ok第六节 女围盖式鞋帮样结构设计Microsoft Word 文档.doc

第六节 围盖式鞋帮样结构设计
一、部件组成
鞋盖（温州地区俗称“鸡心或支心”） 围圈（也叫围条） 装饰片 装饰带
二、 工艺处理
1、帮面：围圈压接鞋盖，鞋盖放出压茬量，外露边缘放折边，且车装饰线；围圈放出折边量，距鞋口线边缘车装饰线与鞋盖相对应。装饰带将内外装饰片连接，内外装饰片压接在围圈上，外露边缘毛边且也车装饰线与其它部位相对应。
2、鞋里：由后套里、前帮里两部分组成，鞋口采用修边做法。
三、结构设计
(一) 、贴楦(鞋头贴全楦，后帮贴半楦)
将鞋头部分内外腰一起贴，内腰楦面贴至第一跖趾部位，外腰后帮贴满。其目的一是：了解鞋头部分内外腰帮脚处差别；二是：画出内腰围盖轮廓线，方便制作鞋盖样板。
(二) 、画楦(参考数据) 如图2
1、后帮中缝高度点QA1的设定：
以楦底后端点A1 沿楦后弧线向上量取53mm--55mm处定点为Q，并在楦上画出前帮控制线和VH后帮高控制线QO。
2、前帮长度AJ1的设定：
以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（45%×楦底样长）mm定点为A，作为前帮长度点。
3、鞋舌宽度的设定：
过前帮长度位置点A作背中线的垂线，在垂线上截取一点N距离背中线为38mm--40mm，在AN线上画出鞋舌宽度线（注：鞋舌中心位置处较平坦）。或在N点处稍靠前2mm画出鞋舌形状（注：这样画出的鞋舌形状中心点处向外弧出，给人以饱满的感觉。）。
4、开口位置点O1的设定：
可以设定在前帮控制线上的O点处或以O点下移2mm左右定点。
5、后帮高鞋口线QO1的设定：
将Q与O1两点连接起来，以不高于后帮高控制线QO为原则。
6、围盖轮廓线条的设定：
围盖线条没有一定的公式，大部分都凭感觉画出与楦型合适的黄金比例。一般传统围盖画法（如图1、图2）
(1)、根据楦体头型设定点B。
(2)、自B点往后延伸至前帮控制线或控制线以下2mm左右O1点处，且与后帮鞋口线相连接。
(3)、围盖线条需要在鞋头部分画出内外腰的全面形状。
(4)、内外腰线条差异较大的位置在第一跖趾关节附近，外腰线条较弧，内腰线条比外腰略直。
(5)、检视围盖线条是否适合楦体形状，一般围盖线条与楦体形状相一致。（注：也有围盖与楦体头形不一致情况，例如方楦头形与圆围盖搭配也属于较漂亮的款式）。
图1
图2
（三）、揭楦
　　　方法一：先用美工刀将楦面背中线及后弧线刻开，再沿着贴楦的方向（反方向揭楦美纹线会散乱）将外腰美纹纸慢慢地从鞋楦上揭掀下来并展平在样板纸上，此过程要尤为小心，否则容易扯破纸面或发生变形而前功尽弃。内腰鞋头部分揭楦同外腰一样操作将其展平在样板纸上，且割下围圈线备用（如图11）。
　　 方法二：先用美工刀将楦面背中线，后弧线及鞋帮各部件轮廓线都刻开，再一片一片的将部件从楦上揭下，并将其分别展平在样板纸上，然后再按原设计数据，检查展平后的样板。如与设计数据不符，需按原设计数据进行修整。
　　 讨论： 其中方法一容易控制样板的总长、总宽及总跷，并且可以反复使用此半面板（母板），设计出一系列的款式，不需要在设计每款时，再重新贴楦，可以节省时间，此种做法就是“平贴设计法”。平贴设计法，顾名思义就是将平面设计与贴楦设计（立体设计）有机结合在一起，相互借鉴，取长补短。此方法简单，既减省反复贴楦的过程，又简化了几何展平的繁琐数据。只要在展平后的半面板上按一般规律构思、设计、正确使用好曲跷处理，就可以达到理想的效果。当然，为准确起见，特殊款式如围盖鞋、不对称鞋、凉鞋等还需要重新贴楦；方法二虽然便捷，但易产生局部变形，若经验不足，难以把握样板的准确度，并且设计一系列款式时，都需要一一重新贴楦。总之，两种方法可相互运用，并不排斥，依个人习惯，可任意选用。
四、帮面样板制作
首先复制一半面板留底（便于修改样板、制作里样，或为以后设计一系列款式备用）(如图3)，然后采用扎孔法将小部件复制下来。最后将半面板采用分解法把各部件分割开（按照轮廓线割开，保证样板的准确性和流畅性）。
图3
(一)、饰带样板的制作
方法一：可以在楦上量出两饰片间的长度、计算出打“结”缠绕所需的长度及测量长出“结”的部分长度，三者长度总和为饰带长度。
方法二：可事先用面料制作宽度一定，长度稍长的饰带，等帮面缝制好后，将饰带穿进饰孔打好“结”，设定所需的形状，将多余的剪掉。最后，将饰带从帮面上取下“结”，量取其长度，即为饰带样板，这样制作会更加准确。
(二)、装饰片样板的制作
1、装饰片做帮样板的制作
