北京顺义国际学校电气施工组织设计.doc

一、 编制说明
1.本施工组织设计编制依据：
1.1爱思百福有限公司对北京顺义国际学校工程的指示。
1. 2美国泊金维尔设计事物所设计方案。
1.3北京市建筑设计研究院设计图纸及其说明。
1. 4国标施工验收规范及质量评定标准
2.本施工方案编制的指导思想：
本工程施工组织设计编制的出发点是以工程的“质量、进度、安全”为核心，同时本着对业主的全方位最优化考虑，对组织机构、施工措施、质量保障措施、安全生产进行了系统、科学的落实。本公司将结合现场情况及业主要求再做完善，报业主、监理审批后作为今后指导施工生产的依据。
3.本工程施工的指导思想为了使本工程能够保证各个方面都达到业主要求，并尽善尽美，我方将严格贯彻执行ISO9002质量保证模式，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度。我方一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“优良”工程而努力。
二、工程概况及特点
北京顺义国际学校安装工程包括学校教学楼与教工住宅两部分，教学楼部分建筑总高度为24.00米。地上三层，局部地下一层，住宅楼部分建筑总高度为17.9米。地上四层，半地下一层，总建筑面积为68504平方米，学校招生规模为2000人。
本机电工程开工日期为2000年9月1日，
计划交工日期为2001年8月1日。
我司对本工程的质量目标为：保安全、保工期、保质量、质量等级达到北京优质工程。
三、 工程范围
本工程的工程范围是如下系统的安装、调试等全部工作内容并进行全面质量管理和进度控制及现场协调管理，包括如下系统：
（1）生活冷水系统、生活热水系统、饮用水系统、生活排水系统及燃气系统
（2）空调采暖系统、通风系统
（3）楼宇自控系统
（4）动力照明系统、变配电系统
四、 本工程执行的施工及验收规范与评定标准
（一）、施工及验收规范
序号
施工项目
执行规范
规范号
1
机械设备安装
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
2
仪表安装
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB93—86
3
电气装置安装工程1KV及以下配线工程
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258—96
4
电气装置安装工程电缆线路
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168—92
5
电气装置安装工程盘、柜及二次回路 接线
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
6
电气照明装置安装
《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50259—96
7
电气接地装置
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169—92
8
现场供电
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194—93
9
低压电器安装
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254—96
10
综合布线
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/T50312-2000

（二）、质量检验和评定标准
序号
标准名称
标准代号
备注
2
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ303—88

2
《通用机械设备安装工程质量检验评定标准》
TJ305—75

3
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90

4
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB1～9

5
《建筑设备施工安装通用图集》
92DQ1～13

6
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90

五、 施工部署及准备
项目经理：黄国伟

1、本工程项目管理组织机构及人员

财务合约部
安全员
质检员
物料供应部
工程技术部

资 料 员 :

刘英

电气专业负责人：黄仁勇
电气专业负责人：高惠林 沈宝庆
强 电工程师：何木泉 毛大成
陈昌宏
弱 电工程师：何汉清 汤立权

核

算

员：
赵斌

安

全

员：
俞永泉

质
检 员：
余永泉
材料管理员：
刘春林

章建和

项目经理

2、本工程项目安全体系：

专职安全员

各专业工程师

各班组长

项目经理

3、本工程项目质量体系：

专职质检员

弱电班组长

强电班组长

4、施工总体部署
结合本工程平面面积大，檐高不高，设备管道主要集中在地下室和一层的特点。室内管道以地下室和一层为重点，室外管线应以春季施工为主。本工程禁止使用膨胀螺栓，故管道及设备的支、吊、托架必须在结构施工的同时进行预留、预埋工作。各预埋件必须准确定位，不遗漏，宁可多留也不少留。以免管道安装时剃凿。积极与土建装修等专业配合，地下室及埋地管必须有专人负责，配备强有力的施工力量，实行安装质量责任制。埋墙管及时配合土建砌筑工作同时进行。
冬季施工前，制定冬季施工方案，并严格执行方案规定的各项施工程序和技术要求，确保冬季施工的优质、高效完成。
5、施工前准备
施工前，协调业主总包各方提供临时水源、临时电源，并派专人负责临时设施管理工作。在施工地点放置配电箱，便于施工用电。搭设仓库及加工间，为预制、材料储存提供足够的空间。准备足够的人员、机具、设备进场。施工员编制施工方案、技术交底、施工预算，参加图纸会审并作详细记录。安装工作开始前，必须对施工人员进行安全、技术交底。
6、施工机具准备：（见附表一）
7、材料进场计划：（见附表二）
8、人员进场计划：（见附表二）

