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内蒙古博源控股集团
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模板施工
交底提要
施工准备、作业条件、操作工艺、质量、考前须知、平安文明施工措施
交底内容:
一 施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉图纸根据设计图纸和工艺规程向班组进展技术交底。
1.2进展模板施工方案交底熟悉分部分项施工方案学习施工验收。
1.3 正式施工前应根据图纸对模板进展试配画出配模图合理配模节约模板耗量统计出模板用量。
1.4配模后核实每块模板的几何尺寸是否满足构造施工要求。
2、材料准备
1220*2440*18mm〔柱、核心筒〕、15mm〔地下室外墙、梁、板〕、12mm〔地梁〕多层板、50*100木方、φ48钢、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水通丝螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。
3、主要机具:锤子、活动扳手、撬棍、电钻、程度尺、靠尺、线坠、爬梯、打眼电钻、塔吊等。
二、作业条件:
1钢筋绑扎完毕经技术复核完毕并办好隐检手续;
2墙钢筋绑扎完毕水电线、各种预留预埋件已安装完毕钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。
3模板板面清理并刷好脱模剂。
4钢筋杂物和钢筋本身应清理干净。
5模板安装控制线程度控制标高引测到位。
三、施工工艺及施工
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1、墙体模板
地下室外墙采用15mm厚多层板面板50mm×100mm木方作竖楞〔木方均经压刨找平〕ø48×3.0架子作横楞ø14通丝止水螺栓和钢斜支撑加固。核心筒内墙采用18mm厚多层板面板50mm×100mm木方作竖楞〔木方均经压刨找平〕ø48×3.0架子作横楞ø14对拉螺栓和钢斜支撑加固。
a、直段墙模板
直段墙模板内竖楞50mm×100mm木方间距200外横楞采用2根ø48×3.0架子间距500mm布置内外墙对拉螺栓程度500mm竖向450mm与3型扣件配套使用墙体最下部三道螺栓采用双3型扣件及螺帽。墙体上、中、下部各加一排ø48×3.0架子斜撑最下排斜撑程度间距1500m中部斜撑程度间距1500m上部斜撑程度间距1500m上下排交织布置斜撑将力传至预埋在底板的直径25锚筋上外墙斜撑至基坑护坡侧壁。
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b、圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。外横楞采用2根直径25钢筋根据圆弧弧度加工成弧形。其余同直墙。
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2、柱模板
柱模板采用18 mm多层板制作整体模板竖楞采用50mm×100mm木方间距200mm木方均经压刨找平。为确保工程创优目的柱箍采用14a#槽钢厂方加工的定型柱箍每450mm一道最底一层距地150~200mm;对拉螺栓采用2根ø16螺栓中间不设对拉螺栓最下三道柱箍双螺帽。
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3、梁模板
梁底模与侧模均采用15mm厚多层板梁侧梁底50mm×100mm木方〔双面压刨〕均按@200mm设置。梁侧、梁底模板均按图纸尺寸由木工房加工由塔吊运至作业层面组合拼装然后加梁底横楞并利用排架支撑体系将梁两侧夹紧间距同排架立杆间距。其中梁高大于600mm的梁中均加M14穿梁螺栓@600梁下加双扣件顶撑@900。
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4、顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板板下次龙骨50mm×100mm木方@250mm主龙骨采用ø48×3.0架子间距同排架立杆间距0.9米。排架支撑采用φ48×3.0钢扣件搭设根据各层层高配置定尺钢如无定尺钢可根据需要长度用钢接芯扣件对接使用另加调节螺杆配套。排架立杆间距0.9米扫地杆离地200mm第一道程度杆离地1800mm其余程度杆间距1500mm立杆之间必须按步距满设双向程度杆确保两方向足够的设计刚度。板下立杆承重方式为双扣件承重防止板面施工荷载部分过大〔尤其是板面砼浇筑过程中泵、布料机等施工荷载〕引起板面下沉。沿支架四周应满足立面满设剪撑中部按每柱跨大梁两侧分别设置各柱距跨中设置斜向钢支撑一道相邻跨交织设置。
5、楼梯模板
楼梯模板为15mm多层板踏步侧板两端钉在楼梯侧板上靠墙的一端钉在反三角木上踏步板龙骨采用2根50mm×100mm木方制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸并在踏步高度线一侧钉上2~3根斜向通长设置的上木档保证踏步模板足够的刚度。
6、门窗洞口模板
采用15厚模板、50mm×100mm木方制作定型模板其角用定型角钢固定。
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7、顶板后浇带模板
顶板后浇带模板支撑体系单独支设根据图纸说明用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成90天前方可用高一级的微膨胀砼浇筑酒店7~8轴/M~V轴区域、4~8轴/M~N轴区域用于沉降的后浇带一应在主体构造封顶前方可用高一级的微膨胀砼浇筑因此后浇带所在3米宽区域模板支撑体系单独设置相应拆模时间顺延。
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浇筑混凝土时后浇带侧面采用目钢丝网进展封堵这样既可以防止漏浆又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠防止振捣时挤开钢丝网。
后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖并在外侧抹灰防止楼层内施工用水流入地下室。
五、模板安装考前须知
2、墙体模板安装顺序及质量控制要点
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑
拆模
