
6.基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

4.2.6土方回填
填土的压实系数≥0.95，基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾、杂物、树根、淤泥，填土应分层压实、在独立柱地梁、墙的两侧1.5m以内要对称进行。每层填土厚度不得超过250mm，用蛙式打夯机逐层夯实. 每层夯打碾压3～4遍，打夯机行走速度小于1m/s。独立柱1.5m以外,柱与柱之间采用6-8吨小型压路机碾压,各层接缝处应做成斜坡形状，倾斜度大于1∶1.5，上下层错缝距离不小于1m，且接缝部位不得在墙角、柱边等重要部位。
回填土含水率要适中，以手握成团，落地开花为宜，含水率不得过高，当含水量过大时，应采用翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止夯压时，形成橡皮。
人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要安一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
回填土施工，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止损坏或下沉；夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺土超厚和挤坏基础；已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入基坑，浸泡地基。
回填土施工非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。
土方人工回填必须按规范要求, 请工程质量检测单位进行土密实度取样检测。
质量标准：
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
工艺流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。
填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
雨期施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.3主体工程
4.3.1钢筋工程
4.3.1.1原材料要求
钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号按批量和直径分批检查与钢筋标牌号一致，本工程所使用钢筋采用马钢，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一验收批，未经检验或经检验不合格的钢筋严禁在工程中使用。
现场钢筋按品种、规格分批分别堆放，钢筋与地面间支垫不低于20cm的架空高度，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意方可进行代换，并及时办理技术核定单。
4.3.1.2钢筋除锈和调直
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋调直：钢筋应平直，无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。
4.3.1.3钢筋加工
1、施工现场设立钢筋加工棚，钢筋的加工制作在钢筋加工棚进行。
a.I级钢筋：(180°弯钩)
b.II级钢筋：(90°或135°弯钩)
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
d.箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式符合设计要求。
e.钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3.1.4钢筋焊接
梁主筋采用闪光对焊及电弧焊接长，柱主筋采用电渣压力焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
a.焊工必须取得焊工考试合格证，持证作业并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
b.当受力水平钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接，轴心受拉和偏心受拉柱中的受压钢筋，同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区”的规定。
4.3.1.5钢筋构造要求
最小锚固长度laE：根据设计：
说明：三框架的钢筋的锚固长度为1.05laE,
最小搭接长度ld：ld=1.2laE
钢筋保护层：根据设计为:
独立
基础
柱
±000标高以上梁
±000标高以上板
±000标高以下梁
±000标高以下板
40
30
25
15
30
20
4.3.1.6柱子钢筋
工艺流程：
绑箍筋
柱子主筋
套柱箍筋
画箍筋间距线

按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要进行绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。
4.3.1.7梁钢筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
画主次梁箍筋间距
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
放主梁次梁箍筋
穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋

绑扎前认真全面熟悉图纸，并弄清接点处钢筋锚固方式及长度，对梁板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排。避免绑扎时发生打架情况。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。
4.3.1.8板钢筋
绑负筋
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
工艺流程：

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程现浇板上层钢筋要加设马凳筋，间距1000，梅花形布置，马凳形式见下图。

4.3.1.9质量检查
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
4.3.2模板工程
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：
柱、梁、板拟采用多层竹胶板，板厚约15mm，采用这种模板的优点密闭性好，不易漏浆，拆模后，混凝土表面较光滑。
支撑系统采用满堂方、圆木脚手架，钢管加固支撑。
4.3.2.1梁模板
首先根据弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000；根据梁断面确定按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，还需要增加对拉螺栓。如下图：

4.3.2.2柱模板
当柱子截面大于600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于800的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至上分别为200、300、350、400、450、500、再往上为500。
4.3.2.3模板拆除时间
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2，≤10
75
>10
100
梁拱壳
≤10
75
>10
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
4.3.3混凝土工程
根据现场实际情况，本工程混凝土采用商品混凝土。

4.3.3.1原材料要求
1)水泥：水泥进场时必须要有出厂合格证，并对其品种、级别、装袋、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试检验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出厂日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混掺使用。
2)砂、石：砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3.0%。石要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用5－30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。砂、石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。
4.3.3.2作业条件
浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。
4.3.3.3混凝土的搅拌和运输
本工程采用商品混凝土，浇筑混凝土前提前联系，严禁中途加水。
混凝土试块的留设要由试验员负责，每拌制100盘且不超过100立方m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的试件留置组数应根据混凝土强度检验评定（GBJ107）标准要求制作。
混凝土强度等级：基础垫层C15，基础、主体结构采用C40。
4.3.3.4混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。
混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。
本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型，因泵送混凝土塌落度较大，为预防柱混凝土体积缩水引起柱上端接头规裂，混凝土浇筑后1－1.5小时内，要进行二次振捣，
浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。
4.3.3.5 混凝土施工措施
施工顺序
清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3.6混凝土养护
混