资源描述
八、施工组织设计
某某小区场地
施
工
组
织
设
计
2014年6月30日
目 录
第一章 总体概述及施工布署
第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第三章 拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划
第四章 劳动力安排计划及劳动力计划表
第五章 拟投入的主要物资情况及进场计划
第六章 确保工程质量管理体系与技术组织措施
第七章 确保安全生产管理体系与组织措施
第八章 确保工程进度计划与技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 工程施工重点和难点及保证措施
第十一章 施工总平面布置及临时用地表
第十二章 环保、噪音、粉尘控制和水土保持措施
第十三章 夏季、雨季、冬季施工措施
第一章、总体概述及施工布署
1、某某小区场地项目招标文件；
2、某某小区场地施工图设计及相关补充图纸；
3、某某小区场地清单编制答疑；
第一节、总体概况
(一)、工程简介
某某小区场地位于巢湖市丽水湾，包括了景观、绿化工程、室外道路、排水工程、室外消防工程、弱电、监控、路灯工程、围墙、大门等附属工程。
本工程的显著特点是施工工期紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是，因此把本工程划分为七大分部工程进行施工管理。
（二）七大分部
1、园林景观工程；2、园林绿化工程； 3、道路排水工程；4、电信类工程；5、有线、监控工程；6、给排水及消防工程；7、电气工程。
第二节、施工部署
(一)、工程目标
1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。
(二)、施工准备工作
1、技术准备工作：
入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作：
组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
落实人员，制定相应的管理制度。
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。
组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工管理机构
为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。
施工管理机构表
施工作业层
施工技术组
工程质安组
材料设备组
资料组
行政后勤组
技术负责人
主要施工负责人
工程项目部
项目经理
4、施工安排
根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备安装六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。
施工顺序：首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、围墙主体工程可以同时进行施工→给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）同时进行施工→小区道路路面施工、电气穿线接电箱等同时进行施工→园林建筑工程、园林绿化工程同时进行施工。
第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
一、土建工程
(一)室外道路工程
1、路基施工
1.1路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。
1.2.填方路基施工工艺框图
施工准备
土方清运
路基检平
路基碾压
检测密实度
修整路基表面
工序验收
土工试验
1.3、路基碾压施工方法：实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。
1.4、填筑施工注意事项
1.4.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。
1.4.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。
填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
1.5、质量控制：
路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
2
平整度
20
20m
2
用3m直尺量取最大值
3
宽度
+200，0
40m
1
用尺量
4
横坡
±20，且不大于±0.3%
20m
4
用水准仪测量
2、灰土层施工
2.1、主要施工方法
2.1.1、拌和运输
采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。
2.1.2摊铺
稳定层一次摊铺完成。
2.1.3碾压
a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。
b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。
d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。
f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。
2.1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
2.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。
2.1.6按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
3、水泥稳定碎石基层施工
A、水泥稳定碎石基层施工工艺框（见下面图）
B、施工方法
1、备料及试配
(1)水泥。
(2)碎石集料压碎值≤26%，级配组成如下：
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(％)
液限％)
塑指(％)
40
31．5
19
9．5
4．75
2．36
0．6
0．075
100
88—99
55- 77
29一49
17-- 35
8—22
0—7
<28
<6
底基层验收合格
施工放样
基层摊铺
厂拌水泥碎石混合料
整型碾压
接缝和调头处理
压实度检测
填分项工程验收
监理工程师验收
养生≥七天
不合格
2．拌和
(3)试配：水泥稳定碎石基层施工中要根据现场材料的试验确定各种混合的最佳含水量和最大干容重，拌制试什做强度试验，选定合适的剂量，确定现场施工配合比。
(1)水泥稳定碎石的拌和拟在现场设置一座，自动化拌和站，配备4台JD500搅拌机，二台ZL400装载机装料，进行统一搅拌。
(2)水泥稳定碎石的配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计要求试验确定的石灰、粉煤灰用量，施工现场要适当提高水泥稳定剂量的0．5％。并符合经济的原则。
(3)水泥稳定碎石拌和：混合材料的称量按设训—的配合比执行，对于现场设置的拌和设备中的电子计量部分进行必要的检验、确认，其量偏差应控制在2‰以内。
(4)水泥稳定碎石的运输采用自卸汽车运至施工现场。
3．摊铺
用自卸汽车将混合料运至施工现场卸入Vogelel700摊铺机摊铺，摊铺时应注意：
(1)下基层或土基在摊铀混合料之前要适当洒水，保持潮润。
(2)拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量为2%。
3)将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数可取为：机械摊铺为：1.15—1.25。
4．碾压
(1)找平后，当混合料处于最佳含水量±(1-2％)时进行碾压，如面水分不足应适当洒水。
(2)根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同(通常路面的两则应多压2-3遍。)
