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4水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方案
附件4
水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方案

1 工程范围
本标段路基工程的设计段落为:K1+460～K2+660；HYK0+104。868～HYK0+700;AK0+700~AK0+896;BK0+700~BK0+929。9;HK0+334。329~HK0+517.258；IK0+180～IK0+643。869；JK0+333.915～JK0+577.819；LK0+085.202~LK0+87。749，LK0+249。749～LK0+503。125；MK0+109。929~MK0+200；NK0+000～NK0+299；NK0+866～NK1+224.782；OK0+070。56~OK0+141；DM3K0+408～DM3K1+860.874;DM4K0+000~DM4K2+072.041；DM5K0+000~DM5K0+672.7；DM6K0+560.14~DM6K0+641。452；DM8K0+000～DM8K0+155;DM9K0+000~DM9K0+093.702;DM10+K0+000~DM10K0+158。936。
计36cm水泥粉煤灰稳定碎石基层89890 m2（主线及匝道路面），32cm水泥粉煤灰稳定碎石基层43882 m2（辅道路面)。

2 应用标准和规范
2。1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-96
2.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000
2。3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—95
2.5中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94

3 施工准备
3.1 技术准备
3。1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
3.1。2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。
3。1.3选定料场，进行配合比试验,并进行优化设计，确定合理的配合比。
3.1。4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案,并详细进行技术交底。
3。1。5 做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。
3.1。6 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.7 对下承层进行验收,必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。
3。1。8 测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩,小半径曲线处（匝道)每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度,做为钢丝基准线的标准.
3。2施工设备
3。2。1生产设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。
3.2.2施工设备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。
3。2.3测量器具:全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
3.2.4水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定,使其各称量系统精度满足设计要求；其它各施工均应做好调试，在试验段施工前宜在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。
3.2。5 试验检测设备
试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器如下表：
主要试验仪器表
仪器名称
规格型号
数量
备注
压力试验机
2000KN
1台

压力试验机
300KN
1台

水泥净浆搅拌机
ISO
1台

水泥胶砂搅拌机
ISO
1台

水泥胶砂振实台
ISO
1台

水泥标准养护箱
±1℃
1台

水泥负压筛析仪

1台

沸煮箱

1台

水泥抗折试验机
ISO
1台

烘箱

2台

标准方孔筛

1套

无侧限抗压强度试模
￠150mm
1套

3.3 材料准备
3。3.1 水泥、粉煤灰碎石等按规定进行检验。
3。3.2 水泥粉煤灰稳定碎石配合比设计与试验:按设计强度要求,分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验.水泥粉煤灰稳定碎石基层设计建议配合比为5（水泥)：15（粉煤灰）：80（碎石）,抗压强度不小于3.5Mpa,但不大于4。5Mpa。具体配合比要根据试验确定。
3.3.3 水泥粉煤灰稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准
1.水泥
应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应选用早强水泥以及已受潮变质的水泥.宜采用标号P0。35或42。5的水泥。
2.粉煤灰
粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝和氧化铁的总含量应大于70％，烧失量不易超过20％，比表面积宜大于2500C㎡/g。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆在空地上应加水，防止飞扬污染.湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。使用时,应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质.
3.碎石
碎石的压碎值应不大于30％,最大粒径应不超过31。5mm，扁平、长条、针片状颗粒应不大于15％，含泥量应不大于3％,不应含有粘土块、植物等有害物质。其颗粒组成宜符合下表的级配范围，粒径小于0。075mm的颗粒含量宜接近0。
水泥粉煤灰稳定碎石基层中集料的颗粒级配范围
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（％）
筛孔尺寸（mm）
31。5
26.5
19
9。5
4。75
2。36
0。6
0.075
通过率（%)
100
90-100
72-89
47—67
29-49
17—35
8-22
0-7

3。4 作业条件
3。4.1 完成下乘层处理.
3.4。2 在槽式端面的路段两侧路肩上每隔一定距离(5～20m）交错开挖泄水沟或做盲沟。

4、操作工艺
4.1 工艺流程
施工准备→水稳砾（碎）石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检测.
施工准备
技术准备
机械准备

