含盐污水进污水处理装置试运行方案.doc

含盐污水进污水处理装置试运行方案含盐污水进污水处理装置试运行方案第一章 设计规模和进出水水质1.1设计规模装置来水主要有含油污水、含盐污水（循环水厂排水、中和池废水），针对来水水量，本次改造设计规模为:（1）含油污水预处理：设计规模100m3/h。（2)含盐污水预处理:设计规模100m3/h；（3)混合污水生化及深度处理规模：设计规模为200m3/h。年运行8760小时。1.2进出水水质1.2。1来水水质分析通过对现有污水进行了源头摸底分析，各装置废水水量和水质详见“表1.21含油污水分级监控采样点排水一览表” “表1。22含盐污水采样点排水一览表” 表1。21 含油污水分级监控采样点排水一览表装置(单元）名称排放源排放量(t/h）主要污染物（mg/L）排放去向正常最大pHCOD石油类硫化物氨氮总氮总磷电导 （S/cm)其它原油栈台28.15319。614.200。2805.7818.612。605298.6一循集水池原油及成品罐区27.501119.886。603。75019.3834。87.3030320。0一循集水池常减压机泵、27.54920。243。208.48134.8047。02.451115.6一循集水池电脱盐罐557.521314。4210。8011。19041。5050.03.431065.4污水处理场延迟焦化57。88536.727。902.7133.9734。010.202533.3一循集水池华海特油装置2。57.91211.64。328.89038。8847.08。6013320.0一循集水池催化蜡油罐区17.10847。8311.201。00413.0842。26。735051。4污水处理场催化裂化水封罐157。3784。25.680.0474。5432.29.553266。6污水处理场二部中间罐区57.15225.817.700。2196.6829。41。353036。0污水处理场S-zorb/苯抽提17.37293。226.680。5115。8822.41.231388.8污水处理场2#加氢27。3754。83.500.3064。7621.41。851144。8污水处理场重整57。4853。31。210.1723。7821.61。05683.2污水处理场1加氢1停停停停停停停停污水处理场硫磺回收初期污染雨水、各排污点38.571062.6224.001。74637.4891。62。582034。2污水处理场油品北罐区16。821728。61345.0011.2709。5029。811。401964.3污水处理场亚砜装置27.46598。014。3040。23.5523078.0污水处理场一般排放标准69605.01。08.0401特别排放标准6-9503.00。55。0300.5备注:表1.22 含盐污水采样点排水一览表装置（单元)名称排放量(t/h）主要污染物(mg/L）排放去向正常最大pHCOD石油类氨氮总氮总磷电导 (S/cm）其它一循环水排水68。9377。022。03未检出13.5610.56204南大坑二循环水排水10.58。9784.081。38未检出17.49.085484明沟三循环水排水78.9685。481。39未检出25.28.655904明沟化学中和池排水408.4467.761.7726.61.585352总排口二级电渗析浓水4.5停停停停停停停总排口亚砜装置排水1。5113。8224.0581184.2总排口备注： 1.2.2设计进水水质根据源头摸底分析取得的数据，同时考虑源头治理措施的作用，各采样点排水混合后的水质作为设计进水水质，见表1.23。表1。23 设计进水水质序号项目含油污水含盐污水1pH值69692COD（mg/L)15001203氨氮（mg/L）6054总氮（mg/L）90605总磷（mg/L）-55石油类（mg/L）500107硫化物(mg/L)-8电导率(S/cm)300065001.2。3出水水质指标处理出水达到石油炼制工业污染物排放标准GB31570-2015特别排放限值。表1。24 主要设计出水指标序号项目控制指标1pH值6-92悬浮物（mg/L）503CODCr （mg/L）504BOD5 (mg/L）105氨氮（mg/L）5。06总氮（mg/L）307总磷（mg/L）0.58总有机碳(mg/L)159石油类(mg/L）3。0第二章 工艺流程2.1污水处理工艺流程及说明含油污水二浮选气旋浮隔油罐2。1。1 污水处理工艺流程含盐污水说明：双点划线框内为科环供货范围2。1。2 污水处理工艺说明装置区含油污水自流入原水池，经提升泵进入隔油罐,水质或水量波动较大时可通过调节罐进行调节。对含油污水进行初步除油后用泵打入气旋浮高效除油装置(新增）,带压出水流入二级浮选池（利旧），浮渣排入浮渣池(利旧）。