无锅150吨煤粉炉运行操作规程.doc

目录
锅炉服务规程
第一章 运行人员岗位责任制---------------------4
第二章 交接班制度-----------------------------8
锅炉机组运行规程
第一章 锅炉机组的特性与规范-------------------10
第二章 锅炉主要辅机规范-----------------------12
第三章 锅炉安全保护
第一节 锅炉的联锁保护----------------------15
第二节 其他保护----------------------------16
第四章 锅炉机组的启动
第一节 启动前的检查------------------------18
第二节 转动机械检查------------------------20
第三节 水压试验----------------------------21
第四节 锅炉启动前的试验--------------------22
第五节 锅炉启动前的准备--------------------23
第六节 锅炉机组冷态启动--------------------24
第七节 锅炉热态启动------------------------27
第八节 并炉--------------------------------27
第五章 锅炉的运行控制调整
第一节 锅炉的主要参数控制------------------28
第二节 汽温、水压、水位调节----------------29
第三节 煤粉炉的燃烧与调节------------------31
第四节 喷燃器的运行方式--------------------33
第五节 自动投入的条件和操作方法------------33
第六章 锅炉运行中的维护工作及定期工作
第一节 排污--------------------------------37
第二节 锅炉的吹灰与打焦--------------------38
第三节 水位计------------------------------39
第四节 定期工作----------------------------40
第七章 辅机设备的运行
第一节 风机运行----------------------------41
第二节 燃油泵系统的运行及消防--------------41
第三节 电除尘的运行------------------------42
第八章 制粉系统运行与调整
第一节 制粉系统启动前的检查和准备---------50
第二节 制粉系统启动-----------------------51
第三节 制粉系统运行和维护-----------------52
第四节 制粉系统停止-----------------------52
第五节 输粉机的启动和停止-----------------53
第六节 磨煤机油系统的设备运行-------------53
第七节 制粉系统的运行和调查---------------54
第九章 机组的停止
第一节 停炉前的准备-----------------------56
第二节 滑参数停炉-------------------------56
第三节 正常停炉---------------------------57
第四节 停炉后的工作-----------------------58
锅炉机组的事故处理
第一章 事故处理原则及注意事项-----------------60
第二章 锅炉的事故处理
第一节 紧急停炉的条件----------------------60
第二节 请示停炉的条件----------------------60
第三节 锅炉满水的处理----------------------61
第四节 锅炉严重缺水的事故处理--------------61
第五节 锅炉的汽水共腾----------------------62
第六节 汽包水位计损坏----------------------63
第七节 锅炉水冷壁损坏----------------------63
第八节 过热器损坏的事故处理----------------63
第九节 省煤器损坏--------------------------65
第十节 空气预热器损坏----------------------65
第十一节 蒸汽及给水管道损坏的事故----------66
第十二节 尾部烟道二次燃烧------------------66
第十三节 锅炉风机故障----------------------67
第十四节 给粉机故障------------------------69
第十五节 一次风管堵塞----------------------70
第十六节 锅炉结焦--------------------------70
第十七节 甩负荷---------------------------71
第十八节 厂用电中断-----------------------71
第十九节 部分电源中断---------------------72
第二十节 锅炉灭火-------------------------74
第三章 制粉系统的事故处理
第一节 停止制粉系统-----------------------75
第二节 制粉系统的自燃与爆炸---------------76
第三节 粗、细粉分离器故障-----------------78
第四节 排粉机故障-------------------------79

