2022年一建建筑工程考点.docx

一建《建筑工程》考点2
施工缝处浇筑混凝土规定
　　1)已浇筑混凝土,其抗压强度不应不大于1.2N/mm2;
　　2)在已硬化混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
　　3)在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土成分相似水泥砂浆;
　　4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
　　后浇带设立和解决:为克服由于温度、收缩等因素导致有害裂缝而设立暂时施工缝。
　　1)后浇带普通依照设计规定留设,并在主体构造保存一段时间,若设计无规定期,则至少保存28d后再浇筑,将构造连成整体。
　　2)填充后浇带,可采用微膨胀混凝土、强度级别比原构造强度提高一级,并保持至少15d湿润养护。
　　3)后浇带接缝处解决按施工缝规定解决。
　　预应力混泥土工程施工技术
　　1)先张法是放张并切断构件外预应力办法。其特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混泥土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间粘结力传递给混泥土,并使其产生预压应力
　　2)后张法:预应力是靠锚具传递给混泥土,并使其产生预压应力。在后张法中,按预应力筋粘结状态又分为:有粘结预应力混泥土和无粘结预应力混泥土。
　　3)在先张法中,当采用单根张拉时,其张力顺序宜由下向上,由中到边(对称)进行。超过 24h 尚未浇筑混泥土时,必要对预应力筋进行再次检查。
　　4)在浇筑混泥土前,发生断裂或滑脱预应力筋必要予以更换。
　　5)预应力筋放张时,当无设计规定期,不应低于设计混泥土立方体抗压强度原则值75%。
　　6)预应力筋张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数为主),以预应力筋张拉伸长值为作校核。对后张发法预应力构造构件,断裂或滑脱预应力筋数量禁止超过同一截面预应力筋总数 3%,且每束钢丝不得超过一根。
　　7)无粘结预应力施工特点是不需预留孔道和灌浆,施工简朴等。在无粘结预应力施工中,重要工作是无粘结预应力筋铺设、张拉和锚固区解决。
暂时用电管理
　　1.施工现场暂时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上,应编制用电组织设计。
　　2.暂时用电组织设计及变更必要由电气工程技术人员编制,有关部门审核,并经具备法人资格公司技术负责人批准,现场监理签认后实行。
　　3.暂时用电工程必要经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方可投入使用。
　　《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—强制性条文
　　1.施工现场暂时用电工程电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统,必要符合下列规定:采用三级配电系统;采用TN-S接零保护系统;采用二级漏电保护系统。
　　2.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时,应有明显可见分断点。
　　3.配电箱电器安装板上必要分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必要与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必要与金属电器安装板做电气连接。
　　4.配电箱、开关箱电源进线端禁止采用插头和插座做活动连接。
　　5.下列特殊场合应使用安全特低电压照明器:
　　(1)隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场合照明,电源电压不应不不大于36V;
　　(2)潮湿和易触及带电体场合照明,电源电压不得不不大于24V;
　　(3)特别潮湿场合、导电良好地面、锅炉或金属容器内照明,电源电压不得不不大于12V。
　　6.照明变压器必要使用双绕组型安全隔离变压器,禁止使用自耦变压器。
　　7.对夜间影响飞机或车辆通行在建工程及机械设备,必要设立醒目红色信号灯,其电源应设在施工现场总电源开关前侧,并应设立外电线路停止供电时应急自备电源。
　　8.施工现场架空线必要采用绝缘导线。
　　9.电缆中必要包括所有工作芯线和作保护零线芯线,即五芯电缆。
　　10.配电系统应采用配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱三级配电方式
钢筋安装规定
　　1)钢筋安装需要核对所绑钢筋规格、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单、料牌和图纸相符,准备绑扎钢丝、工具和绑扎架等;
　　2)柱钢筋绑扎应在柱模板安装迈进行;每层柱第一种钢筋接头位置距楼地面高度不适当不大于500mm、柱高1/6及柱截面长边中较大值。
　　3)框框梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱子纵向钢筋内则;柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋弯钩应与模板成90°.
　　4)箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点匀应扎牢,绑扎箍筋时,绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。无设计规定期,当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立二个箍筋,其间距为50mm.
　　5)墙钢筋绑扎,墙(涉及水塔壁、烟囱筒身等)垂直钢筋每段长度不适当超过 4m(钢筋直径<=12mm)或 6m(直径>12mm)或层高加搭接长度,水平钢筋每段长度不适当超过 8m,以利绑 扎。钢筋弯钩应朝向混泥土内。
　　6)梁、板钢筋绑扎,梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径>=25mmd 短钢筋,以保持其设计距离。箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立 钢筋上,别的同柱;应注意板上部与主梁上部负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、 阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂;有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
　　7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间净距离要有30mm,以利浇筑混凝土,梁板钢筋绑扎时,应防止水电管线影响钢筋位置。
混凝土浇筑施工技术规定
　　1)混凝土自高处倾落自由高度,不适当超过 2m。
　　2)在浇筑竖向构造混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析。
　　3)浇筑应持续进行,当必要间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝。
　　4)宜分层浇筑分层振捣。采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍,与模板距离不应不不大于0.5倍,振捣器插入下层混凝土内深度不不大于50mm.