材料准备
混合料拌合
含水量控制
级配控制
水泥剂量控制
混合料运输
摊铺、碾压
成品验收
养生
平整度控制
压实度控制
标高控制
交通封闭
宽度控制

4。2 操作方法
4。2.1准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
4。2.2施工放样
在验收合格的下承层上,恢复中线，并在边线外0。3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米)放一桩,测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度,防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
4。2。3水稳碎石混合料拌制
1拌合站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，工满足工期要求。
2拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。
3为防止各料斗间发生窜料现象,料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象.
4试验室设专人对水泥粉煤灰剂量进行滴定试验,指导拌合站拌和。
5拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减,确保混合料含水量达到施工和规范要求。
6设专人对各料仓进行监控,避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。
4。2.4 混合料运输
1拌和完成后,立即用18吨以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
2车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失.
3装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动,分三次装料，以减少卸料时离析现象.
4运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0。2～0。3m前停住,严禁撞击摊铺机。
4.2。5 摊铺机摊铺
1在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润.在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板,调整好传感器与基准线的关系。
2开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致,相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
3摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象,特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补.
4。2.6 压路机碾压
1水泥粉煤灰稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时,压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚.
2每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
3 振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓,在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状,出现个别拥包时,应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。
4碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定的施工工艺进行。要特别注意桥头搭板前水泥粉煤灰稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯实。
4。2。7设置横缝
1横缝位置
1) 混合料摊铺时,必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝
2) 每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝.
3） 每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。
2横缝设置方法
1） 基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合,横缝应与路面车道中心线垂直设置。
2） 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木,方木的另一侧用砾（碎）石回填约3米长，其高度应略高出方木。
3）在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净,摊铺机返回到已压实层的末端,开始摊铺混合料。
4。2。8养生
1采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。
2养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证养生覆盖完整。
4。2.9冬、雨季施工
1水泥粉煤灰稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃,并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成。
2雨季施工要控制好混合料含水量，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。
3将所有场内机电设备进行检查,检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。
4雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料,以免因料不足影响施工。
5制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性;并制定有施工质量事故的处理程序.

5、质量标准
5.1 对进场材料进行原材料检查,不符合要求材料禁止进场.
5。2 对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求的混合料必须废弃。
5.3 养生及拌和用水满足规范要求.
5.4 养生结束后进行检测，实测项目见下表：
高速公路、一级公路水泥粉煤灰稳定碎石实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
基层
底基层
纵段高程(mm）
+5，-10
+5，-15
水准仪:每200m测4个断面
宽度(mm）
符合设计要求
符合设计要求
尺量:每200m测4处
横坡(％)
±3
±3
水准仪：每200m测4个断面
厚度（mm)
代表值
-8
-10
尺量：钻芯
合格值
—15
-25
尺量：钻芯
平整度（mm）
8
12
3米直尺：每200m测2处×10尺
压实度(％)
代表值
98
96
灌沙法：每200m每车道2处
极值
94
92
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每个工作台班1组试件

6成品保护
6。1 在施工过程中，对已测好的高程控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护.
6.2 测量好的基准高应有专人看护,并经常复核,一旦发生碰触导致标高错误，要及时恢复,确保施工正常。
6。3 严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
6.4 养生期间除洒水车外,禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。

7 质量记录
7.1 原材料进场检测报告.
7.2 测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。
7。3 分项工程质量检查记录及评定报告

8安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1在项目驻地、拌合站和施工现场设置专门安全员。
8。1。2电工、机械操作人员必须持证上岗。
8。1.3施工现场有明显标志牌。避免施工作业和施工机械车辆间及与公路及市政交通互相影响。
8.1。4 施工便道应平整无洒落石子。
8.1.5 施工用电设施经常检查，杜绝隐患。
8。2环保措施
8。2。1 严格按规范施工，施工便道和现场要经常洒水，防止扬尘。
8.2。2粉煤灰存放场硬化，防止粉煤灰污染土地.
8.2。3粉煤灰运输过程中必须覆盖。
8.2。4粉煤灰存放时宜覆盖，防止扬尘以及雨天时形成水污染。
8.2。5禁止在施工现场随便丢弃废料、废品。