经预处理后的含油污水进入水解酸化池，水解酸化池出水进入A/O单元进行生物脱氮及去除COD，水解酸化池、A/O单元和原二沉池属于生化处理设施。二沉池出水进入污水深度处理系统的高效沉淀池，含盐污水同样接入高效沉淀池，去除污水中的COD、SS、TP等物质,高效沉淀池出水进臭氧高级氧化单元（利旧原氧化池、还原池及CBR池)，高级氧化单元出水进入曝气生物滤池单元进行处理，以进一步去除水中的 COD。正常情况下，曝气生物滤池的出水即可达到排放标准要求。臭氧催化氧化池和内循环BAF池均需要定期的清洗，分别排除臭氧杀菌产生的黏泥和生化产生的剩余污泥,反洗水源来自BAF池出水。2.2各单元处理效果表21 污水系统各功能段处理效果一览表项目隔油罐气悬浮二浮选H-A/O高效沉淀臭氧催化氧化内循环BAF流量 (m3/hr)100100100100200200200停留时间 (hr)500。1319。290。0/1。51.5有效容积 (m3）500013. 519209000/300300COD进水(mg/l)150012001080108012010060出水（mg/l)1200108010801201006050去除率（%）2010/8916.74016。7氨氮进水（mg/l)60606060555出水(mg/l）6060605555去除率（)/91.6/总氮进水（mg/l)90909090303030出水（mg/l)90909030303030去除率（%）/66.7/总磷进水（mg/l）/53.50.50。5出水（mg/l)/20.50。50.5去除率（%）/6086/石油类进水（mg/l)50020030201043出水（mg/l)100（浮油)302010。0433去除率(%)80(浮油）853450.060.025/2。3主要设备、建构筑物2。3。1主要设备表 2-2 预处理系统设备一览表序号设备名称型号及规格数量单位备注1隔油罐23。5*12。5m座1利旧2隔油罐罐底刮泥机21000，N=5.5KW1套新增3隔油罐顶浮油收集器FHY23.51套新增4气悬浮高效除油装置Q=100m3/h1套新增表23 生化和深度处理系统设备一览表序号设备名称型号及规格数量单位备注1A1池潜水搅拌器叶轮直径615mm，转速480rpm，N=5kW4台2高效沉淀池LxBxH=14.05x6。75x6。0m1台V143m33曝气生物滤池LxBxH=5x3.5x6。7m3台V326m34臭氧发生器10 kgO3/hr2套5PAM加药装置投粉量0。10。2kg/h,制备能力200L/h2套6FeCl3加药装置投粉量25kg/h，制备能力400L/h2套7NaOH 投加装置0500L/h1套8乙酸钠投加装置0500L/h1套9中间水池提升泵Q=200m3/h，H=25m，N=30kW2台1用1备10滤池反洗水泵Q=200m3/h，H=25m，N=30kW2台1用1备11活性炭过滤罐DxH=2。5x4m4台利旧改造2。3。2主要建构筑物表2-4主要建构筑物（新增）序号名称技术规格及参数单位数量备注1中间水池1LxBxH=8x4x5。0m座12中间水池2LxBxH=8x4x5。0m座13监控水池LxBxH=8x6x5.0m座14污泥脱水间及加药间LxBxH=19x8x12.0m座1二层5臭氧发生间LxBxH=5x6x6.0m座1表2-5主要建构筑物(利旧)序号名称技术规格及参数单位数量备注1一级隔油池LxBxH=32x10x3。6m座1利旧，用作稳定池2二级隔油池LxBxH=32x10x3.6m座1利旧，用作稳定池3一级浮选池LxBxH=32x20x3.5m座1利旧,用作稳定池4二级浮选池LxBxH=32x20x3.5m座1利旧，用作稳定池5水解酸化+A/O1池LxBxH=48x19x6m座1利旧南曝气池6O2池LxBxH=48x19x6m座1利旧北曝气池7一级沉淀池18.6x4m座2利旧8气浮滤池LxBxH=22x7x6m座1利旧9臭氧催化氧化池LxBxH=7.04x3.38x6。5m座2利旧氧化池10尾气破坏池及稳定池LxBxH=4。8x3。5x6。5m座1利旧还原池LxBxH=20x4.5x6.5m座1利旧CBR池11臭氧发生器间LxBxH=12x7。5x5m座1利旧改造原二氧化氯发生间12事故水池LxBxH=72。8x45。6x4.9mV有效=12000m3座1利旧氧化沟第三章 试运行方案3.1试运行准备（1）烟脱废水不进入污水处理装置.（2）含盐污水应有缓冲措施，确保缓冲时间达到48小时。（3）隔油罐清理罐内杂物，保证罐内清洁,防止杂质堵塞污水管道，影响装置的正常运行.确认浮动环流收油器、罐底刮泥机各连接部件牢固，设备完好，排出隔油罐内残油及罐底泥，排油高度至5m，罐底泥高度不超过1m,罐内有效容积达到3000m3。（4）对各池，罐等构筑物设备进行检查，催化氧化池、气浮滤池反洗完毕；活性炭过滤罐清洗完毕，各设备运转正常,管路不堵塞。