　　5)在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
　　6)梁和板宜同步浇筑混泥土,有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板长边方向浇筑;拱和高度不不大于 1m 时梁等构造,可单独浇筑混泥土;
　　7)混凝土浇筑过程中,应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况;当发生有变形、位移时,应及时采用办法进行解决。
吊装工程安全隐患防范
　　1.起重吊装于高处作业时,应按规定设立安全办法防止高处坠落。涉及洞口盖严盖牢,临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。高处作业规范规定:“屋架吊装此前,应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设固定”。
　　2.吊装作业人员必要佩戴安全帽,在高空作业和移动时,必要系牢安全带。
　　3.大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。雨雪后进行吊装作业时,应及时清理冰雪并采用防滑和防漏电办法,先试吊,确认制动器敏捷可靠后方可进行作业。
　　4.在高处用气割或电焊切割物件时,应采用办法,防止火花飞落伤人。
　　5.吊装作业使用电源线必要架高,手把线绝缘要良好。在雨天或潮湿地点作业人员,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
　　6.吊装作业使用行灯照明时,电压不得超过36V。
　　7.起重机要做到“十不吊”,即:超载或被吊物质量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡,也许引起滑动时不吊;被吊物上有人 或浮置物时不吊;构造或零部件有影响安全工作缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清埋置物件时不吊;工作场地灰暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装物品过满时不吊。
屋面卷材防水施工规定
　　1)找平层排水坡度应符合设计规定。平屋面采用构造找坡度不应不大于 3%,采用材料找坡宜为 2%;天沟、檐沟纵向找坡不应不大于 1%,沟底水落差不得超过 200mm。基层与突出 屋面构造(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)铰接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形。
　　2)卷材铺贴方向,屋面坡度不大于 3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;屋面坡度在 3%~15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴;屋面坡度不不大于 15%或屋面受振动时,沥青防水卷材应垂直屋脊 铺贴,高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;上下层卷材不得互相垂直铺贴;
　　3)卷材防水层施工时,应先进行细部构造解决,然后由屋面最低标高向上铺贴;
　　4)檐沟、天沟卷材施工时,宜顺檐沟、天沟方向铺贴,搭接缝应顺流水方向;
　　5)卷材宜平行屋脊铺贴,上下层卷材不得互相垂直铺贴;
　　6)立面或大坡面铺贴卷材时,应采用满粘法,并宜减少卷材短边搭接;
　　7)同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应不大于500 mm.
　　8)上下层卷材长边搭接缝应错开,且不应不大于幅宽1/3 。
　　9)叠层铺贴各层卷材,在天沟与屋面交接处,应采用叉接法搭接,搭接缝应错开;搭接缝宜留在屋面与天沟侧面,不适当留在沟底;
　　10)合成高分子卷材搭接时部位采用胶粘带粘结时,粘合面应清理干净,必要时涂刷与粘带材料相容胶粘剂,并应辊压粘贴牢固。
　　11)厚度不大于3mm高聚物改性沥青防水卷材,禁止采用热溶法施工。搭接缝部位宜以溢出热溶改性沥青胶结料为度;
　　12)卷材防水层周边800mm 范畴内应满粘,卷材收头应采用金属压条固定和密封解决。
钢筋混凝土预制桩:
　　捶击沉桩程序:
　　拟定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→捶击沉桩→接桩→再捶击沉柱→送桩→收捶→切割桩头
　　1)依照设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土影响,保证控制点精确性。
　　2)工程施工前应依照施工桩长度,在匹配工程桩或桩架上画出以米为单位长度标记,并按从下至上顺序标明桩长度,以便观测桩入土深度及记录每米沉桩捶击数。
　　3)当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边对称进行。
　　4)对于密集桩群,从中间开始分头向四周或两边对称施打。
　　5)当一则毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
　　6)当基坑较大时,宜将基坑分为数段,然后在各段范畴内分别施打,但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难以打入,或虽勉强打入,但使邻桩侧移或上冒。
　　7)对基本标高不一桩,宜先深后浅,对不同规格桩,宜先大后小、先长后短。