将采用扎孔法或用美纹纸复制法制取下来的小饰片线条修顺，用美工刀刻出装饰线线槽且冲出饰眼位置，即为装饰片做帮样板。如图4
图4 图5
2、装饰片划料样板的制作
(1)、装饰片毛边（一刀光）做法：在做帮样板的基础上，将饰线位置、饰孔位置去掉，即为划料样板。其实，划料样板与做帮样板轮廓线相同。
(2)、装饰片折边做法：在做帮样板的基础上，去掉饰线位置、饰孔位置，放出4mm的折边量，其中装饰片下端可毛边，即为装饰片的划料样板。如图5
(三)、鞋盖样板的制作
1、曲跷处理的理论分析
就制鞋过程而言，样板制作是从鞋楦曲面到平面样板的转换，工艺制作是平面材料到曲面帮面的转换，实质上是平面和曲面的转换。在结构设计中，贴楦是从平面纸张到曲面鞋楦的转换，展平是从曲面鞋楦到平面样板的转换。实质上也是平面和曲面的转换。鞋楦是一个不规则的几何形体，楦面是多向弯曲的三维曲面，本身是不可展开的，只能在一定条件下并借助外力的作用展平（即近似展开）。如果三维楦面多向弯曲的程度越大、越复杂，展平的难度就越大、误差也越大，所以要完成结构设计中平面和曲面的转换，就需要将产生的误差给予适当弥补。结合曲跷的实践，可以看出平面和曲面之间相互转换所出现的误差就是由于跷度的存在，弥补误差的过程就是曲跷处理。
鞋靴款式千变万化，部件形状各不相同，产生的跷度千差万别，但从鞋楦曲面分析，跷度产生的部位主要在楦面跖跗部位，其大小取决于部件的弯曲程度。显然部件跨过跖跗弯曲部位多时，跷度就会大一些，反之就会小一些。
曲跷的目的是将曲面部件转换为平面部件。因为我们经常采用半贴法制取样板，只是楦体面的一半，如果想做成鞋，就必须使楦体两个面连成一块。因为皮料的面是平面，所以楦体两个面连接起来必须是平面才能划料。而现在我们所取下的单边样背中线是一条曲线，如果两个面连接，以这条背中曲线为接口的话，那连接后的两个面则不能对折，也就不可能成为平面（因中间有空隙），所以必须想办法使背中线这条曲线变成直线，同时要保证变换以后的样板具备还原能力。这就是曲跷的目的所在。
曲跷的方法是多种多样的，可以说没有一种万能的方法，可以取任何一个跷度。帮面的跷度处理，是根据不同的跷度使用不同的方法，有的一种方法就可以解决，而有的帮面则同时用到多种方法才可解决。我们知道，帮面跷度是固定的，但曲跷的方法是非常灵活的，不一样的帮面跷，所使用的方法可能也不一样，主要是靠平常的实践经验来判断，同一种曲跷方法，在处理不同形状帮面跷度时也有可能变动，所以说曲跷的方法不是一定的。鞋靴帮样结构设计,本身是一门经验性较强的专业，所采用不同的曲跷方法，则有不同的处理技巧和手法相对应。
2、控制长度旋转曲跷法：
取一张样板纸，将其对折，并在对折线上确定鞋盖的总长度AB。由实验得知，鞋靴成型过程中，其跖跗部位将有少许收缩，会导致前帮总长略有变短。所以在曲跷时，应将鞋盖样板中的中线长度控制在比原楦上的该部位设定的长度略长，一般长出0－5mm，材料的延伸性能及鞋盖设定长度不同，所加长度亦不同。所以设计鞋盖越长，其加长量越多；设计越短，其加长量越少，有时加长量为零（注：前帮长度设计在前帮控制线以前时，取跷后的长度与原设定长度相等）。这一节当中所讲述的鞋盖较短，可适当加长2mm，成型后可达到原设定长度。
（1）、确定鞋舌轮廓及开口点：将鞋盖半面板背中线上较平坦部位A、V两点平齐样板纸的对折线（允许半面板A、V两点中间离对折线有空隙1mm），画出AO1轮廓线，且定出开口位置点O1。（粗线部分表示必须描出，实线和虚线部分表示展平样的其它部位轮廓，作图时可不画出。）如图6
图6 图7
（2）、确定鞋盖前部位置：将鞋盖的半面板前部平齐样板纸的对折线上的B点，找出鞋盖上背中线上的切点C（中线与直线开始分叉的点），并过C点向下作垂线，与鞋盖的边沿线相交于M点，此时画出BM轮廓线。如图7
（3）、确定鞋盖中部底边沿：排除宽度余量。以M点为中心旋转样板，使鞋舌下降，鞋盖前部自然上升，当旋转至背中线上的C、D两点之间平齐对折线时为止。过D点向下作垂线，与鞋盖的边沿线相交于N点，此时画出MN轮廓线。（用同样的方法画出NO1轮廓线）。如图8、如图9
图8 图9 图10
（4）、确定鞋盖外腰轮廓线：将A、O1、N、M、B这五点处的轮廓线条修顺即可。如图10
（5）、确定鞋盖内腰前部轮廓：用锥子将外腰线锥出，并将对折的样板纸展开。此时，将已展平后的鞋盖内腰前部轮廓（如图11）描画到内腰的对应位置（如图12）。
图11 图12
（6）、确定内腰鞋舌形状：内腰的开口位置点是以外腰为基准提高（向背中线方向）约2mm--4mm，将此点与鞋舌后端点圆滑连接起来即可。可借助外腰鞋舌形状来画内腰鞋舌形状。注意：内外腰鞋舌形状应基本相同。如图13
