某大厦工程钢筋施工技术交底.doc

一、工程概况
本工程钢筋主要规格有12、14、16、18、20、22、25 和28等。除注明外的钢筋可采用绑扎搭接、焊接或机械连接冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头接头直径d≥16mm 的受力钢筋均采用机械连接接头且机械接头质量等级不低于Ⅱ级〔人防区〕。构造板钢筋保护层厚度不低于20mm梁柱钢筋保护层厚度不低于30mm。钢筋工程施工难点在竖直向、程度向、斜向等互相交织区域层次复杂施工难度大。
本工程的特点钢筋工程质量技术控制的重点是：确定钢筋的层次及施工穿插顺序后认真进展钢筋翻样严格控制钢筋加工和接头质量有序的组织绑扎。
二、原材料技术要求
1〕本工程所使用钢筋必须是武钢或鄂钢的钢筋必须批量进场每批钢筋质保书齐全钢筋捆上标牌齐全物证相符。在此根底上再按施工的要求取样复验合格后才能用于进展下料加工未经检验及检验不合格的原材不得用来加工。构造用钢材应具有抗拉强度、屈从强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢构造用钢材尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
2〕按照设计图纸地下室构造中主要采用HPB235和HRB335等级钢筋。钢筋级别〔除图中另有注明者外〕:为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm²,为HRB335普通热轧钢筋fy=300N/ mm²,为HRB400普通热轧钢筋, 为冷轧带肋钢筋〔CRB550级〕fy=360N/ mm²；钢板及型钢一律选普通碳素钢(Q235B)；采用电弧搭接焊时HPB235级钢筋采用E43XX型焊条,HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型焊条不同强度的钢材连接时采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
三、现场施工准备
1、熟悉施工图纸按照设计及施工验收的有关规定在准确理解设计意图执行的前提下确定暗梁、暗柱、剪力墙钢筋及预留预埋的互相穿插避让关系以及等高梁、等宽梁、柱钢筋的穿插避让关系确定钢筋接头位置确定搭接长度及连接方式确定钢筋的锚固确定箍筋及半成品加工的尺寸等并特别注意抗震设防要求进展钢筋翻样。
2、现场钢筋加工车间设在基坑边上根据施工进度在钢筋进场前应完成加工车间、设备安装、调试以及垂直运输设备的准备等工作。
3、及时组织钢筋专业队伍进场在加工前必须对其进展详细的书面技术和平安操作交底。
4、由于地下室钢筋工程量大、现场堆场有限和防止积压资金等情况构造用钢筋采用分批随进度组织进场钢筋进场方案必须提早以保证施工的需要。
5、现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌、部位、数量和检验情况统一堆放并进展化标识。
四、钢筋翻样
在翻样时需要重点注意梁柱箍筋尺寸在下料表中应严格注明箍筋的外包尺寸不同直径钢筋的弯心直径。由于集钢筋的占位、避让问题不可防止的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度因此在满足钢筋最小保护层的前提下采用以下避让原那么：在梁柱钢筋很集的部位梁柱钢筋的避让原那么是梁钢筋服从于柱钢筋小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d也不得位于构件弯矩处且满足钢筋接头面积率≤50。
五、钢筋加工
1、钢筋加工在现场钢筋加工车间内进展,钢筋应严格按施工翻样配料表进展制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查确认合格前方可成批消费。成批消费的钢筋半成品经检查验收合格后按规格、品种及使用顺序分类挂牌堆放并由专人按需用方案发放。
2、钢筋代换不仅考虑等强度还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表监理设计同意前方可进展。
3、由钢筋工长填写钢筋加工配料表配料表必须经过反复检查和核对准确无误前方可交给钢筋加工人员。 钢筋加工人员进展钢筋加工前必须先熟悉配料表严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型、形状和尺寸填写料牌根据料表合理配料在工作台上量好尺寸、做好记前方可进展加工。
4、对批量钢筋进展下料前必须先进展试弯确定下料尺寸准确无误后方可进展批量下料。 应根据不同长度长短搭配统筹配料一般应先断长料,后断短料减少短头减少损耗。断料时应防止用短尺量长料以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的片时应注意螺丝要紧固口要合应根据所断钢筋的直径粗细调整固定片与冲切片口的间隔 钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象如在切断过程现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 钢筋切断时操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进展下料时应使用钳子或专用工具夹紧钢筋制止直接用手进展操作。
5、进展钢筋弯曲前应根据需要加工的钢筋的规格、型、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋应先将各弯曲点位置划出后再进展加工。 对批量钢筋进展弯曲前也必须先进展弯试确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后方可进展批量加工。
六、钢筋连接
根据设计图纸地下室构造钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种。
1、制作配料阶段钢筋连接采用闪光对焊操作人员必须持证上岗。在开场操作前对每一规格的钢筋应做试件确定焊接参数试件合格前方可按照确定的参数进展作业。
2、程度钢筋纵筋的现场连接：除施工图中另注明外所有直径d≥16mm的钢筋采用机械直螺纹连接机械连接接头等级为Ⅱ级〔人防区为I级〕。直螺纹连接钢筋时钢筋规格和连接套的规格应一致钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后应使两个丝头在套筒位置互相顶紧套筒每端不得有一扣以上的完好丝扣外露加长型接头的外露丝扣数不受限制但应有明显标记以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋连接接头采用焊接时焊接接头的类型级质量应符合现行有关的规定。采用焊接时：焊缝高度凡图中未注明的均为8mm；钢筋搭接焊缝长度除施工图中注明外单面焊缝不少于10d双面焊缝不少于5d〔d为钢筋直径〕。
钢筋连接接头采用搭接接头时在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。
七、施工要点
1、柱钢筋
1〕工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土外表浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2〕套柱箍筋：
按图纸间距要求计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋时脚部弯钩应与模板成45º中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。
〔1〕按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎详见插图4。
插图4 缠扣绑扎示意图

