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改善提案试题库.doc

上传人:xrp****65 文档编号:5972810 上传时间:2024-11-24 格式:DOC 页数:5 大小:68.50KB
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资源描述
改善提案 一、简答 1、提案的定义:逐步、微小、持续的改进积累 2、提案的范围:着眼于每一位参与工作的员工 3、提案的重点:改善提案强调“Just Do It” 4、提案的流程: 发现工作中的问题,找出改善点—> 提出改善构思,准备着手实施—> 个人实施改善或寻找同伴共同实施—> 实施见效后填写《提案申请书》&《提案报告》—> 班长(室主任、部门负责人)初评合格—> 参与部门级初评—> 部门B级及以上者参与公司级评审—> 领取属于你的那份奖励 5、 提案评价内容有哪几项:经济效益、有形效果、创新等度、推广范围、标准固化 6、Tact Time(生产节拍)含义是什么:在规定的时间内,应在几分几秒内生产出1个产品或部品的速度 7、Tact Time 的计算方法: Tact Time = 日必要生产台数 日开动时间(定时) 8、 生产线平衡效率(LOB)含义是什么:是指在2个以上工序组成的生产线中,作业者和作业者之间公平的作业分配率。即,如果各个作业者被分配了相同的作业量进行作业,那么生产线平衡效率为100% 9、 什么叫防呆法:为了不把不良品流出到后工程(即不用一一去关注各式各样的问题也能够自然地过滤掉不良)而发明的价格低廉、可靠性高的工具或手段 10、改善提案的无形效果有哪几方面: 质量、效益、环境、劳动强度、安全 11、有什么方法能够得到问题的真因:连续问5个Why 12、JIT(just in time)是什么意思: 在必要的时候,按照必要的量,生产和搬运必要物品的系统和思考方式 13、 寻找浪费的第一步是什么:观察物资的停滞来判断! 14、未实施的提案是否能提报:不能 15、推广范围如何填写:目前已实施的机型、线体等及后续计划推广的机型、线体 16、什么是标准固化:改善的方法明确定义在作业指导书或其他工艺文件、制度上。 17、举例说明产线存在哪些有价值的动作:组装、包装、机械加工等 18、举例说明产线存在哪些无价值但必要的动作:设备维护、来料/在制品/成品检验、测试、会议、训练等 19、产线存在的无价值但必要的动作有何种解决方案:重排、合并、简化、高效 20、产线存在哪些不必要的无价值动作,并说明如何解决: 等待、搬运;删除、取消。 21、你能说出哪几项提案项目 1、有关行政人事、财会、生产、服务、质管等管理方法或管理制度的改善。 2、有关提高士气和提高工作效率的方法。 3、销售推广业务和服务方法的改善。 4、作业方法的改进。 5、产品设计、产品质量的改善。 6、制造技术和操作方法的改善 7、改进机器和工具的设计、制造与维护保养。 8、物料仓储管理及运输搬运方法的改善。 9、废料的利用、原料的节省及其他降低材料成本的改善。 10、工作安全、防止灾害危险的方法改善。 11、工作环境与卫生的改善。 12、新产品方案的建议。 13、非职务范围的错误提醒。 14、虽属职务范围内的工作,但有重大突破性的改善建议者(视建议内容状况而定)。 15、其他有利于企业并有实现可能的提案。 22、你能说出哪几项非提案项目 1、仅提出缺点或问题,而欠缺具体改善措施及方法者。 2、工作上被指令改善者,或上级指示他人开始进行的改善内容。 3、已被采用过或前已有的建议提案(有更佳方法或更大效果者除外)。 4、个人诉苦或要求改善待遇者。 5、已受奖的建议提案(同一性质的改善应在工作中同时进行,若再提出,则视建议提案内容的状况而定)。 6、政治性的问题或攻击诽谤组织的。 7、涉及他人私生活的和各种不平怨言及批评。 8、有关人事调动及任免、调薪等问题。 9、其他对企业没有利益且无实现可能的提案。 23、你能说出哪几种提案效益计算方式 降低报废率 产品一年预计产量*(改善前报废率平均值-改善后报废率)*报废物料单价 减少材料费 产品一年预计产量*(改善前材料单价-改善后材料单价)*单件产品所用材料数量 减员 减员数*每月单人工成本2500*12 减少返修损失 返修件数[产品一年预计产量*(改善前不良率-改善后不良率)]*(单件返修工时* *单件返修单小时人工成本+单件返修材料费) 改善治具 改善前治具成本-改善后治具成本 产能提升 9H*3600*(1/改善后瓶颈工序作业时间S-1/改善前瓶颈工序作业时间S)*25*12*产品利率 24、 制造业存在哪些种浪费:(每说出一项加1分) 1). 过量生产的浪费 2). 等待的浪费 3). 搬运的浪费 4). 加工其本身的浪费 5). 库存的浪费 6). 动作的浪费 7). 生产不良的浪费 25、 制造业消除浪费的技法有哪些: (每说出一项加1分) 1). 消除各工序的浪费 2). U – Line 化 3). 缩短准备交替(转产/换模具)时间 4). 看板生产系统 5). 简易自动化(Low Cost Automation) 6). 工序不良零化技法 7). 提高工序平衡效率(LOB) 8). Lay Out 改善 9). 采用防呆法Fool Proof 26、标准作业的条件有哪些(每说出一项加1分) 1) 人的动作要成为中心 2) 能够进行反复作业 27、动作经济原则有哪些:(每说出一项加1分) 1). 关于人体的运用 2). 关于工作场所的布置 3). 关于工具与设备的设计 28、进行防呆设计时应考虑哪些原则: 1). 使作业的动作轻松 2). 使作业不依赖技能和直觉 3). 使作业不会有危险 4). 使作业不依赖感官 29、 如何使一个在制品在点胶工序能清楚分辨点胶前后: 物料盒标识;挡板区分等 30、 有3跟木条,分别长2cm, 4cm和10cm,如何将它们围成封闭三角形: 10CM的那根留一截出来不用,就可以围成了,一边2,一边4,再一边用10cm木条的一部分。
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