地下管线保护实施方案.docx

地下管线保护方案 目录 1编制依据.22工程概况.23桩基围护施工对市政管线的影响分析.34管线保护措施.4 4.1总体措施.44.2桩基施工阶段管线保护措施.6 4.2.1施工流程.64.2.2施工工艺.64.2.3隔振沟开挖注意事项.84.3围护施工阶段管线保护措施.8 4.3.1施工流程.94.3.2主要工序施工方法.9 5监控量测.116工程质量保证措施.12 6.1质量技术措施.126.2质量检验.127安全保证措施.13 7.1加强管线调查.137.2加强员工教育.137.3加强监控量测.137.4加强联系.13 1编制依据 1、上海科技大学项目提供的施工图等施工图纸资料。 2、勘察院提供的岩土工程勘察报告。 3、地下综合管线探测成果图 4、施工涉及的现行国家及XX省施工安全技术规范、规程标准如下：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）（2）建筑桩基技术规范（jgj942008）（3）地基基础设计规范（dgj08-11-2010）（4）建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）（5）建筑施工安全检查标准（jgj5999）（6）工程测量规范（gb500262007） 2工程概况 拟建“上海科技大学新校区一期工程”位于上海浦东科技园的南部，四周范围：东至向阳河，南至环科路，西至集慧路，北至中科路-科苑路-海科路一线。拟建工程主要由学院区、公共教学区（行政中心、图书馆）、国际交流中心、师生生活区等四大大部分组成，并辅设门卫等辅助建（构）筑物。此外，本工程设有大面积地下一层空间，埋深约6.5m。本工程总用地面积约为60公顷，地上总建筑面积约为58.78万平方米，地下建筑面积约15万平方米。 学院区地下室桩基由市政院设计，该区域横穿整条市政道路科苑路。在目前科苑路暂时不能封闭的情况下，桩基施工产生如下问题： 1、科苑路上桩基不能施工； 2、学院区东西两侧桩基施工需对既有科苑路管线进行保护。 根据施工人员进场后进行的管线调查及使用单位提供的管线布置图，查明施工影响区域内管线分面情况为科苑路上的市政管线较多，范围内影响的地下管线主要有电力、电信、雨水管、污水管、给水管、煤气管道等。施工中需制定相应保护措施。 科苑路管线一览表 名称直径（mm）/孔数电力1孔电力20孔给水500煤气200电力1孔信息3孔信息3孔材质埋深铜铜铁塑铜缆缆0.7m1.4m1.5m1.1m0.4m1.5m1.3m名称污水雨水雨水电力信息给水直径（mm）/孔数材质埋深800135015001孔9孔500砼砼砼铜缆铁3.6m4.0m3.9m0.5m1.4m2m3桩基围护施工对市政管线的影响分析 桩基围护施工对管线的影响主要是，由于沉桩过程中震动以及围护施工引起的地表沉降而对管线造成影响，其主要因素包括以下几个方面： 1、打入桩施工时，周围土体的震动，产生挤压。 2、基坑降水使基坑周围地下水位下降，引起地表下降。 3、围护桩体强度、刚度不足，向基坑内侧变形过大。 4、随着基坑的开挖，桩后土体塑性区不断下移，桩体受力发生变化，而下层支撑未及时施作，造成围护桩变形过大。 5、基坑开挖完成后，未及时施作底板，围护桩底部向内发生较大侧移。 6、基坑坑底抗隆、突涌等。 4管线保护措施 4.1总体措施 施工区域内分布有多种管线，考虑到科苑路暂时不能翻浇，管线不能搬迁。故增加了对科苑路管线保护的要求，特别是预制桩施工对周边土体的挤压影响。桩基施工期间要保护管线，开挖施工可能要增加围护保护措施，将管线的被动变形控制在允许范围内，配以其它辅助措施，确保施工影响范围内地下管线的安全。 详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞、样槽，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。周密编制项目施工的管线保护方案。 加强信息化监测，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和录。如发现监测值已达报警值或发现管线有所破坏，需立即上报专业单位。 中科路科苑路集慧路影响施工区域的地下管线示意图 学院区工程桩将采用静力压桩施工，因此施工中产生的震动挤土是影响地下管线的主要因素。 1、合理安排沉桩的施工流水。优先打设位置靠近科苑路的桩，总体由东向西方向施打。以减小打桩产生的震动挤土对管线的影响。 2、设置减震沟。距离影响管线外侧3米处开挖一条减震沟，若围墙不能拆除则设置在围墙内侧。以减少源向外辐射的能量。隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对周边路面及地下管线的损坏，在有隔振沟沉桩施工的过程中，振动有但损坏相对较小。 3、同时采用设置应力释放孔的方式减少静压管桩所产生的挤压应力。3001.5m，双排梅花型布置，深度1/2桩长，取19m。设置在单体最外侧轴线外3m、4m处各一排。 在管线附近施打时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。不足之处，修改参数，处理后再进行施打。