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四不生产原则执行细则
为强化现场安全管理，保障生产作业安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际，特制定本制度。
一、四不生产原则内容
“四不生产”原则的具体内容为：不安全不生产；无规程措施不生产；隐患不消除不生产；质量不达标不生产。
二、四不生产具体要求
（1）、不安全不生产：包括作业环境、作业方法和个人作业行为不安全，威胁到作业人员生命及公司财产安全时，必须立即停产。
（2）、无规程措施不生产：一是车间各岗位都必须有作业规程及安全技术措施。二是遇到生产工艺或环境条件发生变化，必须补充安全技术措施。规程、措施不到位时，严禁生产作业。
（3）、隐患不消除不生产。各级各类隐患一经发现，必须分级分类排查整改：①重大安全隐患必须立即停产进行整改；②一般性安全隐患，如果暂时还处理不了的，经采取可靠的防范措施，可以暂时维持生产，但必须限期整改，限期内未整改的不准生产；③生产过程中出现的一般隐患，能当即整改的，必须立即整改。
（4）、质量不达标不生产。①质量不达标程度较轻和对正常生产冲突不大的，采取现场提出，当即处理；如果现场

提出后不积极处理的，要坚决予以停产整改，且要追究当验收人员的责任。②质量不达标程度较重的分两种情况：一种是能停产现场整改解决的，必须停产整改解决；另一种是需要延期安排整改解决的或必须在生产过程中解决的，必须先停下生产，找出原因和责任者，定出整改时间措施后，要求在生产中落实、整改。③质量不达标程度严重的必须停产整改，同时追究有关人员责任。
三、执行“四不生产”原则的停产程序
当检查人员在生产现场因不符合“四不生产”原则而停产时，首先必须通知当班调度及车间，由调度上报公司相关部室及领导，经公司安全分管经理、总工程师审查和总经理批准批准后，实施停产整改。
四、对检查人员的要求
（1）、检查人员必须严格按标准进行检查。
（2）、检查人员根据存在问题的严重性，落实清原因和责任之后，对问题分别作出“停产整改、延期整改或生产中整改”的判断，并立即通知调度。
（3）、检查人员必须将停产的时间、停产原因汇报准确。
（4）、检查人员在向生产调度汇报后，要等待调度指令。当调度指令必须在现场盯住解决时，检查人员应该盯在现场直至隐患彻底整改。必须在隐患整改完后及时汇报调度，接到调度下达复工指令后，方可复工。

五、考核规定
（1）、岗位及检查人员对现场违反“四不生产”原则视而不见，或因检查落实不到位，该停产而没有停产，甚至造成事故的，均要按照相关规定追究责任。
（2）、对违反“四不生产”原则的安全隐患，责任单位整改不及时或不到位，将按照公司相关规定追究其责任。