图13 图14
（7）、确定鞋盖中部轮廓线：将内腰前部与开口位置平顺连接，一般内腰轮廓线条较直。如图14
（8）、鞋盖轮廓线条的检视（两种方法）
ⅰ、将鞋盖样板在鞋楦上直接比对，调整所需的线条。
ⅱ、用面料剪一鞋盖小样，贴服在楦上，调整所需线条。
（9）、鞋盖的特殊处理（等围圈样板制作完成后再做鞋盖的特殊处理）
ⅰ、第一种处理方法：
将取过跷度的鞋盖外腰轮廓线与半面的围圈外腰轮廓线的长度进行比较，发现鞋盖外腰轮廓线比围圈外腰轮廓线短了3mm左右，实际上在以后的制作当中将会发现鞋盖内腰轮廓线比围圈内腰轮廓线短1mm左右，显然内外腰差距不等，给缝帮造成困难，且缝帮后帮面易出现歪扭现象。从鞋楦表面来分析，跖趾部位外腰较凹，内腰较平坦。当鞋盖内外腰展平时（将立体转化成平面时），发现外腰半面板的皱折量相对于内腰较多，用此半面板经过旋转曲跷后的鞋样板做成帮面，绷帮后会出现内腰较紧实，外腰悬空（不贴楦现象），且鞋盖鞋舌处背中线
偏向外腰，鞋舌处内腰靠后，无法还原到原来位置。原因就是外腰在展平时皱折量太多，材料自身的延伸性能无法将过多的皱折量完全抵消掉。故需将鞋盖内外腰轮廓处切开，鞋盖中间不可切断，外腰拉开1mm--2mm（同时内腰重叠1mm--2mm）（如图15），经过以上折中处理后，鞋盖内外腰轮廓线与围圈内外腰轮廓线的差距接近，缝帮时易缝制，绷帮时鞋盖受力自然均匀，同时也改变了绷帮后外腰悬空不贴楦、鞋舌处背中线偏向外腰和鞋舌内腰靠后的现象。将处理过的鞋盖样板线条修顺（如图16），刻出装饰线位置的线槽，做出定针点和内腰记号“⊿”，即为鞋盖做帮样板。如图17
图15 图16 图17
ⅱ、第二种处理方法：
以鞋盖外腰开口位置点O1为基准向前移动1.5mm定为内腰开口位置点O2，同时，在鞋舌位置处，背中线中心点不动，鞋舌内腰线条向前修掉1.5mm，并且，确保鞋舌形状保持不变（如图18）。经过以上修正，鞋盖内腰轮廓线与围圈轮廓线的差距同外腰鞋盖轮廓线与围圈轮廓线的差距相接近，这样一来就解决了表面上鞋舌内腰靠后的现象，但还是无法解决鞋舌处背中线偏向外腰的根本问题，只能靠绷帮时做适当调整。将处理过的鞋盖样板线条修顺，刻出装饰线位置的线槽，做出定针点，即为鞋盖做帮样板（如图19）。其划料样板是在做帮样板的基础上，将线槽和定针点去掉, 分别加出折边量4mm和压茬量7mm即可。如图20
图18 图19 图20
(四)、围圈样板制作
1、外腰围圈轮廓线的确定：围圈半面板鞋头部分平齐样板纸的对折线，画出所有轮廓线，且将饰片位置、开口位置点O1标示出。(以下处理是根据工厂习惯的做法作适当调整,配合工艺制作）
（1）、若工厂面部车间习惯先将围圈与鞋盖贴合，然后再用针车鏠制，则需要将围圈样板鞋头较平坦部分减短2mm--3mm，使围圈与鞋盖轮廓线相接近，易于贴合。如图21
图21
（2）、若工厂面部车间习惯将围圈与鞋盖不是像(1)当中事先贴合好，而是直接缝合，其主要是利用材料自身的延伸性能进行拉跷处理（鞋盖裁向为横向），则围圈不需要其它处理（如图22）。一般鞋盖外（或内）腰轮廓线短于围圈轮廓线2mm--3mm以内时，都可以拉跷缝制。如果材料自身延伸性能较差，无法将鞋盖轮廓线与围圈轮廓线的差距量拉伸出来，则可采用上述(1)中的方法。
图22
2、内腰围圈轮廓线的确定：将饰片位置(内外腰形状一致)、开口位置点以外腰为基准向上（对折线方向）提高2mm--4mm，向前（鞋头方向）移动1.5mm（与鞋盖内腰开口位置点处理一致）。以鞋盖样板制作内腰围圈的前部轮廓线。将鞋盖样板的内腰与外腰的差距量，充分体现在所对应的围圈样板的位置处，并且确保鞋盖与围圈的头形保持一致，内外腰饰片位置的形状一致。再将后跟高度点Q与内腰开口位置点O2两点之间依靠外腰围圈样板的鞋口线将其修顺即可。如图23
图23
3、围圈做帮样板的确定：在后跟弧线处放出1.5mm的合缝量，割出半面轮廓线条，再将样板纸展开，区分出内外腰，分别用冲子冲出样板上的定针点（如图24），并刻出假线位置、装饰片位置的线槽即可（如图25）。
4、合理套划：我们知道每生产一双鞋都会有一定的造价成本，其中鞋帮成本所占的比例相当大，因此要考虑合理套划。在围圈鞋头部分内外腰转弯处（最凹处）的外侧切断并重叠，然而在重叠时，帮脚处会出现缺口，此时需补出一定的量，将缺口处的线条修顺。其中内外腰切开的宽度、位置要一致，另外考虑到在套划时要紧密，所以需在内外腰的开口位置处切断并拉开，鞋口开口位置处不可切断，使后帮回拢（如图26）。围圈处理的程度，以划料样能插料为准（如图27）；另外也可以将围圈内腰断开，便于套划，切实达到省料的目的。