锅炉服务规程
第一章 运行人员岗位责任制
第一节 总则
1、 运行人员要熟悉有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，增强事业心，责任感，加强组织观念，服从班长、司炉的领导和调动，作好本岗位的一切工作。
2、 运行人员要熟知本职工作所涉及的设备特性，系统功能，操作方法，设备保养和事故处理，树立“安全第一”的思想。
3、 认真执行《安全规程》、《运行规程》、《事故处理规程》、两票三制和操作监护制，确保安全生产。
4、 运行人员要认真执行巡回检查制度，每小时对设备全面检查一遍。每小时记录一次，认真填写记录，各种记录要保存完整，对设备出现的问题做到及时发现，认真分析，正确处理，并及时汇报有关部门，确保机组的安全经济运行。
5、 加强业务学习，提高专业技术水平，做到四勤四稳，三熟三能。
6、 交班前对所有卫生工作进行详细检查全面清扫，确保车间文明生产。
7、 详细回答接班人的疑问，不能带问题交接班。
第二节 班长职责与职权
1、 锅炉班长在行政上受当值值长的直接领导，是本班安全、经济生产的主要负责人，领导全班完成各项工作。
2、 经常分析运行状况，合理调整运行方式，必要时向值长提出合理的要求和建议。
3、 班长必须执行调度或值长的一切指示，有权拒绝违反操作规程的指挥，班长有权对当班人员进行调配。
4、 认真执行交接班制度和设备管理制度，作好值班记录，认真查阅值班记录，运行日志等有关报表，搞好设备管理，并向值长汇报当班的工作情况。
5、 班长对不遵守劳动纪律、违章操作，不服从管理安排的人员有权制止其工作，并汇报领导。
6、 作好班组的管理工作，配合车间领导定期召开总结讨论会，经济运行分析会，组织技术学习，开展岗位练兵，技术问题分析，事故预想等多种练兵活动，不断提高事故处理能力。
7、 工作中严格执行“两票三制”，班长接到工作票时，应得到调度或值长的同意后，作好一切安全措施方可允许工作，工作完毕后，验收合格，方可注销工作票，并作好记录。
8、 发生事故时，班长应迅速正确的指挥处理事故，并及时汇报车间领导，认真分析事故原因，总结经验教训，制定相应的防范措施，处理完毕后，填写事故报告单。
9、 带头遵守各项规章制度。坚守岗位，确保正常生产。
10、 班长应熟知：
A、 锅炉设备的构造，技术规范，工作原理，操作方法和注意事项。
B、 锅炉系统和其他有关系统及其联系。
C、 各仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。
D、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。
第三节 司炉职责与职权
1、 司炉行政上和生产上受班长的领导。应协助班长搞好本班的安全运行工作，合理调整锅炉运行，努力完成或超额完成生产任务和各项经济指标。
2、 司炉要严格服从班长的指挥，有权拒绝班长危及人身、设备安全的违章指挥。有权对设备缺陷进行处理，有权拒绝没有办理相关手续而进行的检修工作。
3、 司炉要严格要求自己，以身作则，带领其它人员执行好各项规章制度，搞好本班安全文明、双增双节及设备管理工作。
4、 上岗时，严密监视设备的运行情况，认真分析运行状况，正确调整燃烧，保持气压、汽温、水位等参数的正常。作到调整合理，运行经济，在工作中不断总结经验，提出建议，不断提高锅炉运行的维护标准。
5、 接班前，负责检查本炉操作盘，运行记录，值班记录，和卫生情况，检查锅炉的燃烧情况和燃烧设备，各给粉机运转情况，并向班长详细汇报检查情况。
6、 锅炉发生事故时，在班长的统一指挥下，带领本炉人员正确、迅速的排除，并把发生的原因、时间及处理过程填写清楚。
7、 按时完成一切定期工作，完成情况认真向班长汇报，并填写各项记录。
8、 司炉应熟知：
A、 锅炉设备的构造，技术规范，工作原理，操作方法和注意事项。
B、 汽水系统，制粉系统，排污系统，工业水系统，消防水系统及个系统的仪表测点。
C、 各热工仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。
D、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。
E、 各种工质的品质，标准及对安全经济运行的影响。
第四节 副司炉职责与职权
1、 副司炉在行政上受班长领导，运行操作上受司炉领导，并协助司炉搞好本炉的安全经济运行。
2、 副司炉发现司炉发出的命令有明显错误时，有权拒绝执行并报告班长。
3、 值班中副司炉除干好本职工作外，应协助司炉搞好本班的运行监视和调整及定期工作，并负责记录运行日志，搞好设备及环境卫生。
4、 接班前检查操作盘各仪表，查阅本班各种记录，并负责检查8米以上制粉系统各设备，检查煤粉仓，测量粉位，检查灭火器及灭火装置。
5、 在司炉领导下进行制粉系统的启动、停止工作，检查调整及事故处理，并负责每小时测量粉位一次。
6、 司炉不在时，要承担司炉的职责，并加强与班长和各岗位的联系，努力完成各项经济指标。
7、 副司炉应熟知：
A、 锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。
B、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。
C、 燃烧的基本知识，并掌握燃烧的调整方法。
D、 所属范围内的电动机的参数和设备切换方法。
第五节 助手的职责和职权
1、 助手在行政上受班长的领导，在技术上受司炉的领导。
2、 助手应协助司炉和副司炉搞好本炉安全文明生产，严格遵守各项规章制度。发现问题及时汇报司炉和班长。
3、 有权对班长和司炉不正确的指挥提出建议性的意见，有权拒绝错误指挥并把情况汇报上级领导。
4、 在值班时，应根据运行技术要求，保持参数的稳定，并按时抄录运行记录。
5、 接班前应检查所有管道、联箱、阀门、测点、炉本体、汽包所属附件安全阀系统及吹灰系统。
6、 助手应熟知：
A、 锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。
B、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。
C、 各远动装置的就地操作、各阀门的开关、方向和使用方法。
D、 应熟知以下设备的位置：各空气门、疏水门、放水门、汽包连排一次门、汽包加药一次门、取样阀一次门、流量表一次门、就地水位计、电接点水位计、平衡容器的位置和阀门的位置。
E、 熟练的进行下列工作：连续排污、定期排污、就地水位计的投停及冲洗、汽包缺满水的判断、各水位计平衡容器的投停。
第六节 磨煤机值班人员职责
1、 定期检查各设备，对各设备运行情况必须了如执掌。
2、 熟悉钢球磨煤机的运行参数及工艺流程。
3、 运行时严格监视各设备的运行状况，如发现异常，立即通知锅炉运行人员。
4、 稀油站要保持油箱油位正常，各泵运行良好，如果油泵出现问题，开启备用泵维持正常油压。停止后立即进行维修。
5、 调节好油压，各润滑部位油量要充足，保证大瓦的正常运行。
6、 射油站要有充足的油量，不得随意调整喷油时间。
7、 定期检查衬板、钢球磨损情况，检查各螺丝是否松动。
第二章 交接班制度
一、 交班制度
1、 为接班者创造良好的工作环境、设备卫生清洁、各项记录清洁完整。
2、 交班班长应将当班的运行方式，设备缺陷、工作票及上级指示做详细的记录。
3、 司炉交班前应对设备认真检查，保证运行参数正常，并填好运行日志和操作记录，清理好场地卫生。
4、 如果在交接前设备发生事故或有重大的操作，应延迟交班时间，待设备运转正常后，方可交接。
5、 在交接过程中，发生事故或有重大的操作时，应停止交接班，接班者应在交班班长的统一指挥下，处理事故或进行操作。当事故处理完毕或重大操作告一段落后，经双方同意，方可交接。
6、 交接班应在正点交接，并有接班者认可，双方班长签字后，交班者方可离开工作现场，否则，不得离开。
二、接班制度：
1、 接班者应作到：
A、 班前会后对所管辖的设备进行详细的 检查，了解设备运行状况和主要参数情况。
B、 对主要设备及重要运行系统做重点检查并认真查阅各项记录，发现异常现象，须问明原因并向调度汇报，交班者应作出明确的答复。
C、 接班后，因检查不严而出现设备异常或公共设施损坏，由接班者负责。
D、 接班后，班长应向值长汇报接班情况，并听取指示。
2、 遇有下列情况时，必须工作告一段落或结束方可接班。
A、 交接班期间，主要设备及系统发生故障或出现异常。
B、 接班人员发现设备运转与交代不符或设备变动原因不明。交接班人员尚未查对完毕。
C、 设备及环境卫生不清洁。
D、 工具、资料等备品、备件不齐全。

