链条炉运行操作规程.doc

一、 设备特性设备型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.50.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在30mm范围内额定蒸汽温度：193设计热效率：76%给水温度：20受热面积：102.8m2设计燃料：类烟煤二、 结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、 锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、 锅炉的烘炉1、 烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3 锅炉的热工仪表校验合格；1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。2、 烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80，后期烟温不应超过160；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO412H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2334Na3PO412H2O23233、 加药时，汽包水位保持低位；4、 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天；5、 煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药；6、 煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、 煮炉后应符合下列要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。六、 点火启动1、点火启动前的准备工作1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。1.2 锅炉本体的内部检查 点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。1.3 外部检查 应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。1.4 风室检查 检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。1.5 仪表盘检查 检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。1.6 附属设备检查 检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。2、点火前转动设备试运转2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。2.2 检查各阀门是否处于正确位置 a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开； b 压力表对应阀门应打开； c 水位计汽、水连通阀打开； d 水位计疏水阀应关闭； e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭； f 给水管道上的第一道阀门应打开； g 各仪表一次阀应打开； h 取样阀应关闭。经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。 2.3 给水泵的启动操作方法： a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位； b 检查确认给水泵入口阀已经打开； c 检查确认给水泵出口阀已经关闭； e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开； f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态； g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上； h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j 启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机； 2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。 3、锅炉点火 3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.51米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。 3.2 送、引风机的启动步骤 3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件； 3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板； 3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常； 3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常； 3.2.5打开引风机入口挡板；3.2.6根据情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门； 3.3 炉排机的启动3.3.1检查炉排机各部无异常，电源已经送上；3.3.2 将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；3.3.3 根据需要逐步调高炉排机转速；3.3.4 发现异常应立即停运炉排机。3.4出渣机的启动3.4.1检查出渣机各部无异常，电源已经送上；3.4.2 启动出渣机；3.4.3 发现异常应立即停止出渣机。七、锅炉升压1、 锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。 1.1 当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2 汽压升到0.10.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特别注意人身安全。1.3 汽压升到0.30.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是否正常，排污时要密切监视水位。1.4 当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。 2 、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。八、锅炉的运行和调整1 锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联系；2 锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3 本锅炉调整的主要任务就是，在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；4 蒸汽压力的调整：由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。4.1 给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。4.2 炉排机转速的调整： 炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整，一般情况可以控制在250到400转，最高不得超过450转，以维持足够的燃尽时间。4.3 风量的调整 按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应给予足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。4.4 汽包水位的调整与监视 保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。九、锅炉的运行维护 1、 巡回检查 锅炉在运行中必须按时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应该做到： 1.1 在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次； 1.2 检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常情况与正常运行情况做对比，以便及时做出正确的判断，及时消除隐患。 1.3 检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写锅炉设备缺陷登记表、交接班记录，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。 2 、 定期工作 锅炉的定期工作，主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。 2.1 冲洗水位计 为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤是：2.1.1开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.1.4开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。为了保证汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。2.2 定期排污 锅炉定期排污的目的是为了泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应该选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严密监视水位，发现异常应立即停止排污。2.3 为了保证锅炉安全阀的可靠性，应定期进行安全阀动作试验，一般每月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进行，以免影响采暖系统的正常运行。2.4 定期加油 对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时一定要按照设备规定的油品种、油标号进行添加，确保设备始终处于良好的润滑状态下。十、锅炉的停运本锅炉的停运分为暂时停运、完全停运、紧急停运三种。1、暂时停炉（也叫压火） 当接到暂时停止供汽的通知时，应做好以下操作：拉高煤闸板至15cm处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板1.5米处时，关闭煤闸板，停止炉排运转，然后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板附近时，可再开动炉排，拉开一段距离。2、需要完全停炉时，按以下步骤操作：2.1 将炉排上的煤烧尽，并排渣干净，依次停鼓风机、引风机、炉排机。2.2 停炉后，关闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。2.3 当汽压降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却，同时可以交替上水和放水，使汽包内水温逐渐降低，降至70度以下时，可将炉水放干，放水时应打开汽包空气阀，停炉降温必须缓慢，避免急冷急热，压力忽升忽降，造成锅炉损坏。3 、锅炉遇有下列情况之一时，应紧急停炉：3.1 锅炉汽压超过许可工作压力，采取减弱通风，停止燃料供给，打开排汽阀排汽，加强给水等措施，汽压依然上升；3.2 锅炉严重缺水，看不见水位时；3.3 给水设备全部损坏，无法向锅炉上水；3.4 水位表全部损坏；3.5 压力表全部损坏；3.6 安全阀全部失灵；3.7 炉墙倒塌、炉架烧红，危及锅炉安全时；3.8 锅炉受压部件损坏，危机人身安全时。3.9 紧急停炉的操作： 关闭煤闸板，停止燃料供给，加快炉排机转速，将炉排上的煤送出炉膛，停止鼓风机、减少引风量，打开风门挡板进行通风，使锅炉逐渐冷却，关闭主汽阀，视压力情况打开排汽阀向外排汽，逐渐降低汽压，注意不得使汽压和温度下降太快。3.10紧急停炉的注意事项：3.10.1 如果锅炉不是因为缺水而紧急停炉，仍可继续上水，保持水位；3.10.2 如果锅炉因为缺水而紧急停炉，严禁向锅炉上水，也不得打开排汽阀向外排汽，防止锅炉受到急剧的应力变化而扩大事故；3.10.3 值班人员遇到紧急停炉时，应沉着镇定，判断准确，切不可慌乱无助，判断错误，发生误操作而扩大事故；3.10.4 锅炉从熄火到放水开始的时间不得少于8小时，炉水温度高于70度时不得放水。十一、锅炉操作安全注意事项1、 在生产现场应随时戴好安全帽，并按照规定着装，不得穿工作服以外的服装；2、 做接触高温物体的工作时，应做好防烫的准备，戴好防护手套；3、 冲洗水位计时，应戴高温防护手套；4、 攀爬高处要特别小心，爬梯应有人扶好，并做好监护工作；5、 观察火焰时，要戴配发的防护眼镜；6、 不得随意动触电气设备，防止触电；7、 接触转动设备时，应做好防护措施，防止出现意外；8、 严禁在现场打闹嬉戏，做与工作无关的事宜；9、 出现任何人身伤害，应立即向车间领导汇报，不得隐瞒事实，以便及时救治处理。