图24 图25
图26 图27
4、围圈划料样板的确定：在做帮样板的基础上，鞋口线及围圈与鞋盖镶接处分别加出4mm折边量即可。
五、鞋里样板制作
(一)、前帮里样板的制作（用围圈和鞋盖的做帮样板共同制作，将外腰围圈内轮廓线沿着鞋盖的轮廓线旋转，不断勾画出围圈帮脚处轮廓线，修顺帮脚处线条即可）以下为前帮里样板制作步骤（注：实线部分必须画出）：
1、首先将鞋盖做帮样板的外腰画在对折样板纸上。如图28
图28
2、然后将围圈样板中心点与鞋盖样板的中心点B对齐，并且使围圈的中心线与样板纸的对折线重合，找出围圈样板与鞋盖样板的切点P，另外在围圈样板帮脚轮廓线上再找出与P点相对应的点F，此时画出EF轮廓线。如图29
图29
3、接着以围圈样板与鞋盖样板的切点P为中心点旋转，使后帮上升，围圈鞋头部分自然下降，当旋转至围圈样板内轮廓线与鞋盖样板的轮廓线相切时为止，找出切点K，另外在围圈样板帮脚轮廓线上再找出与K点相对应的点G，此时画出FG轮廓线。如图30
图30
4、再接着以围圈样板与鞋盖样板的切点K为中心点旋转，使后帮下降，围圈鞋头部分自然上升，当旋转至鞋盖定针点O1点处与围圈样板的定针点O1点处相切时为止（有时由于鞋盖轮廓线短于围圈轮廓线时，则以鞋盖的定针点为准。将围圈样板向鞋头方向平移，使其定针点与鞋盖的定针点对齐），此时画出GRQO1轮廓线。如图31
图31

