DDC控制柜.doc

DDC控制柜

1．DDC控制原理简述
1.1 “DDC”是“Direct Digital Control”的缩写，意为“直接数字控制”，
它是一个PC（PLC）系统，它按照用户程序存储器里的指令安排，通过输入接口采入现场信息，执行逻辑或数值运算，进而通过输出接口去控制各种执行机构。
1.2系统主要由三部分组成：CPU（中央处理单元）、存储器、I/O接口摸板。
1.2.1“CPU”
它按照生产厂家预先编好的系统程序（也可称作操作系统）接受并存储从编程器键入的用户程序和数据；在执行系统程序时，按照预编的指令序列用扫描的方式接收现场输入装置的状态或数据，并存入用户存储器的输入状态表或数据寄存器中；诊断电源、PC内部各电路状态和用户编程中的语法错误；进入运行状态后，从存储器逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制信号，去控制有关的控制门，分时、分渠道去执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等工作，完成用户程序中规定的运算任务；根据运算结果、更新有关标志位和输出状态寄存器表的内容，最后根据输出状态寄存器表的内容，实现输出控制 、打印或数据通讯等外部功能。
1.2.2“存储器”
分为两部分，一是系统程序存储器，另一是用户程序存储器。系统程序存储器是由生产PC的厂家事先编写并固化好的，它关系到PC的性能，不能由用户直接存取更改。其内容主要为监控程序、模块化应用功能子程序、命令解释和功能子程序的调用管理程序和各种系统参数等。用户程序存储器主要用来存储用户编制的梯形图，输入输出状态，计数、计时值以及系统运行必要的初始值。
1.2.3“I/O接口摸板”
PC提供了各种操作电平和驱动能力的输入/输出接口摸板。如输入/输出电平转换、电气隔离、串/并行变换、数据传送、、误码校验、A/D或D/A变换以及其它功能控制等。通常这些摸板都装有状态显示及接线端子排。
这些摸板一般都插入摸板框架中，框架后面有连接总线板。每块摸板与CPU的相对插入位置或槽旁的DIP开关的位置，决定了I/O的各点地址号。这些地址号在用户编制程序时是十分重要的参数。
2． DDC控制柜结构简介
2.1 PC20和C200H PC控制柜均为模块式结构，CPU单元为系统的核心，包括电源、微处理器、系统存储器、控制逻辑和接口电路等；基本I/O单元和智能I/O单元提供现场输入设备和控制输出设备与CPU的接口电路，他们都通过统一的标准总线SYS-BUS与CPU单元连接，用户单元的个数可根据用户的需要配置；另外CPU单元上还提供了用户存储器、录音机以及编程器等外设接口。
2.2 C200H PC系统的基本组成为：一个母板（安装机架）提供系统总线和系统插槽、一个CPU单元、一个存储器单元、基本I/O单元若干个、一个触摸控制屏。基本I/O单元的个数视系统I/O点数及母板上的槽数而定。
3．各DDC柜控制范围
3.1 DDC型号分类：新老厂区共有27台DDC控制柜，其中DDC1、2、3、4、5、6、8是PC20型控制器，其它19台为OMRON-CH200H型可编程控制器，他们分别对1A、1B、1C、101、201等建筑生产厂房环境温度、湿度、风压、工艺设备的送排风、工艺设备及产品的冷却水温度和压力等进行自动控制, 并能对设定的温度、湿度等运行参数的偏离和设备断风、过载等的故障提供报警, 这些报警集中送运行值班室，控制柜只提供光报警信号。
3.2 各DDC柜控制范围简述如下：
DDC1: 监控1A建筑光纤厂房新风（温度、湿度、风压）并进行预处理;
DDC2: 监控1C新风以及1A的更衣室、校正间等;
DDC3: 监控1A光纤洗管间、玻璃管干燥间、 RIT 间以及PCVD-D、H床房间的环境，熔缩床-D、H床热排风和尾气排风;
DDC4: 监控1A光纤拉丝间、测试间环境，拉丝塔固化炉送排风、排废气等;
DDC5: 监控1A光纤PCVD间、PCVD辅助间、参观走廊环境，熔缩床-A、B、C、X、Y排风；
DDC6: 监控1A热交换站冷水和热水系统、PCVD工艺冷却水系统（P18、P19）等;
DDC7: 已拆除；
DDC7-1：监控1B光缆厂房环境、光缆工艺冷却水系统（P25、P26）、着色机送排风等;
DDC8: 监控1E PCVD间及其辅助间环境、熔缩床-E、F、G排风；
DDC9: 监控1E建筑光纤厂房新风（温度、湿度、风压）并进行预处理、1E拉丝间环境、拉丝塔工艺冷却水系统（P56、P57）；
DDC10：监控1D光纤筛选间环境、着色机送排风、PCVD工艺冷却水系统（P98、P99）等；
DDC11：监控101光缆厂房环境（护层区域）、护层生产线排风；
DDC12：监控101光缆厂房环境（着色间、带纤间）、着色机送排风；
DDC13：控制101光缆厂房环境（二套、带缆、绞合等区域）、光缆工艺冷却水（P74、P75）等；