（5）对所有单元的动静设备、管线、阀门、仪表、电气做严格的检查,必须达到运行条件和备用条件，动静密封点无泄漏，仪表显示正常.（6）对人员进行调试前的运行技术培训。（7）联系生产调度,落实具体调试时间,安排好水、电、气、风的供给.(8）检查装置安全措施消防器材和防毒面具要齐全好用，放在指定位置备用，消防蒸汽要接好，消防栓阀门灵活好用。(9）材料的储备聚合氯化铝PAC:7吨 阴离子型聚丙烯酰胺PAM ： 0.5吨 FeCl3：1吨（应急用)氢氧化钠： 1吨乙酸钠：0.5吨氨氮去除剂:0.5吨3。2试运行顺序含盐污水试运行顺序：含盐污水高效沉淀池进水臭氧接触池进水稳定池进水-内循环BAF池进水清水池进水气浮滤池进水活性炭过滤罐（应急）监测池达标排放3.3试运行前的检查（1） 准备好各种牌号的润滑脂，对水泵、风机等传动设备和阀门添加润滑剂；（2） 工艺设备、管线进行全面的检查，设备应完好无损，安装质量符合要求，管线畅通,阀门开启灵活，各种管道必须按规范试压、试漏合格；（3） 检查电器设备、照明系统是否做好接地工作，达到使用条件。仪表进行全面校正,达到使用灵活、指示准确；防腐保温符合规范要求；（4） 各构筑物达到使用要求,做到场地整洁,道路畅通；（5） 安装操作设施，备齐岗位生产工具和操作运行记录.第四章 试运行程序及过程监控4。1概述现有含油污水预处理单元及水解酸化-A/O单元（含二沉池)正常运行，不受影响。含盐污水按设计水量（100t/h）逐步增加进水量及药剂投加量至高效沉淀池，确保系统稳定运行。4.2试运行程序高效沉淀池、催化氧化池、BAF生物滤池和气浮滤池运行顺序和运行方式保持，污水处理量逐步增大至设计规模。起始进水按10t/h保持24小时,稳定运行后逐步递增，每日10天内增加至100t/h。序号进水量（t/h）计划运行时间(h）累计运行时间（天)备注1102412202423302434402445502456602467702478802489902491010024104。3对来水水质进行及时监控,按时分析；分析各单元出水水质（每班24次)。表41 污水系统各单元分析指标一览表（分析频次每班2-4次)项目隔油罐气悬浮二浮选南曝北曝高效沉淀臭氧催化氧化内循环BAF气浮滤池监控水池流量 （m3/hr)COD进水（mg/l)去除率（)分析频次氨氮进水(mg/l）/去除率()分析频次总氮进水(mg/l)/去除率(%)分析频次总磷进水（mg/l）/去除率(）分析频次石油类进水(mg/l）去除率（%）分析频次SS进水(mg/l）去除率(）分析频次表4-2 污水系统污泥分析指标一览表项目隔油罐气悬浮二沉池高效沉淀污泥浮渣产生量 （m3/hr）污泥浮渣排放频次（次/班）含固量SVI分析频次与排放频次一致第五章 应急措施5。1 进水水质超标（1） 不合格含油污水（来水）停止进入含油污水处理系统,切入调节罐暂储。（2） 不合格含盐污水(来水）切入氧化沟暂储。（3） 向生产处、安环处汇报，协调异常排水单位停止排放.（4） 对系统各单元进行水质分析,根据数据情况确定调整系统处理水量.5。2循环水物料泄漏（1） 循环水一旦出现物料泄露，排污水不得进入含盐水收集系统。（2） 向生产处、安环处汇报,协调异常排水单位查漏,将泄露换热器切出系统。（3） 组织对泄漏物料进行人工打捞，排入含油污水系统。（4） 视循环水系统污染情况进行清洗置换，置换水根据水质确定排放去向.5。3 二沉池出水水质不满足设计要求（1） 降低系统处理水量。（2） 提高提高生化系统溶解氧。（3） 提高AO池碱度。（4） 向AO池投加氮行、磷、碳源等营养盐类。（5） 接种污泥。5.4高效沉淀池出水水质不满足设计要求（1） 根据水质调整PAC、PAM投加量。（2） 加强高效沉淀池排泥。（3） 调整均衡各间进水量.（4） 降低处理水量。5。5 BAF出水水质不满足设计要求（1） 提高臭氧投加量。（2） 加强BAF反洗。（3） 提高鼓风量.（4） 降低系统处理量。5。6排水超标（1） 不合格出水停止外排.（2） 降低系统处理量。（3） 对系统各单元进行水质分析，根据数据情况确定调整系统处理水量。（4） 加强上游各单元的调整.（5） 视水质情况进入活性炭过滤罐或氧化沟。（6） 不合格污水排入回用水罐等暂储.第六章 其他建议6。1加强源头治理为确保改造后污水处理场运行稳定，达标排放，建议采取以下措施:（1） 烟脱废水在装置内处理合格后达标排放;（2） 在电脱盐装置新建电脱盐排水单独预处理设施,调节pH、破乳、除油、降温、降低COD、石油类；（3） 罐区切水增设二次切水设施;（4） 中和池排水调节pH至中性，沉降后上清液排至污水处理场，定期清理沉淀物；（5） 对MDEA（N甲基二乙醇胺）排放途径进行梳理，分级控制，加强源头排放考核。（6） 加强源头管理，控制含油废水的含油量。