〔2〕箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。
〔3〕箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。4〕有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135º平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90º搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于10d。
〔5〕柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加。柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
〔6〕柱筋保护层厚度应符合要求主筋外皮为25mm垫块应绑扎在柱竖筋外皮上间距一般1000mm〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。
2、剪力墙钢筋
1〕质量要求
〔1〕程度筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架确保程度筋位置准确。
〔2〕下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺然后再绑扎或焊接。假设下层伸出的钢筋位移较大时应征得设计同意进展处理。
〔3〕门窗洞口加强筋位置尺寸不符合设计要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整绑扎加强筋时应吊线找正。
〔4〕剪力墙程度筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
2〕工艺流程
墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
3〕操作工艺
〔1〕将预留钢筋调直理顺并将外表砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋并划好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根定位程度筋并在横筋上划好分档标志然后绑其余纵向筋最后绑其余横向筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
〔2〕剪力墙钢筋绑扎完后把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。
钢筋保护层厚度统计表
剪力墙部位
保护层的最小厚度〔mm〕
迎水面
顶板、外墙
50
水池壁
50
顶板梁
40
背水面
顶板、外墙、内墙
20
水池壁
20
顶板梁
30
〔3〕剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m〔钢筋的直径≤12mm〕或6m(直径＞12mm)程度段每段长度不宜超过8m以利绑扎。
〔4〕剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成形以免网片歪斜变形。
〔5〕为控制墙体钢筋保护层厚度宜采用比墙体竖向钢筋大一型钢筋梯子凳措施在原位替代墙体钢筋间距1500mm左右。
〔6〕剪力墙程度分布筋的搭接率50时搭接长度不应小于1.4lae搭接率25时搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。同排程度分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻程度分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻程度分布钢筋的搭接接头之间沿程度方向的净间距不宜小于500mm。
〔7〕三级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时可在同一部位连接HPB钢筋端头加5d直钩；二级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时接头与构造错开500HPB235钢筋端头加180度弯钩。
〔8〕剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙程度分布钢筋应伸至墙端并向内程度弯折15d后截断其中d为程度分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙时内墙两侧的程度分布钢筋和外墙内侧的程度分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边并分别向两侧程度弯折后截断其程度弯折长度不宜小于15d在转角墙处外墙外侧的程度分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙并与翼墙外侧程度分布钢筋搭接。搭接率50时搭接长度不应小于1.4lae搭接率25时搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。其它详人防墙按构造说明01图纸。
〔9〕剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋箍筋直径不宜小于6mm间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内应设置间距不大于150mm的箍筋箍筋直径与该连梁跨度内箍筋直径一样。同时门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
〔10〕混凝土浇筑前对伸出的墙体钢筋进展修正并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距〔甩筋的间距〕。墙体混凝土浇筑时派专人看钢筋浇筑完后立即对伸出的钢筋〔甩筋〕进展修正。
〔11〕外砖内模剪力墙构造剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时先将外墙预留的拉结筋理顺然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
3、梁钢筋
1〕工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外邦扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2〕操作工艺
〔1〕在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。
〔2〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次梁同时配合进展。
〔3〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
〔4〕绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
〔5〕箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135º平直部分长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。
〔6〕梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度要符合设计要求。主次梁相交处一律在次梁两侧各附加四道箍@50其直径及肢数同主梁箍筋附加吊筋详<<构造设计总说明>>。
〔7〕在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
〔8〕梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头；小于22mm时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构建弯矩处受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩〔HRB335级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。