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施工准备、作业条件、操作工艺、质量、考前须知、平安文明施工措施
〔1〕安装墙模前要对墙体接茬处凿毛用空压机去除墙体内的杂物做好测量放线工作。为防止墙体根部出现烂根现象地下室外墙墙模安装前墙模下口贴海绵胶条做到平整、准确、粘结结实并注意穿墙螺栓的安装质量。内墙墙模安装调整完毕砼浇筑前一天1:3水泥砂浆做好护角防止根部漏浆。
〔2〕梯子筋设置
为实现创优目的及保证工程质量本工程采用梯子筋控制竖向墙体保护层及程度、竖向钢筋间距。
墙体梯子筋分程度梯子筋和竖向梯子筋墙砼浇筑时留在墙内。竖向梯子筋间距1500mm〔每道墙肢不少于2列〕程度梯子筋分上、中、下三道沿墙长设置。
竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等〔最多可小2mm〕作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度这三根顶撑的长度下料时必须准确必须用无齿锯将端部垂直切平不得有歪斜等现象〔竖向梯子筋及程度梯子筋见附图〕。
竖向梯子筋加工时尺寸必须准确误差不得大于3mm有专用的模具加工焊接。
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按设计要求起拱〔跨度大于4m时起拱0.2〕并注意梁的侧模包住底模下面的龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及安装要点
排架搭设 主龙骨 次龙骨 拼装平板模板 平板调整验收 进入下道工序
楼板模板铺设时每单元宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中间铺设按设计要求起拱〔跨度大于4m时起拱0.2〕起拱部位为中间起拱四周不起拱。
板下排架立杆承重方式为双扣件承重防止板面施工荷载部分过大〔尤其是板面砼浇筑过程中泵、布料机等施工荷载〕引起板面下沉。
5、柱模板安装顺序及技术措施要点
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑
固定柱模 浇筑砼 撤除脚手架、模板 清理模板
柱模就位前钢筋要隐检用空压机去除柱内的杂物做好测量放线工作。为防止柱根部出现烂根现象柱模安装调整完毕砼浇筑前一天用1:3水泥砂浆做好护角防止根部漏浆。
为保证柱截面尺寸在柱根部四角加焊2根直径14柱定位钢筋;同时为控制柱主筋间距按柱箍筋配筋在梁筋上口另增设箍筋一道与楼面标高平。
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〔见下列图〕
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6、模板撤除
〔1〕墙柱模板撤除
当砼强度到达1.2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除;在同条件试块砼强度到达1.0MPa后先松动穿墙螺栓再使墙体模板与墙体脱开;脱模困难时可用撬棒在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板撤除下的模板及时清理并刷脱模剂以备周转使用。
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〔2〕顶板模板撤除
顶板模板撤除参考每层每段同条件试块试验跨度均在2米以内强度到达50即可撤除悬挑构件和跨度大于8米的顶板当砼强度到达设计强度的100强度前方可撤除外其余顶板、梁模板在砼强度到达设计强度的75前方可撤除;顶板模板撤除时从房间一端开场防止坠落造成伤害。
顶板模板撤除时注意保护顶板模板不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板;撤除的多层板、龙骨及钢等周转材料要码放整齐同时注意楼面集中堆载不应过多;拆掉的钉子要回收再利用在作业面清理干净以防扎脚伤人。
(3)楼梯间模板撤除
楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度到达100时方可撤除。
(4)后浇带模板撤除
顶板、墙体砼浇筑完毕用撬棒从侧面撬动脱模拆下的模板及时清理划线剔凿后浇带处砼。
顶板后浇带模板支撑体系单独支设。根据图纸说明用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成90天前方可用高一级的微膨胀砼浇筑酒店7~8轴/M~V轴区域、4~8轴/M~N轴区域用于沉降的后浇带一应在主体构造封顶前方可用高一级的微膨胀砼浇筑因此后浇带所在3米宽区域模板支撑体系单独设置相应拆模时间顺延。
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7、模板的维护及维修
(1)模板使用考前须知
模板吊装时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;拼装好的定型模板吊运就位时要平稳、准确不得兜挂钢筋用撬棒调整定型模板时要注意保护模板下口海绵条严格控制拆模时间拆模时按程序进展制止用大锤敲击或撬棒硬撬以免损伤砼外表和棱角模板与墙面粘结时制止用塔吊吊拉模板防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强理分规格堆放及时修理保证编明晰。拆模时要注意对成品加以保护。
(2)多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨水淋浸严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉、任意抛掷等现象以保证板面覆膜不受损坏;使用后应及时清理涂刷脱模剂 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时将模板破损部分切掉四周然后重复利用。
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六、质量
1、进场模板质量
1.1技术性能必须符合相关质量〔通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测来检验〕。
1.2外观质量检查
〔1〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
〔2〕公称幅面内不得有板边缺损。
〔3〕每m2单板脱胶≤0.001m2。
〔4〕每m2污染面积≤0.005m2。
〔5〕每400mm2凹陷深度≤1mm且≤1个。
1.3规格尺寸〔见表5-1〕