4#锅炉运行规程
第一章 锅炉机组的特性与规范
第一节 前言
本锅炉型号为UG150/5.3-M，是无锡华光锅炉厂制造的燃用贫煤、固体排渣锅炉，是次高压、单锅筒、集中下降管自然循环锅炉，整体成“II”型布置。省煤器为光管式错列结构，双极交叉布置。锅炉半露天布置，管式空气预热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间仓储式。
第二节 技术规范
一：锅炉主要系统的组成和流程
（1）系统的组成设备：炉前给水管路、省煤器、汽包、水冷壁、下降管、下联箱、过热器、各蒸汽联箱等。
系统流程：给水→下级省煤器进口集箱→下级省煤器出口集箱→上级省煤器进口集箱→上级省煤器出口集箱→汽包→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→汽包→饱和蒸汽引出管→顶棚管进口集箱→后包墙集箱→两侧包墙入口集箱（后）→两侧包墙上集箱→前包墙下集箱（前）→低温过热器进口集箱→低温过热器出口集箱→左右侧喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→连接管→集汽集箱→汽轮机
（2）锅炉制粉系统
系统的设备组成：磨煤机、给煤机、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、给粉机、煤粉仓、原煤斗、给煤机及连接管道和管道附件等。
系统流程：
原煤仓→给煤机→磨煤机→木块分离器→粗粉分离器→ 细粉分离器→木屑分离器→煤粉仓→给粉机

