生产系统培训教材加工工艺知识.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,机械加工工艺规程,技术部：刘圣祥,第1页,王家湾布局图,第2页,夏家湾布局图,第3页,第4页,企业生产车间布局,按企业产品生产工艺路线，生产分为七个分厂：,铸件分厂：酸洗车间 铸件加工车间,锻件分厂：铸造车间 锻件加工车间,机加工分厂：机加工车间 恒温车间 热处理车间,部装分厂：,机床分厂：金加工车间 油漆车间 总装车间,试验一厂：,试验二厂：钣金车间 电器总装车间,第5页,铸件分厂主要设备及加工范围：,酸洗车间主要设备及加工范围：,时效炉,振动时效机,抛丸机,主要用于铸件时效及表面处理,。,第6页,铸件加工车间主要设备及加工范围,主要加工设备：,立式车床 CM512A CM516A C5231,龙门铣床 XA B2025（龙门刨改造）,数控龙门铣床 XS2325/6 15-10FP2007000,龙门刨床BA B2152 BQ,镗床 T68 T611 T611B T612 TPX6113 TPX6113/2,摇臂钻床 Z3080A,第7页,主要设备加工零件范围,CM512A CM516A（立式车床）,主要加工YK5180B及以下产品刀架体，YKS5120、YKS5132系列 旋转壳体、调整垫、试切件等零件粗加工及半精加工。,C5231（立式车床）,主要加工YK51160、YK51250C系列滑座，YK51160系列工作台主轴、底座、附加工作台等零件粗加工及半精加工。,龙门铣床XA,主要加工企业产品刀架体，YKS5120、YKS5132系列工作台底座，YK5180B及以下产品箱体、驱动箱等零件粗加工及半精加工。,龙门铣床X2025,主要加工YK51160床身、工作台底座，YK51160、YK51250C系列滑座、YK5180B及以下产品下中床身、加高垫粗加工及半精加工,。,第8页,设备主要加工零件,数控龙门铣床XS2325/6 15-10FP2007000,主要加工YKS5120、YKS5132系列下中床身，YKT5180及以上产品滑座，YK51160主轴、附加工作台T形槽加工。,龙门刨床BA B2152,主要加工YKS5120系列下中床身，YK5180B及以上产品电机座，YK51160、YK51250C左右压板，YKS5120、YKS5132系列 旋转壳体、尾架体、滑板等零件加工。,龙门刨床 BQ,主要加工YK51160、YK51250C系列滑座，YK5180B及以下产品下中床身等零件半精加工，精加工。,镗床 T68 T611 T611B,主要用于产品刀架体,箱体零件粗加工,镗床T612 TPX6113 TPX6113/2主,要用于YKS5120、YKS5132系列立柱，YK5150D、YK5180B箱体，YKT5180滑座粗加工等。,第9页,铸件加工车间小型设备及加工范围,小型设备型号：,普通车床：CA6140 CW6163,数控车床：CAK5085gi,普通铣床：X53K,数控铣：XK713,平面磨床：M7130,外圆磨床：M1432,内圆磨床：M2120,主要用于小型铸件零件加工。,铸件分厂零件分工为：铸件毛坯粗加工，材质为铸件普通简单零件加工（生产中C类零件）,第10页,锻件分厂主要设备及加工范围,空气锤 C41-400 CA41-560 C41-750B,电液锤 C66-35,主要加工企业产品锻件毛坯加工。,锻件加工车间主要设备及加工范围：,普通车床：C616-1 CA6140 CS6140A CW6183,普通铣床：X53K X62W,数控铣：XK713,摇臂钻床：Z3050,平面磨床：M7130,主要用于产品零件锻件粗加工及钢件简单零件（C类）加工。,第11页,机加工分厂主要设备及加工范围,热处理车间主要设备及加工范围：,高频加热设备GP-100-C3,主要用于齿轮和零件局部淬火处理。,台车式电阻炉型号：RT3-180-10 RT3-105-10,箱式电阻炉型号：RT3-0-10,箱式中温炉型号：RJX15-9,以上设备主要用于企业产品零件正火，退火，调质等热处理工序。,盐浴炉：外热式低温盐浴炉 中温电极盐液炉RYD-100-8,主要用于产品零件淬火处理。,回火炉：低温井式回火炉JH-36 井式回火炉,主要用于淬火零件回火处理及回火定性处理。,渗碳炉：井式气体渗碳炉RJJ-75-9T RQ3-180-9,主要用于齿轮，蜗杆等零件渗碳淬火处理。,辉光离子氮化炉HLD-50,井式气体氮化炉 RN2-90-6,主要用于产品零件刀轴等零件氮化处理。,发蓝炉 主要用于碳钢和低合金钢表面氧化处理,对工件表面起防锈作用.,第12页,机加工车间主要加工设备及加工范围（一）,普通车床 CA6140 CW6163 CW6183,以上设备主要用于产品轴套类零件粗加工及半精加工。,数控车CAK3665dj CK7150A CAK5085gi CAK50135gi CAK63285d,CAK3665dj 主要加工小轴套类零件。,CK7150A 主要加工盘类、套类零件。,CAK5085gi CAK50135gi 主要加工轴类零件。