5、最后将EFG轮廓线处条修顺，作出内外腰处理，并将后套里半面板在内里线处切断，保留前帮里半面样（如图32、图33）。切掉半面里样轮廓线并展开，鞋口放出修边量4mm，鞋头帮脚处减掉2mm，后部帮脚处减8mm。中部帮脚处线条修减注意要圆顺过渡，不可出现直角现象，否则会增加打制刀模成本。如图34

图32

图33

图34
(二)、后套里样板的制作（同“浅口鞋帮样结构设计”）

疑难解析

问题一：为什么样板要区分内外腰？
答：因为脚型及楦型的内外腰两侧肉头安排不同，为满足穿用及视觉效果的需要，必须进行内外腰处理。
问题二：内外腰区分的依据是什么？
答：脚型基础、楦体造型、帮样结构等
问题三：内外腰区分的原则是什么？
答：1、内高外低：内腰的肉头较厚，外腰的肉头较薄，故内腰高于外腰。如浅口鞋鞋口处内腰高于外腰2mm--3mm。
2、内前外后：因内腰的突点(第一跖点)靠前于外腰的突点(第五跖点)，故开口位置、横条等相关部件的内腰应靠前于外腰(宁前勿后)。
3、内直外弧：内腰的线条相对于外腰较平直。如鞋盖的形状。
4、内窄外宽：一般是指鞋盖的内腰比外腰对应部位要窄一些，具体所窄的量与楦体有关。
问题四：内外腰区分量是多少？
答：1、帮脚处区分：
（1）、鞋头前尖帮脚处。楦头型为斜头式，内腰头式转弯处，比外腰靠前2mm--3mm。
（2）、前掌部位帮脚处。内腰比外腰内缩2mm--3mm。
（3）、腰窝部位帮脚处。低跟楦内腰多于外腰3mm--5mm；中跟楦内腰多于外腰5mm--7mm；高跟楦内腰多于外腰7mm--9mm。
2、帮面区分：
开口处内腰高于外腰2mm--4mm，内腰前于外腰1mm--2mm，另外鞋舌内腰部位区分量较少约1mm--2mm。
以上的数据仅供参考，应针对具体情况而定。
问题五：绷帮后，发现鞋盖头型的宽度比原设定的宽度要宽。
1、产生原因判断
(1)、未贴鞋头衬；
(2)、加贴的鞋头衬布强度不够；
(3)、鞋头部分两侧(可能是围圈样板两侧帮脚)太紧。
2、解决方案：
(1)、加贴鞋头衬布控制鞋盖形状(注：贴鞋头衬时，只贴鞋头部分，不
要超过楦型最凹处，否则会出现帮面不符楦现象)；
(2)、选择强度较大的鞋头衬布，若衬布也无法控制时，那么需要在画、样时，事先将鞋盖头型形状画窄1mm--1.5mm，来抵消因绷帮所拉出来的量。
(3)、加放围圈样板两侧帮脚。
问题六：鞋盖鞋舌处的中心线偏向外腰且内腰鞋舌靠后。
1、产生原因判断：
(1)、鞋盖样板未作特殊处理；
(2)、绷帮操作方法错误。
2、解决方案：
(1)、参照“鞋盖的特殊处理”中做法去做。
(2)、调整绷帮操作方法。
问题七、绷帮成型后，后跟弧线上口处有裂开现象
1、产生原因判断：
（1）、样板太紧；
（2）、后跟弧线合缝处未设计保险皮或车一小片。
2、解决方案：
（1）、适当放松样板；
（2）、后跟合缝处一般会设计保险皮或车一小片，起补强作用，防止后跟上口绷帮后破裂。

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