六、施 工 技 术 措 施
（一）、安装工程程序
Ⅰ. 接受现场
Ⅱ. 现场平面布置
Ⅲ. 施工材料，设备进场
Ⅳ.劳动力进场配合准备
Ⅴ. 编制施工进度计划
a、开工准备
上述问题解决,具备连
续施工条件打开工报告

Ⅰ.熟悉施工图纸,规范要求,接受技术交 底
Ⅱ.按图施工、自检合格、质检员、监理或业主验收合格
Ⅲ. 上道工序验收合格转下道工序
b.施工阶段

控制不合格品产生及
时整改返修,组织验收
Ⅰ.质检员会同监理分项工程验收,合格
Ⅱ.办理隐蔽工程等分项验收手续
Ⅲ.项目经理合同监理办理分部验收手续
Ⅳ.设备系统清洗,吹扫,送电,试车方案审定
Ⅴ.配合装饰单位进行安装。
c.验收阶段

分项,分部验收合格

d.试车阶段
Ⅰ.设备系统水压试验进行,清洗吹扫合格
Ⅱ.电气系统试运行正常无事故
Ⅲ.监理工程师,业主,设计代表确认
Ⅳ.单位验收合格

条件具备，业主正常使用
e.交工阶段
Ⅰ.工程移交
Ⅱ.竣工资料交付
Ⅲ.竣工图交付

（二）、设备安装施工技术措施
机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备安排到具体人员。
起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。
1、开箱检查
设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下进行检查，并应作出记录
2、基础验核
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；基础验核填写验核记录后才能进行设备；
3、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。
4、放线就位和找平找正
设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置；
设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行.
5.设备固定
1)、地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：
a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜；
b、地脚螺栓任一部分部孔壁的距离应大于15mm且不碰孔底；
c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净、螺母部分应涂
少量的油脂；
d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓
直径的1/3～2/3；
f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧
紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力应均匀；
2)、垫铁
使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：
a、 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位
焊焊牢；
b、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢；
c、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，
每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击听音检查；
d、设备调平后垫铁端面应露出设备;底面外缘，平垫铁宜
露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
e、设备采用无垫铁安装施工时应符合：
根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶
或调整顶丝的位置和数量；采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实；
6、灌浆
1)、灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；
2)、灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接
触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
7、试运转：
1) 、 试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完
毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等；
2）、 试运转步骤：
(1)、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；
(2)、润滑、冷却等系统的检查和调整试验；
(3)、空负荷试运转；
3)、 对于冷冻机组、热水机组等较大型的设备应通知厂家
会同试运转，并由厂家调整试验。
（三）、强电系统施工技术措施
一、 系统简介
强电有高低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地
系统。学校10KV双路电源N1由上级开闭站经校园西门引入学
校，进入运动场，贴运动场外墙直埋敷设，埋深为地坪下1.2米，引入1号变电所，至户外箱式变压器引出10KV电缆N2、N1并排同沟敷设至运动场东南角的入孔井，降低高程后穿管经内部卸货区，再经入孔井提高高程在草坪内直埋敷设，埋深为0.8米，过路面处穿SC150钢管保护，至3#传达室旁的户外箱式变压器，至各传达室电源的低压外线电缆由户外箱式变压器处引出，在草坪内直埋，过路时穿钢管保护。
二、 材料及设备要求
1、本工程所需各种设备材料必须符合设计要求和国家各项验收标准，所有进厂设备材料必须有出厂合格证、原产地说明书，进口设备材料提供报关单，商品检验证明、装船单等所有资料。
2.工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。
三、 施工程序及技术措施
1、施工程序
预埋验收→开工报告→技术交底→材料发入→吊顶内配管→桥架安装→穿线→电气设备基础制作→高低压配电设备安装→高低压开关柜检查调整→电缆敷设→电缆头制作→设备接线、灯具安装、接地安装→电气设备检查调整
2、电力变压器安装
（1）安装程序
设备点件检查——变压器二次搬运——变压器稳装——附件安装——送电前的检查——送电运行验收
a、 安装前，检查变压器有无机械损伤，检查内部有无异物。
b、安装时根据变压器底层尺寸，须在基滚轮下垫两块１０＃槽钢，以方便就位、安装。