,CAK63285d 主要加工加工中型、长轴类零件（如刀轴，蜗杆等）。,数控立式车床 VTC6070,主要用于加工中型盘类、套类零件：YKS5120、YKS5132系列工作台主轴，法兰盘，全部产品刀架蜗轮等零件加工。,数控铣床 XK713 （3）,立式铣床 X53K（4）,卧式铣床 X63W X62W（2）FX6045,第13页,机加工车间主要加工设备及加工范围（二）,外圆磨床 M1432A M1332A M1332B MA1420/H,用于产品轴类零件半精加工和精加工。,内圆磨床 M2110A,用于产品套类零件半精加工和精加工。,平面磨床 M7130H（3）,花键轴磨床 M8612A,铲齿车床 C8955（2）,主要用于产品零件蜗杆半精加工。,螺纹铣床 ZFWVG250,主要用于产品零件蜗杆粗加工。,旋风铣 CW6163（改制）,主要用于产品零件蜗杆粗加工。,第14页,机加工恒温车间主要加工设备及加工范围（一）,立式加工中心 DM4800 GX 1600（2）,主要加工较复杂零件镗、铣加工及大型机床专机螺旋导轨精加工。,卧式加工中心 EC-500,主要用于小型箱体和螺母座等零件加工。,GS250L 主要加工小型法兰盘、轴套类零件。,高精度平面磨床 MG7125,主要用于高精度平面加工,外圆磨床 M1332B,高精度外圆磨床 MG1432A（3）H309,主要用于轴类零件外圆、内孔精加工。,数控内圆磨床 MK2120B MK2150,专用数控内圆磨床 WX-,主要用于产品轴类零件内孔加工（刀轴等）。,第15页,机加工恒温车间主要加工设备及加工范围（二）,花键轴磨床 M8612A1000 M8612A,主要用于机床刀轴导向槽及花键轴加工。,滚刀磨床 AS5V,主要用于机床镶条、导轨螺旋面精加工。,拉刀磨床 M6110,主要用于拉刀修磨、产品零件镶条、导轨直面加工。,数控成形磨齿机 RAPID 650,主要用于产品零件齿轮精加工。,第16页,机床分厂金加工车间主要加工设备及加工范围（一）,数控立式车床 SVT125,主要加工YK5150D及以下产品工作台底座，工作台主轴、蜗轮等,数控立式车床 SVT160,主要加工YK5180B工作台底座，工作台主轴、蜗轮等。,立式车床 DVT315,主要加工YK51250C系列工作台底座，主轴等零件加工。,立式车床 DVT500,用于企业2500及以上产品零件加工。,数控龙门铣 XK2416A 15-10FP 160,主要加工YK5180及以下产品上中床身、立柱、驱动箱加工，YK5150D、YK5180B主轴T形槽加工。,数控龙门铣 XK2120B GMC2560r2,主要用于加工YK51125C及以上产品床身、中床身，立柱等零件加工。,数控龙门铣 GMC40100mr3,主要用于床身及大型零件加工。,第17页,机床分厂金加工车间主要加工设备及加工范围（二）,落地铣镗床T6913D,主要用于YK51160、YK51250C立柱加工及大型附加工作台T形槽，大型箱体零件等零件加工。,坐标镗床 DIXI75 0N DIXI75 AN DIXI F310,主要用于产品零件刀架体、YK5180B及以下产品工作台底座、箱体,等零件精加工。,加工中心 TH6513 EC-1600 HTM-160H/D HTM100H/D Ecocut-1Z 主要加工零件 下中床身、驱动箱、滑座及箱体零件加工。,导轨磨床 SZ12-12-02 SZ25-20-06,平面磨床 M715020/HZ,主要用于零件导轨及平面加工。,数控滚刀前刀面刃磨床 UWID,滚齿机 Y38A L1500 YMA3180 Y3780 FO-16 5A343 L650,主要用于产品蜗轮精加工。,滚齿机YN31125主要用于YK51125C及以上产品蜗轮粗加工。,螺纹磨床 Y7520K Y7520W S7520A S7432,主要用于产品蜗杆及螺纹加工。,第18页,试验二厂钣金车间主要加工设备及加工范围,激光切割机 SLCF-X1530D TruLaser 3030BE,剪板机 HGO31/6.35（液压）Q11-6.3,数控折弯机 PPEB200/30 XCEL5016004,液压折弯机 WC67Y-80,卷板机 CDW11XNC,高速数控转塔冲床 HPH（1）-3047,主要用于企业产品钣金件加工。,第19页,机械加工工艺规程及工艺文件,机械加工工艺规程,机械加工工艺规程是要求零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件。它是机械制造工厂最主要技术文件。其详细作用以下：,1 工艺规程是指导生产主要技术文件，是指挥现场生产依据。,对于大批大量生产工厂，因为生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产工厂，工艺规程能够简单些。但不论生产规模大小，都必须有工艺规程，不然生产调度、技术准备、关键技术研究、设备配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位责任。