排粉机（乏气） 炉膛
（3）风烟系统：
系统的组成设备：送风机、引风机、空气预热器、热风风道、烟道、布袋除尘器、烟囱等。
系统流程：外界空气→送风机→下级空气预热器→上级空气预热器→热风风道→炉膛→尾部烟道→空气预热器→布袋除尘器→引风机→烟囱。
（4）空气系统：
一次风用作输送和干燥煤粉用。由送风机从大气中抽吸而来，送入空气预热器中加热后，通过热一次风道进入磨煤机，在进空气预热器之前有一部分冷风进入冷风道，用来调节热风温度，磨煤机进口安装有冷风门，通过此门通入冷风调节磨煤机进口热风温度。
二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入空预器加热后，进入二次风箱。
三次风是细粉分离器分离出来的制粉乏气，通过排粉风机进入炉膛。
周界风是包围一次风口的二次风，其速度较高，可增加一次风的钢性防止气流过分偏斜，也可以保护一次风喷口防止燃烧器烧坏，周界风一般占二次风量的10%—12%。
（5）制粉系统：
制粉系统采用闭式单元制，中间储仓，采用低速滚筒钢球磨煤机，热风送粉。我厂煤粉细度一般控制在R90≤17％，煤粉细度按燃煤情况确定，依据为:挥发份/2+4 ，例如煤的挥发份为18%时，细度应控制在13%左右。
制、供粉流程如下：
原煤仓
↓ ↑ ↓
给煤机———→ 磨煤机—→木块分离器→粗粉分离器
↑ ↑ ↑ ↓
冷风再循环热风 斜板锁气器← 草帽式锁气器
↑
→细粉分离器→排粉机→三次风口
↓
　　　草帽式锁气器→木屑分离器→草帽式锁气器
↓ 一次热风↓
粉仓→给粉机→风粉管→炉膛
二：锅炉主要参数
序号
项目
单位
设计值
备注
1
额定蒸发量
t/h
150
最大165
2
额定蒸汽温度
℃
485

3
汽包工作压力
Mpa
5.83

4
过热蒸汽压力
Mpa
5.3

5
给水温度
℃
150

6
热风温度
℃
355

7
冷风温度
℃
20

8
排烟温度
℃
136

9
锅炉水容积
m³
75.3
运行时54
10
锅炉计算效率
%
91

11
燃烧方式

悬浮

12
炉膛出口烟气温度
℃
988.7

13
排污率
%
2

14
炉膛漏风
%
4

三、主要受热面及水压部件
名称
单位
数值
备注
汽包
内径
壁厚
筒身长
mm
mm
mm
1600
60
9600
内有44个Φ315的旋风分离器
过热器
规格
mm
38X4低过
42X4高过
材质