c、安装定位后，需在滚轮下垫垫块，以防滚滑。
d、变压器安装牢固后，拼装变压器柜，搭接成排完成其他辅助工作。
（2）变压器送电前的检查
a、变压器试运行前应做好全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
b、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
c、变压器试运行前的检查内容：
各种交接试验报告齐全有效。
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无杂物，本体及附近
无缺损。
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好、接地线良好。
通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备，电压切换装置的位置放置正常电压档位。
保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
（3）变压器送电试运行验收
a、送电试运行
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于１０分钟。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流，一、二次电压、温度，并作好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。
变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
b、验收
变压器开始带电起，２４小时后无异常情况，应办理验收手续。
验收时，应移交下列资料和文件：
变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件，以及安装检查和调整记录。
3、成套配电柜（盘）动力开关柜安装
（1）工艺流程
设备开箱检查——设备搬运——柜（盘）母带配制——柜（盘）二次小线（回路）配线——柜（盘）试验送电运行验收
（2）盘柜安装
a、 基础型钢安装
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫付片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面１０mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差：
不直度：≤１mm/m ≤5mm/全长
水平度：≤1mm/m ≤5mm／全长
基础型钢的两端与接地干线可靠连接，防腐完整。
b、柜（盘）安装
按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找两端的
柜；在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用０.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。找平、找正后，柜体与基础型钢固定，并用6mm２多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。
柜（盘）顶上母线配制必须保证连接良好，刷相色漆不得流进接触点处，二次小线连接时按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
c、盘（柜）试验调整内容：高压试验内容、高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。
d、所有的二次接线端子螺丝须再紧一次，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。
模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
e、送电运行验收
送电前的准备工作：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质量检查部门须逐项检查：继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置严密合理、明确试运行指挥者、操作者和监护人。
送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，必须两路电三相分别同相，试验时，同相上下两端电压显示为零。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。
4、电缆、封闭母线工程
（1）封闭母线
敷设前，技术人员亲自复核实际敷设线路，在起始点、转弯处、终点分别设置支架，以敷设外径拉线或弹线，测量出每一直线段长度和弯角度数，与厂家排序图对照、检查规格、长度是否完全相符，检查实际转角度数，按排序图标上顺序号，重点把握转角度数，路途中是否有其它障碍物，尤其是过梁处预留孔位置是否准确。以上条件完全符合要求方可进行安装，另外还要注意母线附近是否有漏水的情况，安装之前应与各方协调好防水保护工作。敷设时，每装一节前后均要测量母线绝缘≥1MΩ方可进行下一节安装，母线与母线之间的连接力矩螺栓，装接过程中不要拧到位，直至整条线路敷设完毕准确无误后才将该螺栓拧紧到位。
（2）电缆敷设
a、 电缆敷设前检查
电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。
b、桥架、托盘上敷设
桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。
采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。
（3）电缆终端头与电缆接头制作、接驳
a、在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：
①、 相位正确
②、 绝缘纸应无受潮现象
③、 所用绝缘材料应符合要求
b、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。
c、制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。
d、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。
5、配管、配线
（1）明管敷设
明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一（距离在150mm-500mm之间），其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：
名称
钢管、电线管直径（mm）