信息反馈程序如下： 沉桩前调查、确定目标查看地层资料了解地基环境条件减震沟设计与开挖，施工前准备锤击试打调查、检测收集数据，反馈信息，进行减震效果评价，不足之处调整参数数据管理，确定减震效果周围调查，多方信息汇总设计方案的可行性分析，预测连续沉桩效果可行后，继续施工 4.2桩基施工阶段管线保护措施 4.2.1施工流程 场地平整定位放线挖减震沟钻机就位钻孔至设计孔深孔内填黄砂钻机移至下一个孔位 4.2.2施工工艺 应力释放孔拟采用长螺旋转孔桩机施工，打应力释放孔前沿科苑路西侧由北向南开挖减震沟，减震沟距离影响管线外侧3米处深1.5米，宽度2米，长度超出影响区域两侧各10米的沟。 应力释放孔平行转孔两排，孔径300mm，排距1000mm，间距1500mm。双排梅花型布置，深度1/2桩长，取19m。设置在单体最外侧轴线外3m、4m处各一排。 1、施工定位放线。施工前利用全站仪和水准仪根据防挤沟分布图定位，并作好记号。 2、钻孔机就位。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔。调直机架挺杆，对好释放孔位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量： （1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 （2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 6、孔内灌砂。为防止静压桩施工中应力释放孔塌陷，待清孔完成后，在孔内回填粗砂至自然地面标高。 7、移动钻机到下一释放孔位置。经过成孔回填砂检查完成后，再移走钻机到下一释放孔位置进行施工。 信息管线减震沟应力释放孔3001500学院区桩基施工区域 应力释放孔及减震沟平面布置示意图 4.2.3隔振沟开挖注意事项 1、隔振沟开挖后需有相应的安全防护措施，指示牌。夜间应配备安全警示灯； 2、施工前进行安全交底，明确隔振沟的深度、位置，施工时注意观测，减震沟的变化； 3、专职安全员应加强安全巡逻检查，及时提醒施工人员的注意； 4、桩基施工结束后应及时回填，振捣密实。 5、如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离。 4.3围护施工阶段管线保护措施 基坑开挖后降水、围护结构变形过大导致的地面沉降是影响地下管线的主要因素。为保护科苑路路面及地下管线的安全、正常使用，施工中应加以妥善保护。 采用重力坝水泥搅拌桩复合地基加固处理。利用水泥搅拌桩重力档土墙既能满足对地下管线保护的要求，又能起到止水作用。 深层搅拌桩设计桩径为双轴700mm，搭接200mm，桩长大于10m，水泥掺量16%，加固长度为260m，宽为受压区布置2排桩，受拉区布置2排桩，格构间布置4排桩，总共8排桩，挡土墙总宽度为4.2m。 +4.80-0.60（-5.90）-1.80信给息水3。500孔2.11.3铁缆信信息息93孔孔1.41.5缆缆雨水。15004.0（管底）砼污水。8003.6（管底）砼水泥搅拌桩重力坝示意图4.3.1施工流程 根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长二喷三搅施工工艺；即搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升完成。 4.3.2主要工序施工方法 1）测量定位 （1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。 （2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。 （3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。 （4）、柱位定位偏差不得大于10。2）桩机就位 （1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 （2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。 （3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3）灰浆制备 （1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 （2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。 （3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4）喷浆搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5）喷浆搅拌提升 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30s后，以0。8-1。2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。第12页 共12页