基础及主体结构创优措施.doc

目 录
一、编制说明 1
二、 工程概况 1
三、创优目标 2
3.1 质量目标 2
3.2 文明施工创优达标 2
四、创优措施 3
4.1 技术质量管理措施： 3
4.2 原材料质量控制措施： 3
4.3 质量管理措施 4
4.4 《新标准》运行管理措施： 5
4.5 砼试块制作、放置、养护管理措施 5
4.6 施工实物质量控制措施 6

一、编制说明
两湾一宅大公建总承包工程于2011年12月正式开工，为了使本工程B楼达到确保上海市“优质结构”和上海市‘白玉兰’优质工程的质量目标要求，本项目经理部根据工程的特点，并结合以往的施工经验，特编制科研楼地下室结构质量创优施工方案。
二、 工程概况
本工程场地位于上海市普陀区中潭路两侧，即远景路北侧，中山北路的南侧。
本工程分为东西两块，每块各拟建一幢20层高层建筑（A楼和B楼）及两层地下车库，西侧为B楼，B楼基坑西侧为五一大厦，该大厦为桩基础，地上14层。与基坑最近距离约7.8m；北侧为中山北路高架，与基坑最近距离约为14.9m。
本工程B楼建筑面积为224378.9平方米，地上面积：16644.67平方米；地下面积：5834.23平方米（主楼20层，99m，裙房5层，18.75m）；地下车库基本呈矩形，东西向（1-11轴）长度为78.5m，南北向（A-E轴）长度为21.1m。地下二层建筑面积2914.76平方米（其中民防建筑面积1651平方米，非民防建筑面积1263.76平方米）。
本工程地下室面积较大， B楼地块的基础底板以及地下结构由2条后浇带分成三部分，后浇带宽度1.0m。
本工程基础为筏板基础，基础底板厚度变化较多，一般厚度为600，其余厚度有1200、1800，底板面标高-9.050；局部深坑底面标高，分别为-10.50、-10.950、-12.000m。主楼基础底筋及面筋主要为C28@150、群房基础底筋及面筋主要为C16@100，部分附加筋为C14@300、C20@150、C22@150、C20@200，底筋与面筋均为双层双向。基础垫层厚度为150，基础底板砼标号为C30，混凝土抗渗等级不低于P6。
本工程地下二层顶板面标高为-5.150，人防区域板厚为400，配筋为两个方向上排C16@150，下排C14@150，双层双向；非人防区域板板厚为120，配筋为C8@200，双层双向；板顶面标高为-5.250，板厚为160，配筋为C12@150，双层双向；板顶面标高为-0.350，板厚为160，配筋为C12@150，双层双向。
本工程地下一层顶板面标高为-0.050，板厚为180，配筋为顶筋双向C12@200底筋双向C10@150；

梁、柱规格
（1）梁
地下二层主梁截面有400×800，300×800，次梁截面有300×700；梁主筋有C18、C25、C22、C20，梁箍筋有B12、B10、A8。
地下一层主梁截面有400×800,350×800，300×800，次梁截面有300×700；梁主筋有C18、C25、C22、C20，梁箍筋有B12、B10、A8。
（2）柱
本工程地下室柱截面尺寸较多，主要有600×600，600×700，800×800，900×900等，竖向主筋有C25、C16，箍筋为C12,、C10。
本工程±0.000相当于绝对标高4.800m。室外场地标高4.500。
三、创优目标
3.1 质量目标
1、结构工程一次合格率为100％。
2、竣工工程一次合格率为100％。
3、确保上海市优质结构和上海市“白玉兰”优质工程。
4、顾客满意度大于85％。
3.2 文明施工创优达标
1、无因工负伤事故
2、因工死亡事故为零；
3、重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害事故为零；
4、安全卫生检验合格率为100％；
5、通过安保体系的内外认证；
6、通过安全、卫生检验，合格率为100％；
7、切实控制重大危险源，杜绝安全事故。
8、确保上海市文明工地。
四、创优措施
4.1 技术质量管理措施：
1、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿，编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
2、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制定一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
3、为确保实现创优工程目标，对于项目部管理人员的配备方面，必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
4、建立三级验收及分部分项质量评定制度。