20G/GB5310低过
15Cr1MoVG高过
总受热面积
平方米
1617

水冷壁
型式
mm
膜式

材质
20g

规格

60X4
省煤器
规格
32X4

材质
20g

平方米
1281

空气预热器
型式

管式与省煤器交叉布置

总受热面积
㎡
7096

四、锅炉水容积：
名称
汽包
水冷壁
过热器系统
省煤器系统
管道
共计
水压试验时（m3）
21.8
34
11.5
7
1
75.3
运行时（m3）
12
34
/
7
1
54
五、安全阀：
名称
单位
型 号
数 值
备 注
汽包安全阀1台
Mpa（表压力）
HF-A48y-100
IDN80
6.06
控制安全门1.06倍工作压力
6.18
工作安全门1.06倍工作压力
集汽集箱安全阀2个
Mpa（表压力）
CA48Y-100I
IDN150
5.5
过热器控制安全阀1.04倍工作压力
5.61
工作安全阀1.06倍工作压力
六、各段烟温、烟速及介质温度、流速 :

名称

单位
炉膛
高温过热器
低温过热器
上级省煤器
下级省煤器
上级空气预热器
下级空气预热器
出口烟温
℃
1062.7
883
684.7
480.2
247.2
335.4
136
介质进口
℃

356.2
303.9
183.9
150
166.6
20
介质出口
℃

485.1
410.5
248.5
183.9
355.7
166.6
烟气流速
m/s

9.5
10.8
8.8
7.6
13.8
10.1
介质流速
m/s
---
18.9
19.4
1.97
1.21
7.6
7.6
七、锅炉基本尺寸：
序号
名称
尺寸
1
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）
6770mm
2
运转层标高
8000mm
3
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
6770mm
4
锅筒中心线标高
31800mm
5
锅炉最大宽度（包括吹灰平台）
15500mm
6
锅炉最大深度（包括平台）
19800mm

第三节 燃烧系统及点火装置：
本锅炉燃烧器为可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，燃料特性详见燃料特性表。
燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，假想切圆直径为450mm，喷口自上而下按3221212排列，一、二次风喷嘴、三次风喷口均为水平方向喷射，每个二次风门单独控制，周界风在负荷变化时起调节作用。为适应低负荷稳燃，八个一次风均采用水平浓淡燃烧器。
点火装置采用二级点火，即高能点火器直接点燃-#10轻柴油，然后由柴油点燃煤粉，采用组合式高能点火装置，布置在4个最下层二次粉管中，高能点火器和油枪由电动推进装置驱动，高能点火器和油枪点火完毕后应及时退出，以免烧坏。
为响应国家节能减排号召，我公司于2012年10月对4#锅炉进行低氮燃烧器改造，计划通过对煤粉锅炉燃烧系统设备改造，使其在改造后锅炉烟气NOx的排放≤350mg/Nm3（6%O2）。此次改造不改动现有制粉系统和送粉系统；燃烧器设计保持一次风和三次风速、风温、风量不变；维持二次风速和风温不变，SOFA引自二次风箱，其风速和风温与二次风相同；考虑到NOx控制需要，略微减少送入炉膛总热风量，一次风、一次风周界风、下二次风和三次风喷口面积与改造前相同；取消中二次风；上二次风和上上二次风喷口面积变为原来的一半；上下SOFA风的喷口面积都为69576 mm2。正常运行时上二次风和上上二次风不投风。
主燃烧器喷口从下到上依次为下二次风、下一次风、上一次风、上二次风、上上二次风、三次风，主燃烧器上部设SOFA燃烧器，共2层SOFA喷口，即上SOFA和下SOFA。
（1）一次风
一次风喷口面积保持不变，风温风速风量保持与原设计相同，假想切圆半径为450mm，采用上下浓淡设计。一次风浓侧、淡侧间设置水平犬齿型钝体，运行时在钝体后形成回流区，强化燃烧，保证稳定燃烧，降低着火初期NOx排放；喷口周围设偏置周界风，周界风引自二次风箱，可以根据燃用煤种需要调整风量，防止喷口烧坏，同时周界风还起到强化水冷壁附近氧化性气氛，防止水冷壁结焦和高温腐蚀。
同时，一次风采用高浓淡比可调式煤粉浓淡低NOx燃烧器，分为浓淡两股气流，浓侧煤粉气流浓度提高，着火热降低，着火迅速，在与周围其他气流混和前即消耗掉大量氧气，使燃烧气氛迅速处于低氧状态，可大大抑制NOx生成；另外由于着火迅速，使得热解程度加深，更多的燃料N随挥发份一同释放，焦炭N大幅减少，而低NOx燃烧状态下挥发份N向NOx的转化率要比焦炭N向NOx的转化率低得多。淡侧煤粉浓度较低，着火初期燃烧温度较低，NOx排放也可控制在较低水平。
（2）二次风
下二次风喷口面积不变，假想切圆半径为450mm；取消中二次风；上二次风和上上二次风喷口面积减半，假象切圆半径为800mm。改造后正常运行时上二次风和上上二次风不投风；下二次风风温、风速、风量保持与改造前相同。
（3）三次风
三次风喷口不做改动，更换新喷口，假想切圆半径为450mm。
（4）SOFA
分别在标高15400㎜、14800㎜处设两层SOFA喷口；假象切圆半径为200mm。SOFA风取自二次风箱。
燃料特性：