15-20
25-30
40-45
65-100

最大允许距离（m）
钢管
1.5
2
2.5
3.5

电线管
1
1.5
2

引至设备的管子末端金属软管应跨接双色铜芯软电线做好接地。
（2）暗配管敷设
在潮湿层敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端均应自如，焊接严密。并强调要求钢管焊缝朝上，以防止地下水渗入电线管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处刷二遍沥青防腐，砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层应大于15mm。
在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下,并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记,并在丝扣处用φ6元钢焊接牢固,以保证暗埋管导通率在99%以上。
无论暗埋管或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允许用气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
（3）配线
导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≥500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。
6、配电箱安装
（1）配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。
（2）暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。
（3）箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。
（4）箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm, 箱高0.5m以上不大于3mm.进管孔无空孔。
7、照明工程
（1）土建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。
（2）灯具备件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。
（3）螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋体连接零线。
（4）采用钢管作吊管时，管内直径不小于10mm，吊链灯具用的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编插在一起。
（5）同一室内成排安装灯具，应采用拉线或弹线安装，其中心偏差不应大于5mm。
（6）嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨上，应按图示要求采用羊圈挂铁丝吊位灯具方法。装置接线盒采用金属软管与灯体衔接，顶棚内不应裸露导线。
（7）固紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺栓或螺钉固定。
（8）变配电所内高、低压柜（屏）及母线的正上方不得安装灯具。吊灯灯具的重量超过3KG时，应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限1KG以下，超过者应加吊链。
（9）固定花灯的吊钩，其元钢直径不应小于挂销钉的直径，且不得小于6mm。
8、开关、插座安装技术要求
（1）首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。
（2）开关必须断、合相线。
（3）门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15～0.5m之间，同一层的开关宜一致。
（4）多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。
（5）开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线裂砸压，面板端正，垂直误差不大于1mm。
9、防雷及接地系统安装
（1）防雷采用沿屋顶女儿墙壁装设避雷带的方法，避雷带采用ф12镀锌园钢，利用主钢筋为引下线与基础内主筋相连，大楼基础为接地极，并沿建筑物四周防雷接地与电气接地公用一接地系统。
（2）本接地系统采用TN-S系统，整个系统的中性导体与保护导体是分开的。接地系统由L50×5、L=2500mm镀锌角钢作为接地极，-40×4镀锌扁钢作接地干线沿室外地下800mm处平行敷设。室内接地干线沿竖井、电缆桥架敷设，接地电阻值以设计要求为准。所有变压器、高低压开关柜、控制及保护屏等金属外壳及基础槽钢、电缆沟支架等各类钢结构等不带电金属外壳均要可靠接地。
a、挖沟
装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设接地线。按设计要求应挖掘深0.8-1米，宽为0.5米的沟。沟上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石子应清除。
b、安装接地装置
沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地线，以防止土方倒塌。
一般用铁锤打入接地极，基地极之间距离不小于5米。接地线扁钢敷设前应检查和调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地极用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放，因侧放时散流电阻较小。接地扁钢与接地极焊好后，及时防腐，经过检查认为接地体埋设深度、焊接质量等均符合要求时，即可将沟填平。
c、接地电阻的测量
待接地装置焊好回填土完后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。
d 、接地干线与支线的敷设
接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，它不起接地散流作用，因此，埋设时不一定要侧放。接地干线与接地支线的连接应采用焊接。所有电器设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺接，需要移动的标识（如变压器），采用多股铜芯线或铜编织线螺接，不需要移动的设备（如金属构架）一般采用焊接。焊接处需及时防腐完整。
10、单体空载试运转
当完成上述工作后，就得进行单体空载试验，空载试运转，试送电调试前，应切断电源，摇测绝缘电阻，绝缘电阻合格后，方可试此段设备灯具。
（四） 弱电工程施工技术措施
一、 系统简介：
本工程包括以下系统：
楼宇监控系统、保安监控系统等。
二.材料及设备要求
根据招标图纸设计说明：
保安监控系统拟采用北京明望公司矩阵切换主控机KTD-64/8构成多点监视系统。
所有产品应符合规范要求，有齐全的合格证。
三.施工程序及技术措施
楼宇监控系统、保安监控系统的配管、配线施工技术措施同强电工程施工措施。
楼宇设备自控系统的施工技术措施
1）、施工工艺流程