　　8)打桩宜采用重捶低击,低捶重打
　　9)当桩需接长时,接头个数不适当超过3个,尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
　　10)对于承受轴向荷载摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参照,端承桩则以贯入度为主,以标高作为参照。
　　静力压桩法
　　拟定桩位和沉桩顺序→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉柱→送桩→终结压桩→转移桩机
　　1)同一根桩应持续进行,待压力表读数达到预先规定值,便可停止压桩。
　　2) 压桩过程中应检查压力、垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。
　　3)压桩用压力表必要标定合格方能使用,压桩时入土深度和压力表数值是判断桩质量和承载力根据,也是指引压桩施工一项重要参数,必要认真记录。
　　预制桩桩身断裂因素
　　1)制作桩时,桩身弯曲超过规定;
　　2)桩入土后,遇到大块坚硬障阻物,把桩尖剂向一侧;
　　3)稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架办法校正,使桩产生弯曲;
　　4)两节桩或多节桩施工时,相接两节桩不在一轴线上。
　　5)制桩混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂;
基坑验槽质量检查要点及办法
　　验槽时必备资料和条件
　　1、勘察、设计、建设(或监理)、施工单位项目和技术质量负责人员到场。
　　2、基本施工图和构造总阐明;
　　3、详勘阶段岩土工程勘察报告;
　　4、开挖完毕,槽底无浮土、松土,条件良好基槽。
　　验槽内容
　　1、基坑开挖平面位置、尺寸、槽底深度;
　　2、观测槽壁、槽底土质与否异常,核对土质及地下水与否与勘察报告相符;
　　3、基槽中与否有旧建筑物基本、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等;
　　4、检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离,基坑开挖对建筑物稳定与否有影响;
　　5、检查核算分析钎探资料,对存在异常点位进行复核检查。
　　验槽重点:
　　重点观测柱基、墙角、承重墙下或受力较大部位,如有异常应会同勘察、设计单位进行解决。
　　常用地基解决有换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射灌注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等办法。
基坑施工安全应急办法
　　1)在基坑开挖过程中,一旦浮现了渗水或漏水,应依照水量大小,采用坑底设沟排水、引流修补、密实混凝土封堵、压密注浆、高压喷射注浆等办法及时进行解决。
　　2)如果水泥土墙等重力式支护构造位移超过设计估值时,应做好位移监测,撑握发展趋势。如果位移持续发展,超过设计值较多时,则应采用水泥土墙背后卸载、加快垫层施工及加大垫层厚度和加设支撑等办法及时解决。
　　3)如果悬臂式支护构造位移超过设计值时,应采用加设支撑或锚杆、支护墙背卸土等办法及时进行解决。如果悬臂式支护构造发生深层滑移时,应及时浇筑垫层。
　　4)如果支撑式支护构造发生墙背土体沉陷,应采用增设坑外回灌井、进行坑底加固、垫层随挖随浇、加厚垫层或采用配筋垫层、设立坑底支撑等办法及时进行解决。
　　5)对于轻微流沙现象,在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层办法“压住”流砂。对于较严重流沙,应增长坑内降水办法进行解决。
　　6)如果发生管涌,可以在支护墙前再打设一排钢板桩,在钢板桩与支护墙间进行注浆。
　　7)对邻近建筑物沉降控制普通可以采用回灌井、跟踪注浆等办法。对于沉降很大,而压密注浆又不能控制建筑,如果基本是钢筋混凝土,则可以考虑采用静力锚杆压桩办法进行解决。
　　8)对于基坑周边管线保护应急办法普通涉及增设回灌井、打设封闭桩或管线架空等办法。
浅基坑支护与开挖注意问题
　　浅基坑支护类型有:斜柱支撑、锚拉支撑、型钢桩橫挡板支撑、短桩横隔板支撑、暂时挡土墙支撑、挡土灌注桩支护;叠袋式挡墙支护
　　1)应先测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块(段)分层挖土。
　　2)当土体含水量大而不稳定,或基坑较深,或受到周边场地限制而需要较陡边坡或直立开挖而土质较差时,应采用暂时性支撑加固。挖好一层,支撑一层。
　　3)相邻基坑开挖,应遵循先深后浅或同步进行施工程序,自上而下水平分段分层进行,边挖边修边坡。
　　4)基坑开挖应尽量防止对地基土扰动。人工开挖时,不能及时进行下道工序,应留150-300mm一层土不挖,待下道工序开始时再挖至设计标高,机械开挖则预留200-300mm。
　　5)在地下水位如下挖土,应在基坑四周挖好暂时排水沟和集水井,或采用井点降水,将水位降至坑底如下 500mm,以利于挖方进行。降水工作应持续到基本(涉及地下水位下回填土) 施工完毕。
　　6)雨期施工时,基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并应在坑顶、坑底采用有效截排水办法;同步,应经常检查边坡和支撑状况,以防止坑壁受水浸泡,导致塌方。
　　7)应对平面控制水桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。
　　8)基坑挖完后应进行验槽,做好记录。发现与勘察报告不符,应与关于人员研究及时解决。