燃
料
特
性
元素分析
贫煤(设计煤种)
贫煤(设计煤种)
Car
64.61%
61.59%
Har
2.86%
3.32%
Oar
2.89%
6.4%
Nar
0.94%
1.26%
Sar
2.51%
0.79%
Aar
21.8%
23.91%
Mar
4.4%
4%
Mad
1.22%
1.3%
Vr
18.2%
16.9%
Qy∕dw
24670Kj/Kg
26250Kj/Kg

燃烧器特性：
燃烧器特性

风率%
风速（m/s）
风温（℃）
一次风
20
26
253
二次风
56
42
345
三次风
20
46
70

第二章 锅炉主要辅机规范

名称
项目
单位
数值
规格型号
引风机电机
额定功率
Kw
710
YKK500-6

额定电压
Kv
6
额定转速
r/min
960
额定电流
A
81.1
引风机风机
风量
m³∕h
29100
JY170-44BN022.1D

风压
Pa
5900
主轴转速
r/min
960
送风机电机
额定功率
Kw
400
YKK400-4
额定电压
Kv
6
额定转速
r/min
1450
额定电流
A
44.8
送风机风机
风量
m³∕h
173789
JG170-68BNO13.7D
风压
Pa
6130
排粉机电机
额定功率
Kw
200
YKK355-4
额定电压
Kv
6
额定转速
r/min
1450
额定电流
A
22.6
排粉风机
风量
m³∕h
45000
M5N5.2D182
风压
Pa
10000
磨煤机电机
功率
Kw
320
YTM-450-8
电压
Kv
6
转速
r/min
750
额定电流
A
40
磨煤机
工作转速
r/min
19.14
型号： MG250/390
厂家：济南重型机械厂
最大装球量
t
22
出力
t/h
10
给煤机
最大称重
t/h
40
型号：JGC-40
型式：皮带称重机
电机型号

JGC-40型
电压
V
380
功率
Kw
5.5
出力
t/h
5-40
叶轮给粉机
额定出力
t/h
2-6
GF-9
形式：叶轮
厂家：青岛东方
额定转速
r/min
21-81
电机型号

YVP112M-6
电流
A
5.6
燃油泵
流量
m³∕h
6.25
40AY35X11
扬程
m
385
转速
r/min
2950
电机型号

YB2-200L1-2
功率
Kw
30
污油泵
出力
m³∕h
3
型号：50A1/60A
全压
Mpa
0.33
电机型号

YB-132S1-2
功率
Kw
11
刮板捞渣机
捞渣量
t∕h
0.5—3
型号：GBL08-16
水平段长度
m
8.8
配用电机功率
Kw
5.5
稀油站技术规范：
型号