按照工艺规程进行生产，便于确保产品质量、取得较高生产效率和经济效益。,第20页,机械加工工艺规程及工艺文件,2 工艺规程是生产组织和管理工作基本依据。,首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就能够进行相关生产前技术准备工作。比如为零件加工准备机床，设计专用工、夹、量具等。其次，工厂设计和调度部门依据工艺规程，安排各零件投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业各科室、车间、工段和工作地紧密配合，确保均衡地完成生产计划。,3 工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间基本资料。,在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要机床和其它设备种类、数量和规格；车间面积；机床布局；生产工人工种、技术等级及数量；辅助部门安排。不过，工艺规程并不是固定不变，它是生产工人和技术人员在生产过程中实践总结，它能够依据生产实际情况进行修改，使其不停改进和完善，但必须有严格审批手续。,第21页,工艺规程制订标准,1 技术上先进性,在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术发展水平，经过必要工艺试验，主动采取先进工艺和工艺装备。,2 经济上合理性,在一定生产条件下，可能会出现几个能确保零件技术要求工艺方案，此时应经过核实或相互对比，选择经济上最合理方案，使产品能源、材料消耗和生产成本最低。,3 有良好劳动条件,在制订工艺规程时，要注意确保工人操作时有良好而安全劳动条件。所以，在工艺方案上要注意采取机械化或数控化办法，以减轻员工繁杂体力劳动。,第22页,制订工艺规程时原始资料,1 产品图样及技术条件。,如产品装配图及零件图；,2 产品工艺方案。,如产品验收质量标准、毛坯资料等；,3 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。以了解产品及企业管理情况；,4 产品生产纲领（年产量）。方便确定生产类型；,5 本企业生产条件。,为了制订工艺规程切实可行，一定要了解和熟悉本企业生产条件。如毛坯生产能力、工人技术水平以及专用设备与工艺装备制造能力、企业现有设备情况等；,6 相关工艺标准。,如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业各种企业标准和行业标准；,7 相关设备及工艺装备和资料。,对于本工艺规程选取设备和工艺装备应有深入地了解，如规格、性能、新旧程度和现有精度等；,8 国内外同类产品相关工艺资料。,工艺规程制订，要经常研究国内外相关工艺资料，主动引进适用先进工艺技术，不停提升工艺水平，以取得最大经济效益。,第23页,机械加工工艺规程设计步骤,分析加工零件工艺性,分析加工零件工艺性，首先要了解、分析产品装配图和零件图。熟悉产品用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中位置与作用，了解零件上各项技术要求制订依据及合理性；找出主要技术要求和加工关键，研究零件在加工过程中可能产生变形及需要采取工艺办法；对图样完整性、技术要求合理性提出意见。其次，审查零件结构工艺性。,依据零件生产纲领决定生产类型,生产类型主要取决于生产纲领（即年产量）。,选择毛坯种类和制造方法,毛坯选择应全方面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以到达降低零件生产总成本目标。影响毛坯选择原因有：零件生产纲领大小；工件结构形状和尺寸；零件机械性能要求；本厂现有生产条件。,拟订工艺过程,包含选择定位基准、确定各表面加工方法、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度、合理安排加工次序等；,工序设计,确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额。,编制工艺文件,第24页,定位基准选择,粗基准选择：,粗基准选择主要影响不加工表面与加工表面相互位置精度，以及加工表面余量分配。所以，选择粗基按时普通应注意以下几个问题：,1）.假如必须首先确保工件上加工表面与不加工表面之间相互位置精度，应以并加工表面作为粗基准。假如工件上有很多不需加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高表面作为粗基准。,2）.若必须首先确保工件上主要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。,3）.选作粗基准表面应尽可能平整光洁。不应有飞边、浇口、冒口等缺点。4）.粗基准普通只使用一次。,精基准选择：,精基准选择应从确保零件加工精度，尤其是加工表面相互位置精度来考虑，同时也要照料到装夹方便，夹具结构简单。