DDC201：监控201冷冻站凉水塔和冷水入口室；
DDC202：监控201光纤PCVD七期低湿间环境、PCVD辅助间环境及工艺排风、除湿机蒸汽加热及凝水回用；
DDC203：监控201光纤PCVD（二）；
DDC204：控制201光纤PCVD六期低湿间环境、PCVD辅助间环境及工艺排风、除湿机蒸汽加热及凝水回用；
DDC205：监控201光纤PCVD、接管间工艺冷却水和RIT间、拉伸间、洗管间环境；
DDC206：监控201光纤拉丝塔五层环境、拉丝塔工艺冷却水、固化炉热排风；
DDC207：监控201建筑A、C区新风（温度、湿度、风压）并进行预处理，三号换热站热水系统，接管间环境及接管机排风；
DDC208：监控201光纤筛选间、测试间环境等；
DDC209：监控201光纤筛选间、测试间环境，二号换热站热水系统等
DDC210：监控201光纤包装环境和一号换热站热水系统；
DDC211：监控201光纤拉丝间一、二层环境；
DDC212：监控201光纤拉丝间三层环境和拉丝塔固化炉送风系统；
DDC213：监控201光纤拉丝间三层环境和拉丝塔固化炉送风系统；
DDC214：监控201光纤拉丝间四层环境和拉丝塔固化炉排烟系统；
4．DDC柜供电源
4.1 DDC1—DDC6、DDC10：1A二楼EMU12D4——1D建筑1号配电房3L21
4.2 DDC7：？
4.3 DDC8、9：1E三楼EMU17D3-1——1D建筑1号配电房3L20-D；
4.4 DDC11、13、13：101#三楼EMU12F1——101#一层带纤间EMU17F3——1D建筑1号配电房3L21-E；
4.5 DDC201：201制冷机房06Y228U1——201二层UPS间1U1-C；
4.6 DDC202-214：201二层设备间07Q263U2——201二层UPS间1U1-J；
5．DDC柜报警一般处理
5.1 任一DDC柜所控设备出现故障或控制参数出现偏离,将立即发出报警（DDC柜红灯闪），同时这一报警信号传递到201中心值班室或三号建筑值班室集中报警装置并发出声音报警，值班室运行人员接到报警后先查看电脑显示的报警项目并作消声处理， 201厂区的设备可以通过电脑画面查看, 对于不能消除报警应立即赶往现场检查并作相关处理。
5.2 对于PC20系统 用DDC专用钥匙开启右边读报警锁, 并从右显示板中读出报警号, 对照柜下方报警号查询表, 分析故障, 并允许执行一次报警消除。稍等数分钟后, 如再有同类报警出现, 即作出记录, 并通知领班主任和工程师。对于OMRON系统只需在触摸屏上的菜单中读取报警内容，处理过程同上。
6．DDC柜一般故障的应急处理
6.1 DDC出现“死机”状态
这一状态的出现一般会造成所控设备自动停机。新风和循环空调停机将会造成所控区域温度发生显著变化，工艺送排风风机、工艺冷却水泵停机将会造成生产损失，因此，即使DDC柜报警信号没有送出，生产现场也会发出报告，运行人员接收到上述信息后应立即前往现场检查，在确认DDC死机后，首先进行一次断电复位，如仍不能解决，应立即在LP柜上将设备转为手动运行，并通知专业工程师和技术员维修。
6.2 全部设备停机
除上述DDC“死机”会造成所控设备全部停机外，诸如总供电源断电或空开跳、柜内控制电源故障、PLC核心部件故障等均能造成所控设备全部停机。
运行人员接收到故障信息后应立即到现场处理：首先将所控设备在对应的LP柜上转为手动运行，然后打开柜门检查，如是空开跳，用万用表检查电路无短路故障后可立即合上开关恢复系统运行。如判断是外部电源中断，可到该建筑DDC电源供电总柜（UPS电源）检查和恢复，如判断是电路中存在短路故障、控制电源故障、PLC核心部件故障等，则只能通知专业工程师和技术员到现场检修。
6.3 部分设备停机
DDC所控设备中只有部分设备停机，一般是DDC输入或输出模块保险烧或模块故障，运行人员可以在显示屏上查出是那一个模块没有工作，先用万用表检查保险是否烧，否则是模块故障。
6.4 只有一台设备停机
如果只有一台设备停机，说明DDC柜总体工作正常，可能是自控信号输出线路、中间继电器、转换开关等故障，运行人员可先将设备转手动运行，并通知相关专业技术员维修。
6.5 电动阀失控
电动阀失控的原因分为电动阀自身故障和DDC信号故障。电动阀自身故障主要表现在机械传动和控制电路，在短时间难以修复的情况下，为确保所控对象不致偏离过大，可先脱离传动杆的连接，用外力对三通（或二通）阀阀位进行调节。DDC信号故障是指提供给电动阀的24V电源信号和0-10V阀位信号中断或异常，如果24V正常而0-10V不正常时，可调节逻辑开关使电动阀动作，当到达合适阀门位置时脱开24V电源线。也可用外接直流可调电源提供0-10V电源给电动阀。应急处理完成后应通知专业人员维修。

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