4、板钢筋
1〕工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。
2〕操作工艺
〔1〕清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
〔2〕按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
〔4〕绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点需全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上不钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
〔5〕在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15mm。
〔6〕双向板的底筋布置时短向筋放在底层长向筋放在短向筋之上。
〔7〕现浇板底筋应伸过梁〔墙〕中线且伸入支座的锚固长度除特别注明外均不应小于10d〔d为下部纵向受力钢筋的标志直径〕边支座上部钢筋锚入梁内Lae。
板面筋和底筋之间设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上钢筋撑脚如下列图所示。
板钢筋撑脚详图

5、楼梯钢筋
1〕工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2〕操作工艺
〔1〕在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。
〔2〕根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。
〔3〕底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数和位置均要符合设计和施工质量验收的规定。
八、特殊部位施工措施
1〕梁、柱、板钢筋交织集处应注意统一按照事先确定好的层次关系进展绑扎。

2〕跨度大于4m的板(梁)要求板(梁)跨中起拱L/400；净挑长度大于2m的悬臂梁梁端起拱L/300。
3〕安装预埋、预留的适时穿插。梁板钢筋施工时应注意各种套等预埋工作同时应注意埋设时间应随土建施工进度在确认所有预埋完成前方可进展砼浇筑。
插图3 预埋套及线盒固定详图

4〕应搞好柱、墙插筋定位工作严防偏位。
5〕以上内容如与设计图纸冲突均以设计图纸为准。
九、量保证措施
1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证批量进场验收时不但要核对数量还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按要求取样检验合格前方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
2、加工每种型钢筋前必须先加工样品由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验必要时请试验员送检确认符合设计及要求后方可成批量进展制作加工。
3、严格控制直螺纹加工质量：先做试件试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后方可成批制作制作的成品应逐个进展外观质量检查不合格者不得使用。
4、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。
5、箍筋的间距数量应符合设计要求弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
6、钢筋闪光对焊接头钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊缝均匀、饱满；钢筋电渣压力焊接头无烧伤四周焊包应均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°〔每1m的偏向不大于7cm〕钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
7、钢筋安装及预埋件位置的允许偏向和检验见插表5。
钢筋工程允许偏向一览表
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
受力钢筋
间距
±10
两端中间各一点取值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其值
绑扎
±20
3
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
4
焊接预埋件
中心线位移
5
程度高差
+3/-0
5
受力钢筋保护层
根底
±10
梁柱
±5
墙板
±3
十、平安保证措施
１、机械应专人理。使用前必须检查电气、机身接零地、漏电保护器必须灵敏可靠平安防护装置必须完好；
２、使用调直机应加一根长度为１ｍ左右的钢被调直的钢筋应先穿过钢再穿入导向和调直筒防止钢筋尾头弹出伤人；
３、使用切断机时应握紧钢筋冲切片向后退时将钢筋送入口切短料应用钳子送料以防伤人；
４、使用弯曲机弯曲钢筋时必须先将钢筋调直加工较长的钢筋应派专人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作协调一致不得任意拉拽；
５、使用钢筋冷拉设备时应将冷拉作业区进展围挡防护严禁人员作业区；卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直防止钢筋拉断时伤入；
６、防止电弧光辐射对人体的危害；
7、防止金属飞溅焊条头造成的灼伤和火灾；
8、防止焊接承压容器而引起的；
9、防止触电事故做好绝缘防护；
10、电焊属特种作业电焊工必须持证上岗一、二次线必须加防触电保护装置；一次线长度不超过５ｍ不能拖地；二次线长度应小于３０ｍ接线应压接结实并安装防护罩；焊钳把线应采用专用电缆双线到位不准有接头绝缘无破损；不得借用金属脚手架轨道及构造钢筋作回路地线。
11、施工人员必须正确佩戴平安帽。
12、施工用电线路均应按照三相五线制搭设在规定位置加装漏电保护器在混凝土施工前检查所有电缆、电线发现破损立即修复或更换；进入基坑的所有电线电缆均不得在钢筋上铺设、拖动应采取临时木架等方式架设线路。
13、间施工必须保证施工地点、主要通道及材料堆场有充足的照明设施。
14、穿过场内临时道路的电线电缆宜架空搭设假设电线电缆在道路下穿过采用预埋钢套埋深不小于300mm并设立警示标识。
15、未尽事宜按?华中国电大厦工程平安文明施工保证方案?、?施工现场临时用电平安技术?(JGJ46-2005)、?建筑施工平安检查?(JGJ59-99)的要求执行。