规格尺寸 表5-1
序
项 目
偏向
1
厚度12mm
±0.8mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0
厚度检测:用钢卷尺在距板边20mm处长短边分别测3点、1点取8点平均值;各测点与平均值差为偏向。
长、宽检测:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值。
对角线差检测:用钢卷尺测量两对角线之差。
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翘曲度检测:用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间弦高后者与前者的比值为翘曲度。
1.4其它要求
〔1〕竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、结实、无漏涂。
〔2〕进场脚手架钢必须符合相应的质量。
2、模板安装质量
模板安装工程质量必须符合?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204-2002〕及相关要求。
2.1主控工程
1)模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2)在涂刷隔离剂时严禁沾污钢筋和混凝土接茬处。
3)底模拆模时的混凝土强度:见下表
4)底模撤除时的混凝土强度要求
构造类型
构造跨度(m)
到达设计的砼立方体抗压强度值的百分率()
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2.2一般工程
〔1〕接缝宽度≤1.5mm〔用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查〕。
〔2〕模板外表必须清理干净不得漏刷脱模剂。
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2.3允许偏向工程见〔表5-2〕 表5-2
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检查
1
轴线位置
3
尺量
2
底模上外表标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基 础
±5
尺量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
3
2m托线板
5
相临两板外表上下差
2
直尺、尺量
6
外表平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
截面尺寸
+5、-0
8
预埋铁件、预埋、螺栓
钢板中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+5、-0
2.4其它工程
〔1〕安装在构造中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏且安装必须结实。
〔2〕阴角必须方正〔用工程质量检测工具上的角尺检验〕。
3、模板工程质量控制
3.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制〞合格后报劳务工长检验合格后报工程质量部进展验收并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单对于模板成型过程中的要点记载并向监理报验。每个环节检查出质量问题〔不符合本方案质量、技术要求及相关〕视性质、轻重等处分上一环节责任并有其负责改正问题。
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3.2质量控制注意点
〔1〕浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。
〔2〕混凝土输送泵泵不得直接搁置在模板上必须另搭设固定支架;也不允许将泵支架与模板支架合用。以防混凝土输送时泵的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性造成模板几何尺寸不准确。
〔3〕所有接缝处粘海绵条防止拼缝不严导致漏浆。
〔4〕模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
〔5〕墙模板下加垫泡沫圆条以防止漏浆。
〔6〕屡次使用大模板后应检查模板平整度变形过大及时修理。
七、平安文明施工
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。
2、支模前必须搭好相关脚手架。
3、在用塔吊拆墙体大模板时必须有信工配合;撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通道将非平安通道应用钢、平安网封闭并挂“制止通行〞平安标志操作人员不得在此区域必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方并清理模板上的杂物仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓
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是否松动发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用开关和专用开关箱一次线不得超过3m外壳接保护零线且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器锯片不得有裂纹〔使用前检查使用中随时检查〕;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器并接用漏电保护器电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时互相配合不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
6、用塔吊运模板时必须有信工指挥严格遵守相关平安操作规程。
7、现场模板加工垃圾及时清理并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。
8、进入施工现场正确戴好平安帽。
9、对施工中的薄弱部位、环节以重点控制做到现场有人监视、指挥。
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