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液体电阻配制方法及常见故障的处理

一、液体电阻
1、 将清洁的自来水（亦可用地下水或蒸溜水）分别注入电液箱内，水距电液箱口部300㎜。
2、 备5Kg塑料桶（随机已带一只塑料桶及量杯）将4Kg水0。5Kg电液粉放入桶内用木棍搅拌，电液粉完全溶化后倒入电液箱内。
3、 在动极板置于初始位置（传动部件顶住上端行程开关时），在动定极板之间施加6.3V交流电压，测量所配液阻回路电流，由RS= U／I计算出实际配制的液体电阻值Rs
所需Rs值由下式确定：

式中：Ue—电动机额定工作电压（V）
K— 电动机直接起动倍数，取5～7倍
Ie—电动机额定电流（A）
Ks—液体电阻起动倍数，取2.5～3.0倍
220V
6．3V
4、 测量电路：

B—-变压器220/6.3V，100～150VA
PA—电流表5～20A，根据需要选取。
PV---电压表10V
说明：变压器安装在控制盘上，按图连接，分别接于动极板、定极板上，当要测试时合上开关K，应在两分钟内读完电流和电压。
5、计算实例
① 已知参数：电动机额定工作电压10KV，额定电流254A，电动机直接起动倍数7倍，液态软起动倍数设定3.0倍。
② 求出液体电阻所需值

③ 应用欧姆定律求出测量电路的电流

6、液体电阻值的确认
① 当电动机所带负载较轻时，Rs值可取7。2Ω；
当电动机所带负载较重时，Rs值可取6。4Ω；
② 当所配制的液阻值小于所需值时，应将电液箱内的水抽出1/5或4/5（视阻值而定），再向水箱内注入清水。
③ 当所配制的液阻值大于所需值时，应向电液箱内加适量的电解液。
7、液体电阻起动次数越多，电液箱内水位下降越快，反之亦然。当液位低于下限位时，只需补足清洁的自来水，无须添加电解粉。
8、液体在通常情况下不需要更换，只有当起动电流小于或大于初次起动电流值时，可调整液阻阻值。
9、起动装置在使用一段时间后，液体会出现淡绿色或暗黑色均属正常。

二、电液箱
1、 电液箱采用高分子聚合材料制成，表面为白色。
2、 在搬运电液箱时不可挤压、撞击、不可接近火源或在60℃环境温度中放置。
3、 电液箱外表应干净，无孔洞或划痕。
4、 电液箱在装入液体并加入电解质的情况下，任何部位均无渗漏，可用1000V兆欧表测量绝缘应不小于10MΩ，必要时进行工频耐压试验。在装有水的情况下，工频耐压值不宜超过8000V。
5、 当电液箱绝缘电阻小于10MΩ时，应用无水酒精擦拭水箱表面，或将箱体抬起，擦干水箱底部。

三、起动装置的维护
1．每次起动前检查液位是否正常，若液位太低，应在断开高压电的情况下添加清水，在加清水时，应避免水珠溅出，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱外表面擦干，确保水箱的绝缘强度。
2.定期(每年)进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。
3.定期(每年)检验设备的绝缘情况，用兆欧表测量，确保设备安全。
4.所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。

四、常见故障的处理

序号
故障
名称
可 能 原 因
处 理 方 法

1
主机起动前允许起动灯不亮或允许起动继电器不动作
液位过低
添加清水至液位上限位

液温过高
待液温降至正常范围或向液体内充氮气
动极越位

用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换
传动过载

检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确
有综合报警
针对可能的原因逐项排除
信号灯损坏
更换
继电器损坏
更换
2

起动超时动作
运行投切信号失灵
全面检查起动切换回路电源和投切信号至正常

负载过重或起动力矩过小
减小起动电阻，增大起动电流或延长超时保护时间至合适
3
综合报警灯亮
或发出报警声响
液位过低
添加清水至液位上限

液温过高
待液温降至正常范围
动极越位

用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换
传动过载

检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确
4
按不起动后，液阻不工作
二次联锁不通
对联锁线进行检查

5
起动瞬间堵转

液阻值偏大
对原有阻值减小20%。

6
起动瞬间跳闸

风门开度大或过流继电器参数整不合适。

7
因负载重起动失败

延长起动过程中动极板停顿时间（修改PLC程序），液阻值偏大，对原有阻值减小20%。

8
按下起动按钮，动极板向上运动。

相序不对

传动电动机任意两相对换即可。

9
起动结束时过流跳

减小液体电阻值或重新整定继保定值

10
水箱对地绝缘低

水箱表面不干净或水箱渗漏

11
起动过程中跳闸

过流继电器或差动继电器动作，分别检查

12
起动后液温指示高

缩短起动时间，适当减小液体电阻值。

湖北追日电气有限公司
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