设计交底

线槽敷设
电管敷设
DDC安装
传感器、执行器
单体测试
（非弱电工程范围）

传感器、执行器
安装
（非弱电工程范围）

电缆敷设

控制室设备安装
接线
接线

接口界面复核

调试

2）、施工技术要求：
现场控制器DDC安装要领与接线：
各DDC之间通讯线一般采用双绞线屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。DDC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近。
首先拿下DDC箱门，再按DDC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将 DDC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母固定住DDC箱，最后装上箱门。
3）、BAS调试要领
a、DDC的调试：
首先用万用表检查220Vac的电源，然后打开电源开关，确认电源模板上的状态灯闪烁，即为DDC已开始运行，再用便携式电脑将已完成的数据输入DDC的控制模块，当控制模板上的网络指示灯闪烁时就代表此DDC已联上网络并和其他DDC相互连通。
b、中央控制室调试：
首先连接台式电脑，打印机，数据解码器，UPS不间断电源，MBC，然后从MBC中收回已下载的数据，并将完成的各系统的平面图放入电脑中进行并联取得动态图，从动态图中便可控制设备，监测设备的运行状态，故障报警，温度变化等实时数据，并可根据不同要求修改启停时间，数据参数和观察趋势图。从电脑中分别测试每个点，并从现场确认每项个点的动作是否有误。
4）、验收方法：
调试时先用仪器检查接线是否正确，是否有短路或断路等现象发生，在确认无误情况下，开始系统内的通电调试。在各子系统联机调试完成后，进行相关子系统的联网集成调试，达到系统设计功能后交付业主。
调试验收严格遵照合同和国家的有关规定，对各分系统的全部招标进行检验，并出具验收测试内容清单。如系统的任何部分在测试中不合格，高雅公司都将进行矫正，并按业主及有关方面要求测试直至没有问题为止。所有测试所需的仪器工具均由高雅公司负责协调解决，在现场测试前的规定时间内，高雅公司将提供给总包方业主、设计方一份用于检测的仪器的详细资料。整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化各分包商的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。在验收竣工日内，向总包业主提交完整的竣工图纸及设备系统运行调试报告。高雅公司保证按照合同条款的规定进行工程项目的验收，并承担相应责任。
详细的施工方案，待系统订货及设计院二次深化设计确定后呈报。
七、质量保证措施
⒈质量保证措施：
⑴ 按项目法管理施工，根据土建进度及流水段的划分来划分专业部分施工流水段，提高工效，确保质量和工期。
⑵ 强化施工调度，作好与业主土建设计监理和质检等单位的配合搞好服务并主动争取和服从监理公司的监理。
⑶ 强化工程质量管理，配合土建样板引路，在结构封顶后做卫生间管道井样板间，在有关方面验收后，实施其它部位具体装修施工。
⑷ 强化材料、设备的采购、验收、复检，严格按照规定规范执行。
2.验收程序：

工程项目

自检
不合格

总包
不合格

监理单位
合格 不合格

合格
不合格交接检

下道工序

八、安全文明施工
1. 电、气焊操作必须持证上岗，必须有动火证，操作现场不得有垃圾、杂物堆放，不得有易燃易、爆物品，且要备有清水、灭火器。
2. 电焊机接地必须良好，电焊机电源必须安装节能触电保护器，地线连接良好，不得将地线搭接在脚手架、钢筋等物上。
3. 电动工具使用前必须进行检查、保养，所有机具必须有专人进行保养。
4. 无齿锯切割机使用前必须先试动，确保砂轮片无反转。切割过程中，操作人员必须站在机器侧面进行。且机器前加设挡板防止切割过程中铁屑伤人。
5. 套丝机台钻操作时严禁戴手套操作，且必须严格执行操作规程。
6. 施工用氧气、乙炔必须分开存放，使用时氧气瓶、乙炔瓶之间至少保证10m间距。
7. 使用人字梯必须加设连档绳，梯子底角包裹橡皮等物进行防滑处理。
8. 操作高度在2m以上视作是高空作业，高空作业必须佩带安全带。且安全带固定牢固。
9. 设备吊装必须设置安全区、拉设安全绳、放置警示牌。并有专人统一指挥。
10. 冬季施工严禁放设电线、电缆，防止线槽内结冰或因线缆外皮脆硬影响穿线效果。
11. 严禁带电操作，电工应每人配备电笔，防止发生触电。
12. 设备及电气箱柜送电后应挂标牌示警，并禁止任意拉合开关。送电前必须经批准后进行。
九、进度计划
（见附表二）
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