5、各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
6、由项目经理部项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
7、凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。
8、施工质量不符合设计要求，要立即停工。
4.2 原材料质量控制措施：
1、加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后采取退货措施。
2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场所地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
4、所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
4.3 质量管理措施
1、建立项目质量管理网络和各级施工管理人员的岗位责任制（见附页）。
2、成立以项目经理为组长的创优领导小组和工作小组（见附页）。
3、确定施工各阶段的创优目标，并落实到每个管理人员和每个分包单位，做到目标明确、措施有力、责任到人。
4、做好施工各阶段的分项工程技术质量交底，重点强调交底的针对性措施，检查交底贯彻实施情况。
5、建立样板先行。对施工的各分项工程均先做样板，分析样板施工中出现的质量问题，及时总结，采取措施，确保大面积施工顺利进行。
6、建立每周质量例会制度，对一周内出现的质量问题进行讲评，分析原因、采取措施，确保工程质量在有序的受控范围内。
7、成立QC小组。按照PDCA循环的方法，对质量问题进行不合格品评审和纠正预防措施。
8、严格执行三级验收制度。按照自检、互检、专检的要求，认真检查，严格把关，对关键部位和重点部位加强检查力度，各支外分包单位均要有专职质量员。
9、做好施工阶段的施工方案和规范的学习。要求施工管理人员和分包单位了解施工工艺流程要求及质量标准。
10、做好质量信息的反馈，除每周召开质量例会外，每月对工程质量情况进行一项书面总结。
11、每二周对专业分包单位进行一次资料检查，统一标准及时解决资料中存在的问题。
12、对监理单位提出的整改问题及时落实人员，组织力量进行整改，并举一反三，分析原因，杜绝同样问题的再次发生。
13、严格检查各类进场材料的质保资料和复试报告，严格执行材料报验制度，对进出场材料要有专人负责和验收，并做好验收台帐。
14、制定重要部位的产品保护措施。
4.4 《新标准》运行管理措施：
1、施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工。以新标准 《施工现场质量管理检查记录》为展开，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理。 以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）为策划依据。制定公司级 《施工质量验收规范（2000版系列）检验批划分导则》，作为项目检验批、分项、（子）分部、（子）单位工程划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工。事先策划，建立文件化 《现场质量检验批实施计划》和《施工项目检验批分布图》，施工参与各方确认，形成网络管理系统。建立检验批、三级工序验收管理制度，进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。
2、检验批质量验收实施。工序交接验收、检验批实施、分项工程汇总。对重要结构部位的工序，进行三级交接管理。有施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收。按分工序验收，形成检验批的分级验收。形成工序三级交接验收制度，分级控制、层层把关。 检验批过程控制，阶段分项工程汇总，确认手续完整有效。
3、《新标准》质保条件控制。标准养护、同条件养护、钢筋保护层检测、重要部位砼强度检测。按《新标准》要求完善标准养护管理制度，在工程实体重要部位进行同条件养护管理，应用进口检测仪器进行钢筋保护层、重要部位砼强度检测。建立符合（GB/T50081-2002）《普通砼力学性能试验方法标准》标准养护管理制度。建立同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。按工程进展进行结构实体钢筋保护层检测。对工程重要部位进行结构实体砼强度检测。
4.5 砼试块制作、放置、养护管理措施
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》规定特定出试块制作、放置、养护管理制度。
