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工艺管道监理控制要点及措施
1、焊接前的检查：
工程使用的母材及焊接材料，使用前必需根据设计要求进展检查和验收，不合格者不得使用。
组对前应对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检查，其质量应符合以下规定：构造尺寸应符合设计文件的规定；坡口外表不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
组对后应检查组对构件的外形、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、搭接作业必需按标准的有关规定执行。
（1） 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理，确认其符合标准及焊接的规定。

2、焊接中的检查；

（1） 定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发觉的缺陷应去除前方可进展焊接。
（2） 当对焊缝层次没有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导的规定。
（3） 多层焊每层焊完后，应马上对层间进展清理，并进展外观检查，发觉缺陷消退前方可进展下一层的焊接。
（4） 对规定进展层间无损检查的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进展，外表无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进展，经检验的焊缝评定合格前方可连续进展焊接。
（5） 对中断焊接的焊缝，连续焊接前应清理并检查，消退发觉的缺陷并满意规定的预热温度前方可施焊。
3、焊接后的检查：
（1） 除焊接作业指导书有特别要求的焊接外，焊缝应在焊完后马上去处渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝外表，然后进展焊接外观检查。
（2） 焊缝外观质量应符合以下规定：设计文件规定的焊缝系数为1的焊缝或规定进展100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本标准的二级；设计文件规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本标准的三级；不要求进展无损检验的焊缝，其外观质量不德低于本标准的四级。
（3） 规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量不应低于本标准的三级。
（4） 对焊缝无损检验时发觉的不允许的缺陷，应消退后进展补焊，并对补焊处用原规定的方法进展检验，直至合格。对规定进展局部无损检验的焊缝，当发觉不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进展扩大检验，扩大文件的数量应执行设计文件及相关标准。
（5） 规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。
（6） 射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝掩盖前或影响检验作业的工序前进展。
（7） 设计文件没有规定进展射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见局部进展外观检查，其质量应符合标准标准，当质检人员对焊缝不行见局部的外观质量有疑心时，应做进一步检验。
（8） 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进展。焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。
（9） 焊缝焊完后应在焊缝四周做焊工标记及其他规定的标记。

焊 缝 质量 分 级 标 准 表1
检验 工程
缺陷名称
质 量 分 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊 缝 外 观 质 量
裂 纹
不 允 许
外表气孔
不 允 许
每50mm焊缝长度内容允许直径0.3，且2mm的气孔2个 孔间距6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个 孔间距6倍孔径
外表夹渣
不 允 许
深0.1 长0.3，且10mm
深0.2 长0.5，且20mm
咬 边
不 允 许
0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长
0.1，且1mm,长度不限
未焊缝
不 允 许
不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm 缺陷总长在6焊缝长度内不超过
0.2，且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm
4、管道试压
管道安装完毕后应进展压力试验，液体管道以1.5倍设计压力进展水压试验，到达规定压力值后，保压10分钟，然后降至设计压力，同时用木锤小扣焊缝四周和法兰处，以无渗漏为合格。氧气、氮气、氩气、 二氧化硫、压缩空气管道需进展气压试验及泄露量试验，试验压力和方法按﹤工业金属管道工程施工及验收标准﹥GB50235-97压力试验局部。

5、焊接收道交工验收

（1） 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊补缀焊位置及施焊焊工。
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。