(3)找平后，当混合料含水量处于最佳含水量，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两则路边外30cm向中中心碾压。碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1档(1.5—1.7km／h)为宜，以后用2档(2.0-2.5km／h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。
(4)严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受损坏。
(5)碾压过程小，水泥稳定碎石的表面，应始终保持湿润。如表而水分蒸发得快，应及时补洒少量水。
(6)对检查井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用人工夯实至要求的密实度。
5．养护
(1)完工的水泥稳定碎石基层应至少养护一星期，在养护期间的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每 日不应少于4次。
(2)在养护期，水泥稳定碎石基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在水泥稳定碎石基层通行，但必须加强管理，应限制画速不得超过30km／h严禁履带车通行。
(3)水泥稳定碎石基层碾压成活后，常因洒水养护不到，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面产生部分松散现象，严重影响质量。
4、沥青面层施工
1）透层、粘层施工
路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步骤如下：
1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。
2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0～1.1kg/m2。
3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照2～4m3/1000m2撒布。
4、碾压：石屑撒布后，用6～8吨钢轮压路面先静压1遍，再用8－10吨轮胎式压路机压一遍。
5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。
透层、粘层施工工艺框图透层、粘层、封层施工工艺框图
材料准备、沥青加温
沥青洒布车运输沥青
材料检验报监理审批
测量放线（边缘线）
处理接头
喷洒透油层
自检并上报监理验收
封闭交通
整型及整平
养护
进行下一道工序
清扫基层
监理验收基层
2）材质控制
沥青：采用进口沥青，施工前28天将拟采用的沥青样品及相关资料送监理工程师检验、批准，进场的每批沥青都应取样试验并符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的规定。
粗集料：按设计要求应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度和耐磨耗性。
细集料：包括砂和石屑，砂采用优质中砂，其规格达到密度≮2.5t/m3，坚固性（0.3㎜部分）≯12%，砂当量≮60%。
矿粉：密度≮2.5t/m3，含水量≯1%，粒度＜0.6mm 100%，＜0.15㎜90～100%，0.075㎜ 75～100%。外观无团粒结块，亲水系数＜1。
2）沥青混合料的生产
沥青混合料在拌和厂采用机械拌和，所用集料、沥青必须经试验后方可使用，拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样进行抽提试验，进行集料级配及沥青含量测定，试验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。
拌和的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料集中现象，各种集料、沥青沥青混合料的加热和出厂温度达到设计和规范的标准。并随车附有出厂单、记录混合料品种、日期、出厂温度与施工现场。混合料采用大吨位自卸车进行运输，车厢内清扫干净，并涂一层油水混合液，加盖防雨布。
3）混合料的摊铺
1、施工准备
验收基层：基层表面不得有松散、重皮、弹簧等现象。标高、宽度、压实度等指标均应验收合格。
洒布透层油、粘油层：在基层表面喷洒透层油透入基层表面，有利于基层与沥青面层的结合。透层油的品种选用沥青乳液或中凝液体石油沥青，洒布前先由测量人员给出线位，表层清扫干净，基层表面不宜过干，以微潮湿状较好，临近构筑物、侧缘石等应加以遮挡，不得污染，使用沥青洒布机洒布，用油量0.8～1.0㎏/㎡。
检查井及收水井的处理：摊铺机作业前，检查井及收水井应降至基层面标高，井口盖钢板，井位做好拴桩记录，待底层沥青铺筑后，找出井位恢复井口至设计高度，横坡与路面相符，再铺筑沥青层。
关于基准的选择：使用有自动调平装置的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装置在使用中使用两种装置，一是用1个纵坡控制装置（用于左侧或者右侧）和1个横坡控制器；二是用2个控制器，即左右两侧各布置一个。使用控制器时要求按相应的基准控制，可采用拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，消除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各种均衡梁的使用，可将下面层的不平整再次得到削减，也可采用侧缘石顶面，适用小滑靴，但要求顶面平整度误差要小。
2、沥青面层的摊铺
A、底层的摊铺
①架设基准线：由测量员给出线位，直径段10M，曲线段5M，路边30㎝处钉设架线桩，安装Ф2.0㎜多股金属绳，每股长150～200M，使用紧线器紧固，张力不小于800N，架设完毕后并经测量复核无误后使用。
②摊铺：摊铺宽度根据路面宽度和机械性能确定，纵向距离控制在10~15M。首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）烫平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整烫平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度及纵向传感器使其符合要求。
由专人指挥运料车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20㎝时停车换空档，待摊铺机停稳顶住汽车，指挥卸料车起升，螺旋送料器将混合料送至摊铺机后部，混合料高度达到螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上，距离边缘 15㎝左右，控制摊铺高度和厚度，如采用双侧基准线时，第二台摊铺机可用另一侧基准线，一侧用小滑靴，使两边高程均得到控制。
摊铺机起步摊铺5M左右应检查厚度、横坡等，发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式摊铺。
B、表面层的摊铺
①摊铺宽度宜采用单机全幅摊铺，V-1800摊铺机可摊铺宽度9M，A-422、A-423摊铺宽度可达12M，单机全幅摊铺避免了纵向接缝，有利于外观质量，当需要两台摊铺机联机作业时，其纵缝要保持热接。
②摊铺前将烫平板放到符合要求厚度的木垫板上，调整横坡符合设计要求，取消金属绳基准线，使用两个八轮大滑靴和一个7M滑杠控制摊铺，削减不平整误差，提高表层施工质量。
C、接缝
①纵缝：采用热接法，两台摊铺机铺筑时纵向间距15~20M，连续供料铺筑纵向热接，当运料中断或作业结束应将两台摊铺机纵向距离铺齐，只留一个横缝。
②横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线，特别是沥青表面层， 要留出与地面垂直的立茬接缝，上下层接缝应错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先用摊铺机热料温茬，摊铺后由专人负责接缝的施工。