1、取样
1）用于检查结构件砼强度的试块应在砼浇筑地随机抽取。
2）一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样一组。一次连续浇筑小于1000 m3时，同一配合比的砼每100 m3取样一组。
3）每一楼层同一配合比的砼取样试块根据相应制度执行。
4）用于砼构件底模拆除要求而制作的试块应按施工方案要求增加相应的试块组数。
5）同条件养护的试块应根据施工组织设计所确定的部位增加相应的试块组数。
2、放置
1）标准养护试块应等砼初凝后拆模，放入饱和的Ca（OH）2溶液池中进行养护。
2）用于砼构件底模拆除的试块应放置在相应的砼构件部位。
3）用于同条件养护的试块应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》附录之规定执行。
3、养护
1）标准养护的试块应根据《普通砼力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002》第5.2试件养护标准养护。
2）用于拆模的同条件试块养护应根据构件的实际养护条件养护。
3）用于同条件养护的试块应取日平均温度逐日累计达到600OC d时所对应的龄期并做好逐日气温记录。
4.6 施工实物质量控制措施
1、砼整体工程：
1）质量要求：外光内实，表面平整、截面尺寸正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。
2）施工控制措施：
A、预先对轴线网络的测设进行周密的策划，并由专职人员认真测量定位放线，放出结构柱梁位置控制点，以控制结构体的位置偏差，并由专人进行复核把关。
B、大截面结构柱筋绑扎时采取措施控制好柱筋垂直度。
C、结构柱模板尺寸配合与辐射梁作相互对照复核，确保梁柱节点的正确空间度。
D、排架支撑系统作为模板几何尺寸、整体刚度的稳定保证，施工中严格按施工方案进行架设。
E、基础阶段大底板砼结构施工前，由公司或分公司进行质量验收，签令认可后方可浇捣。
F、砼浇捣过程中，专职质量员旁站严格监督，控制浇捣顺序、浇捣时间及砼坍落度，以取得较好的效果。
G、砼浇捣完成后，在规定时间内安排专人负责对砼表面进行覆盖和浇水养护工作。
2、结构砼柱梁板节点：
1）质量要求：棱角清晰、阴阳角规则顺直，表面无凹凸现象。
2）施工控制措施：
A、施工前对模板配置及翻样进行周密考量，并以实际放大样的方法进行调整完善，以保证柱与梁的接口严密准确。
B、柱梁板模板节点处质量由专人负责看管，重点控制节点处的几何尺寸，尤其是梁节点处的梁模板端部尺寸正确。
C、节点处模板拼缝要严密、平直，并按构件截面尺寸放置梁模板，不要过长或过短。
D、砼浇捣时，柱脚进行接浆处理，并采取有效措施保证砼的下料的合理均匀、砼材料的均匀组合及砼的振捣密实性。
E、拆模过程要严格执行“后装先拆，先装后拆”的原则，以保证砼表面的完好及避免模板的无谓损坏。
3、砼楼面收头：
1）质量要求：面层光洁、平整，处于同一水平高度。
2）施工控制措施：
A、设置楼面标高控制点（间距不小于2.5m）。
B、砼初步收头时用长刮尺依据标高控制进行刮平。
C、最后一次收头要严密关注砼硬化状态，不能过早或过晚。
D、根据气候情况，预先配备材料，如薄膜等，以防砼面层淋雨导致水泥浆流失。
4、对拉螺栓修补
1）质量要求：地下室板墙对拉螺栓设置间距均匀一致，横平竖直，对拉螺栓修补封口统一采用直径为70mm圆形，出进一致。
2）施工控制措施：
A、施工前统一在墙面上进行放线，以保证修补点的位置均匀平齐。
B、预先制作圆形套版，以控制修补圈的外形规格统一。
C、对修补部位进行基层清理，施工前隔夜浇水湿润。
5、砌体整体质量：
1）质量要求：墙面横平竖直，灰缝厚度均匀合适，砂浆饱满，墙面完整性好，清洁度佳，构造柱及圈梁截面正确，边缘清晰内实外光，表面平整，砼导墙表面光洁平整，上口平直，截面尺寸及位置正确。
2）施工控制措施：
A、施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。
B、进入施工现场的砌块材料在厂内养护龄期不得低于28天，并持有同一厂家出厂合格证和准用证。
C、砌块进场堆放和运输搬放要小心，以免破碎，堆放场地采取了防淋防水措施，砌块堆放高度不高于2M。
D、墙体施工前应由专人根据图纸编绘砌块排列图，用以指导施工。砌筑时，应依据皮数杆来控制每皮高度。
E、墙与梁之间的填塞处理，等墙体砌筑完并应至少间隔7天后，方可进行。
F、构造柱模板封堵前，砌体槎口边沿按麻线控制贴设泡沫胶带。
G、构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部砼振捣密实。
H、现场专职质量员重点监督、控制砌体灰缝厚度和均匀度、砂浆饱满度及圆弧墙的弧度和顺，砌体面观质量要求混水墙要当作清水墙标准进行砌筑。