XYZ63
油泵油量
L/min
63
供油压力
Mpa
0.4
供油温度
℃
≤40
油泵功率
Kw
3
油箱容积
m³
1.6
冷却面积
㎡
5.5
耗水量
m³∕h
6
过滤面积
㎡
0.082
过滤精度
mm
0.12
润滑油

N68—N150
滤油器压差
Mpa
≤0.05
冷却水压
Mpa
0.3
喷射润滑装置：
型号

JZP—II
公称油压
Mpa
0.6—0.7
公称风压
Mpa
0.4—0.5
喷嘴数量
个
6
润滑宽度
mm
120—720
润滑油

冬季：N320夏季：N460
外形尺寸
mm
1900X1300X550
油位
mm
50—100
分离器：
项目
单位
粗粉分离器
细粉分离器
形式

轴向离心式

数量
只
2
2
直径
mm
3100
1850

第三章 锅炉安全保护
第一节 锅炉的联锁保护
1、 锅炉大连锁投入时，引风机故障跳闸时，连跳送风机、排粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油速断阀，停炉。
2、 锅炉大连锁投入时，送风机跳闸时，跳给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、关闭燃油速断阀，停炉。
3、 锅炉大连锁投入，制粉连锁投入时，当两台排粉机任何一台故障跳闸时，联跳相应磨煤机、给煤机，应手动关闭对应的三次风门，开三次冷却风门，手动关闭该磨煤机热风门。
4、 锅炉大连锁投入，制粉连锁投入时，当任何一台磨煤机故障跳闸时，联跳相应的给煤机，手动关闭对应入口热风门。
第二节 其他保护
一、 锅炉汽包水位保护：
1、 水位升至75mm，水位计报警。
2、 水位升至150mm，事故放水门自动开启，水位正常后关闭。
3、 水位升至200mm，报警，MFT动作。
4、 水位降至-50mm，水位计报警。
5、 水位降至-100mm时，事故放水门自动关闭。
6、 水位至-150mm，MFT动作，锅炉灭火。
二、锅炉超压保护：
1、过热蒸汽压力升至5.4Mpa时，报警。
2、过热蒸汽压力降至4.7Mpa时，报警。
3、 过热蒸汽压力升至5.5Mpa时，对空排汽门自动开启，4.5MPA时，自动关闭。
4、 过热蒸汽压力升至5.4Mpa时，控制安全阀起跳。
5、 过热蒸汽压力升至5.8Mpa时，工作安全阀起跳。
6、 汽包安全阀压力升至6.1Mpa时起跳，5.83Mpa回座。
三、磨煤机保护：
我厂两台磨煤机各有一个润滑油站，每个油站两台油泵互为备用，保护投入时，当一台油泵跳闸时，或油压小于等于0.13Mpa时，备用泵自投。
当润滑油压小于0.08Mpa时，磨煤机跳闸。
四、锅炉FSSS保护：
当发生下列任何一种危及正在运行中的锅炉安全工况时，主燃料跳闸，所有给粉机跳闸，关闭燃油阀，实现紧急停炉，并发出MFT动作信号。
1、 MFT跳闸的条件：
A、 全炉膛灭火。
B、 失去全部燃料。
C、 引风机全停。
D、 送风机全停。
E、 汽包水位达+200mm-150mm。
F、 炉膛压力达±1500pa。
G、 手动停炉（手动MFT）。
H、 汽包压力高。
I、 冷却风机全停。
J、 风量＜30％。
2、炉膛的吹扫：
在锅炉冷态启动前或一次MFT动作及灭火后，必须完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时，不得少于5分钟，吹扫后可允许锅炉启动，吹扫有自动和手动两种方式，我厂自动暂未投入，吹扫均应满足下列条件：
冷态吹扫条件：
A、 燃油总阀、角油阀关闭。
B、 火检无火焰。
C、 送、引风机投入运行。
D、 二次风挡板在全开位置。
E、 一次风挡板在全关位置。
F、 无MFT信号，给粉机全停。
G、 火检冷却风压力正常。
H、 风量应＞30%。
I、 水位正常在-200 至 150mm之间。
J、 炉膛负压正常。
热态吹扫条件为（MFT动作后吹扫）：
A、 角油阀全开。
B、 送风机开。
C、 引风机开。
D、 给粉机全停。
E、 炉膛全部熄火。
F、 汽包水位高三值以下，低三值以上。
G、 炉膛负压在±1500PA之间。
手动吹扫是在锅炉冷态前使用，即冷态吹扫。自动吹扫即热态吹扫，是指MFT动作紧急停炉后的应急措施。它作为锅炉重新点火的条件，在吹扫完成确认后，运行人员在5分钟内在炉膛建立第一组火焰，否则必须再次进行吹扫，（此时吹扫为冷态吹扫），方可点火。
3、依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机，给粉机电源，投入各联锁，满足MFT动作条件，均能跳闸排粉风机，连跳磨煤机、给煤机、，燃油速断阀关闭并合闸。一次风门关闭。FSSS页面MFT画面显示出原因，并显示引起MFT动作第一原因。我厂FSSS保护一直未投，锅炉大连锁投入，当每次启停炉、灭火时应先将保护解除，以免引起保护误动作，造成事故，设备及参数正常后应及时投入保护。