D、碾压
①碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于三台压路机，压路机型号根据现有机械配置，常用的碾压机组配置为：徐州SW-100双钢轮振动压路机1~2台，自重10.4T，振动离心力5~10T。徐州TW-100钢胶轮振动压路机一台，自重10.4T，山东产CP-30轮胎压路机一台，自重20~30T。
②碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合有关规范的要求。
③沥青混合料的压实分为初压、复压、终压三个阶段：
a、初压：用双钢轮压路机不挂零静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30㎝，原轴去原轴回，错轴应在低于60℃的已终压后的面层上进行或在低温的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形。一般碾压1~2遍，初压阶段应在混合料温度不低于105℃前完成。
b、复压：采用轮胎压路机或振动压路机挂振压实轮胎压路机应视轮胎外型每次错轴重叠半轮或一个轮宽，双钢轮振动压路机每次重叠30㎝，错轴要求同初压，碾压至要求的压实度且外观表面无明显轮迹，复压阶段
应在混合料温度不低于80℃前完成。
c、终压：选用双钢轮振动压路机碾压，不应少于两遍，终压应在混合料温度不低于65℃前完成。临近构筑物及路边收水井等碾压不到之处，用振动夯板或其他小型机具压实。
E、开放交通
沥青混凝土面层终压完成后，表面温度低于50℃后可开放交通，因工程尚未验收或其他原因不能放行的，由专人进行控制交通。
沥青面层施工工艺框图
材料质检，混合料试验
报监理验收
交通管制
拌和料质量自检，监理检测
按配合比拌和各种材料
装载机装料入拌和设备，
沥青泵入拌和设备
自卸车运输成品混合料
材料准备、沥青加温
进行下一道工序
质量自检报监理验收
测定压实度
初压：振动压路机(静力)
复压：振动压路机(振动)
终压：轮胎压路机(静力)
测量定线
设置标高控制线
沥青摊铺机就位
摊铺
清扫基层
验收透油层
5、侧石施工
A、材料检查
侧平石道板在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺丁也必须符合设计和规范要求，其允许误差规定如下；
1、抗压强度>30Mpa，抗折>标准试验荷载26KN；
2．外形尺寸允许误差±5mm；
3、掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整：
4．表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象；
5、外露面平整度允许偏差3mm。
B、测量放线
1、路面侧、缘石应在水泥砼路面完成后施工。
2、侧缘石、人行道板应在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。
3、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩；曲线部位5—10m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，1—5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。 按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。
C、安砌侧石
1、施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好；
2．安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座C15砼。
3．按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘百。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，湘邻侧石间缝隙用0．8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。
4．采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚2cm，平石按路而横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用30—50cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填。
5．勾缝：
路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除寻干净，并用水润湿，然后用1：3(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。
6．质量要求及注意事项：
(1) 侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。
(2)出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应泼水养护不少于7d。
(3)侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
(二)围墙工程
施工准备
土方开挖
混凝土垫层浇筑
墙砌筑工程
混凝土压顶
围墙面装饰工程
验收
焊件预埋
砌筑砖基础
栏杆安装
1、工艺流程
2、施工方法
2.1、土方开挖
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
采用人工进行开挖。
2.2、垫层及基础砼浇筑
2.2.1基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。
2.2.2垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。
3、砌体施工
清理→放线→浇水湿砖→摆砖→立杆挂线→铺灰砌砖→勾缝。
3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。
3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。
3.3墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。
3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。
3.5设置铁栏杆的钢筋混凝土压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为2ø10@250，锚入长度200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。
3.6 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 ø 10，锚入长度L=200。
4、围墙涂料
施工工艺
4.1施工工序：一般涂料工程的主要工序为：清理→刮腻子→填补缝隙→磨平→第一遍满刮腻子→磨平第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。
4.2 墙面施工工艺要求：
墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
4.4.勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
4.5、清理场地，避免污染墙面。
（三）园林建筑工程
1、土方开挖及回填工程：
路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在40~50cm左右，不是大开挖土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的±5cm左右，剩余的进行人工修整平整。