6、砌体导墙及构造柱、小构件：
1）质量要求：砼导墙标高一致，表面光洁平整，门洞处预埋块定点加工制作，验收合格方可投入使用，构造柱砼内实外光，与墙体接口平整，严密不漏浆，留槎上下垂直，均匀一致。
2）施工控制措施：
A、砼导墙的高度控制在200mm以上，其实际高度依据砌块从上向下划出的皮数而定，并要求导墙的顶面水平高度要保持一致、上口棱角顺直无缺。
B、砌墙留大马牙槎时，挂设垂直控制麻线，确保留槎尺寸正确，上下垂直，先进后退，进退一致。
C、构造柱模板安装时，要控制两边模板的压紧程度，防止过量。
D、构造柱模板封堵前，砌体槎口边沿按麻线控制贴设泡沫胶带。槎口边沿按控制麻线贴设泡沫胶带。
E、构造柱及圈梁的模板按配制、钻孔、清理、刷涂隔离剂、支模、校正、验收的顺序进行施工。
F、构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部砼振捣密实。
G、构造柱砼浇捣采取合理间隙、间隔的浇捣方法。
H、预埋块由专人定点制作，要求面观光洁平整，棱角挺直无缺。成品由专人进行验收合格后方可投入使用。埋墙位置按统一要求进行留设。
7、结构楼梯踏步：
1）质量要求：棱角清晰，阴角平直，踏步口完整，表面平整。
2）施工控制措施：
A、首先在施工方案中要求明确楼梯间梯段及平台的模板搭设方式及具体标准要求（配以模板图）。
B、要求施工操作人员加强对楼梯施工的重视，严格按施工方案进行施工，以保证模板的施工质量及稳固。
C、砼浇捣时，要合理安排好流水施工顺序，避免“冷缝”现象的发生，施工缝要认真进行清理，并凿除表面浮浆，隔夜浇水湿润，浇捣前要认真做好接浆工作，浇捣时特别控制振捣质量，避免施工缝处产生夹层，松散现象。
D、砼浇捣后浇水养护工作及时跟上，以保证砼强度正常发展，严格控制梯段踏步板的拆模时间（尽可能拖晚），拆模后用夹板护角及时封闭踏步口，防止碰损。
E、现场专职质量员重点监督、控制支撑的搭设，模板的位置、拼缝，梯段施工缝处理，砼收头情况等。
8、水电安装工程
1）质量要求：水电安装预埋管线、盒出墙统一，进墙保证有15mm的保护层厚度，墙槽切割宽度均匀一致，填嵌密实，表面平整面观舒畅；开关插座盒位置正确，标高一直，边缘砂浆护角规范统一。墙槽切割宽度均匀一致，填嵌密实，表面平整，面观舒畅。
（2）施工控制措施：
复核土建工程的标高线，派专人准确测量定位并弹线；按照切割墙槽、安装线盒、安装开关插座等顺序依次施工，经复核无误后再行固定。
9、产品保护工作
1）质量要求：现浇砼楼面采取有效的保护措施，砼柱脚采用板条护角防损，楼梯踏步口采用夹板护角防撞，砌体在浇捣构造柱和圈梁时，边缘采取防漏浆措施，以保证砼密实及避免墙面污染。
2）施工控制措施：
A、砼现浇楼面采取措施保护面层的完整性，具体为：砼浇捣收头后初期密切关注防止受到雨淋（塑料薄膜待料备用），禁止上人上物，模板排架搭设要待砼强度达到1.2N/mm2后方可施工，楼面上施工时，各种物料工具等不能随意扔放，避免碰损楼面，另外，当上层砼浇捣完成后，要及时对滴在楼面上的砼浆进行清理干净。
B、在砼柱模板拆除后，尽可能早地对砼柱角易遭碰撞的位置采用护角防损，另外在拆模时要特别注意不要碰撞柱角以免碰坏。
C、楼梯踏步口也按照柱角保护要求进行封口，以防直接碰撞。
D、砌体在浇捣构造柱及圈过梁时，砌体边缘（砌体与砼交接处）采用贴设泡沫胶带封口，然后再上模板，以保证模板与墙面的接触严密，防止产生漏浆，保证墙面的清洁度，另外，模板安装时，要注意保护墙体的稳定，夹模不应紧，以防墙体移位并产生裂缝。浇捣圈梁时，在其下部的墙体用塑料薄膜进行临时遮盖，以防砼浆水滴下时污染墙面。
10、钢结构焊接
（1）焊接施工管理措施
A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
B、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
C、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
D、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
E、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
（2）结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

两湾一宅大公建总承包工程
地下室结构施工阶段

质
量
创
优
方
案

编制单位：上海建工七建集团有限公司
编 号：
编 制 人：王敏
日 期： 2012年8月
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