所以，选择精基准应遵照以下标准：,1）.基准重合标准。,2）.基准统一标准。,3）.互为基准标准。,4）.自为基准标准。,第25页,确定表面加工方法,选择表面加工方法应考虑原因：,1.加工方法加工经济精度、零件材料可加工性、工件结构形状和尺寸、生产类型及工厂现有生产条件。,2.加工表面技术要求是决定表面加工方法最主要原因。这些技术要求除了零件设计图纸上所要求以外，还包含因为基准不重合而提升对一些表面加工要求，以及因为被选择作为精基准而可能对其提出更高加工要求。,3.依据各加工表面技术要求，首先选择能确保该要求最终加工方法，然后依次向前选定各预备工序加工方法,。,第26页,加工阶段划分与工序合理组合,加工阶段划分，按加工性质和目标不一样，工艺过程普通可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工几个阶段。,加工阶段划分作用是：,能降低或消除内应力、切削力和切削热对精加工影响；及早发觉毛坯缺点；便于安排热处理；可合理使用机床；防止或降低损伤以精加工过表面。,工序组合：即工序集中标准和工序分散标准。,第27页,加工次序安排,切削加工次序安排标准：,1.先加工基准表面，再加工其它表面；,2.先加工主要表面，后加工次要表面；,3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序,。,第28页,热处理工序安排,第29页,工艺文件格式,将工艺文件内容，填入一定格式卡片，即成为生产准备和施工依据工艺文件。惯用工艺文件格式有以下几个：,1 机械加工工艺过程卡,这种卡片以工序为单位，简明地列出整个零件加工所经过工艺路线（包含毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产依据。在这种卡片中，因为各工序说明不够详细，故普通不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。因为通常不编制其它较详细工艺文件，而就以这种卡片指导生产。,2 机械加工工艺卡片,机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程一个工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程一个主要技术文件，是广泛用于成批生产零件和主要零件小批生产中。机械加工工艺卡片内容包含零件材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采取设备和工艺装备等。,3 机械加工工序卡片,机械加工工序卡片是依据机械加工工艺卡片为一道工序制订。它更详细地说明整个零件各个工序要求，是用来详细指导工人操作工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步内容、工艺参数、操作要求以及所用设备及工艺装备。普通用于大批大量生产零件。,第30页,机械加工工艺过程卡,第31页,机械加工工艺卡片,第32页,机械加工工序卡片,第33页,长机科技工艺过程卡,我企业机械加工工艺过程卡，是介于机械加工工艺卡与机械加工工序卡片之间，因我企业产品属单件小批量生产，零件多，所以在编制工艺中，只对较复杂及关键零件工序工艺编制，尽可能叙述清楚，但不够详细，工艺要按机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片要求编制，还需要做大量工作。,第34页,经典零件加工工艺过程,（YK5180B-53201刀轴 材质 38CrMnAl),第35页,第36页,第37页,第38页,第39页,第40页,第41页,YK5180B-53201工艺流程,铸造10 热处理,正火,20 划线,30 钻,40 车,粗车,50热处理,T235,60 车,70 划线,80 平铣,90 牛刨,100 研,110 外磨,120 外磨,130 钻,140 钳,150 花键磨,160 热处理,去应力,170 研,180 外磨,190 外磨200 花键磨,210热处理,油中定性,220 研,230 外磨,240 花键磨,250热处理,D0.6-850（螺纹保护）,260 研,270 外磨,280 花键磨,290 超精外磨,300 专用内磨,310 车（抛光）,320 钳,清洗、防锈,。,第42页,分厂工艺人员职责,1、帮助分厂按要求组织生产，确保生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。,2、按工艺规程、岗位操作法、机床设备安全操作程序相关要求，检验各工序生产工人生产操作情况。,3、对生产现场出现质量、技术问题要及时妥善处理，有责任帮助和督促工艺规程落实。,4、负责生产工艺规程搜集整理、归档保管。,5、接收领导及生产分厂暂时交给任务。,第43页,思索题,1.简述企业生产车间布局。,2.切削加工次序安排标准是什么?,3.机械加工工艺规程设计有哪些步骤？,第44页,谢谢！,第45页,