基础打夯采用蛙式打夯机来回打3次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。
基础回填要按设计要求进行回填200cm厚度的级配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。
2、混凝土工程
2.1钢筋制安：钢筋制作首先对施工的部件的设计结构进行熟悉，各种造型制作要了解后，再进行加工，以不使反复弯曲造成钢筋疲劳。制作各种构件时，要严格按钢筋制作规范进行。
2.2混凝土施工
a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。
b、在进行比较小的零构件的振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦进振捣时间过长，造成混凝土离析。
c、在捣混凝土之前要进行通知监理验收并试验配合比
3、砌筑工程
3.1砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。
3.2砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
3.4组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。
3.5实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
3.6砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用沙石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙石处理或用砂浆找平。
二、园林景观工程
(一)、施工准备：
1、材料及主要机具：
①花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗岩建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
种 类
允许偏差(mm)
外 观 要 求
长度宽度
厚度
平整度最大偏差值
花岗岩板材
+0
-1
±2
长度：
≥400 0.6
≥800 0.8
花岗岩板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸
⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
2、作业条件：
①花岗岩板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
②搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
③地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
④在四周拉好水平线及确定标高控制线。
3、操作工艺：
工艺流程：
场地找平夯实→碎石垫层→砼垫层→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护。
4、施工方法：
①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
③试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
④弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
⑤试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
⑦铺砌花岗岩板块：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。
⑧灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
⑨打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。
5、质量标准：
A、保证项目：
①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
B、基本项目：
①面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
②板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。
③地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
④地漏坡度符合设计标，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
C、允许偏差项目：
花 岗 岩 允 许 偏 差
项次
项 目
花岗岩允许偏差(mm)
检 验 方 法
光面
非光面
1
立面垂直度
2
3
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.5
3
尺量和楔形塞尺检查
6
板块间宽度不大于
1
2
尺量检查
7
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
D、成品保护：
①运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。
②铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。
③在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
④花岗岩地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。
(三)、地砖铺装及涂料工程
1、施工准备
a材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；
路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
b定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。
2、砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。
3、路面砖的铺筑
根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。
接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
4、路面砖灌缝
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。
5、特殊部位的施工
路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：
弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。
一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。
人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。
在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
四、园林绿化工程
严格按照合肥市绿化施工的相关导则规定，同时要严格执行合同、招投标文件、设计方案要求的各项规格进行施工、管理和养护。
1、树木栽植的主要工序
1.1、定点放线
1.1.1绿地的定点放线方法：
尺徒手定点放线：放线时应选取图纸上已标明的固定物体（建筑或原有植物）做参照物，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间
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