第四章 锅炉机组的启动
第一节 启动前的检查
一、锅炉班长接到值长的点火命令后，应及时通知司炉及各岗位人员对所管辖的设备进行全面检查，在检查中如发现问题应及时汇报，并详细记入运行日志和缺陷登记簿内，对影响安全运行的缺陷，汇报领导待缺陷处理好后，方可投运。
二、司炉检查项目：
1、燃烧室：
燃烧室内部无杂物，膜式水冷壁表面清洁无焦渣，管壁无缺陷。过热器管排无挂焦和堵塞现象。一、二、三次风喷口无焦渣堵灰现象，喷口无变形。监视、测量仪表的探头正常完整。
2、煤粉管及一、二次风门：
（1）螺丝上紧，保温良好。
（2）固定装置完好牢固，风门开关灵活轻便，一次风门应在关闭位置，二次风门开度在所需位置。
3、8米层以上个看火门、人孔门、防爆门：
（1）均应关闭，看火门应完整，搭扣齐全。
（2）防爆门动作灵活，无杂物。
4、汽包及过热器安全门：
（1）空气管连接良好。
（2）排气管螺丝紧好。
（3）疏水管连接好。
（4）阀芯无卡涩现象。
5、汽包及过热器压力表：
表面完好，无破损，表针在零位，阀门完好，并开启。
6、主蒸汽管及其疏水管：
管道阀门固定好，无异状，支吊架完好，位置正常，保温良好。
7、控制室操作仪表盘：
（1）手操调整操作开关电源合上。
（2）手操调整操作开关应灵活，实际开度与指示相符。
（3）各热力仪表切换指示正常，温度指示正常，风压表在零位。
（4）各表计、信号灯齐全，指示灯光明亮。
（5）试验热工信号按钮，警报应发出响声，光字牌同时闪光，消音可靠。
（6）控制室照明良好、充足，事故照明良好。
（7）联系通讯设备良好。
三、副司炉检查项目：
1、给水电动门执行器：
（1）电动机开关良好，位置正常。
（2）执行器指示在零位。
（3）电动门机构完好。
2、给水母管及省煤器放水门、汽包紧急放水门：
（1）给水管、疏水门完好、关闭、逆止门完好，省煤器放水门、汽包紧急放水门完好并关闭。
（2）调节阀开关灵活，其调节销子上牢，给水调节门伺服马达上的手动和电动切换开关应放在电动位置，阀门关闭。
（3）给水压力表完好并开启。
3、减温水及其系统：
（1）减温水门开关灵活，手柄完整。
（2）减温电动调节门前手动阀门应完好并关闭。
（3）减温水电动调节门销子上牢，手摇开关灵活，放在关闭位置。
4、给水及蒸汽流量表：一次门完好并开启。
5、双色水位计：
（1）一次门完好并开启，放水门完好并关闭。
（2）双色云母指示片清晰。
（3）指示灯完好无损坏。
（4）水位计指示在-50至