土006循环水泵房监理细则.doc

江苏常熟发电有限公司扩建工程工程 循环随泵房结构工程监理细则
编号
XYXZ-CD-T000
版次
A

江苏常熟发电有限公司扩建工程
循环水泵房沉井工程
监理实施细则

批准：

审核：

编写：

江苏兴源电力建设监理有限公司
常熟电厂扩建监理部
2009年8月15日

一、 前言 2
二、 工程概况 2
三、 监理依据 2
四、 工程特点 3
五、 监理目标 3
六、 质量控制的重点 3
七、 安全、环境监理 7
八、 监理工作程序及方法、措施 8
九、 图纸会审的重点 9
十、 单位工程施工组织设计审核的重点 10
十一、 进度控制 10

一、 前言
1.1 工程监理制度是江苏常熟发电有限公司扩建工程建设中的重要管理制度之一，对循环水泵房工程施工的监理亦是工程监理重要工作之一，依据《建筑法》和《建筑工程质量管理条例》在监理规划的指导下，特编制江苏常熟发电有限公司扩建工程《循环水泵房监理实施细则》。
1.2 要求参加本工程的有关人员均应按监理细则的程序和方法的要求进行施工，并做到规范化和标准化，确保循环水泵房工程施工达到优良、安全，保证该项目的全面完成。
1.3 在循环水泵房±0.00米以下结构施工的全过程中各参建单位要团结协作、密切配合，施工单位在组织施工的同时要按规定及时办理各项报审资料及相关的记录试验、监测等方面的资料，确保工程能及时形成完整的符合要求的竣工资料，以满足业主和有关部门的要求。
二、 工程概况
循环水泵站地下结构平面尺寸为50m×45m，埋深约14.8m，地下结构为整体式钢筋混凝土箱型结构；为保护大堤，防止深井降水可能会引起周边地面甚至大堤沉降，在循泵房与大堤之间处打设双排高压旋喷重力式挡土止水围护，以隔断地面沉降对大堤的影响。
三、 监理依据
3.1 国家颁布的有关法律、法规、条例及监理有关规定：
3.2 工程施工合同、工程监理合同、监理规划：
3.3 设计图纸：施工图纸交底、会审记录、设计变更通知单
3.4 经审批的施工组织设计、作业指导书
3.5 建设单位下达的指令、通知要求、备忘录等
3.5《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建部分》DL/T5210.1-2005；
3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T107-2003；
3.8《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3.9《给排水构筑物施工及验收规范》GB50205-95；
3.10 《水工混凝土施工规范》DL/T5100-1999；
3.11《电力建设安全工作规程》DL/T1901-2002；
3.12《建筑防腐蚀工程质量检验评定规范》GB50224-95
3.13 《电力建设危险源点分析及预控措施》中国电力出版社；
3.14 以及其他一些相关规范、规程等。
四、 工程特点
4.1施工场地有限，特别是北侧紧挨原蒸汽管道，空间狭小；根据地质资料，地下土层透水性较强，给施工带来难度。
4.2工程预留孔、埋件较多，精度要求较高，必要时要和相关专业检查验收。
4.3由于各种原因前期施工进度未能按照合同执行，进度控制较为紧张。
五、 监理目标
5.1质量控制目标 单位工程合格率100%。
5.2进度控制目标
监督施工单位按审批的施工组织设计的网络计划进度施工，如期实现土建工程，为整体工程发电奠定基础，控制目标是2010年9月18日，总工期445日历天。
5.3安全控制目标
不发生人身死亡事故；
不发生有人员责任的重大机械设备事故；
不发生有人员责任的重大火灾事故；
不发生环境污染事故和重大跨（坍）塌事故。
六、 质量控制的重点
4.1 原材料：钢筋、砂、石、水泥等原材料进场要进行控制，实行报审制，要检查质保书。
4.1.1 水泥：按同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的袋装水泥不超过200T为一批。散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。
4.1.2 砂、石：600T为一批，现场抽样检验。
4.1.3 钢筋：60T为一批，现场抽检、复查。
4.2 高程及定位控制
4.2.1 所有施工中要用的各种经纬仪、水平仪、50M钢卷尺都必须经过计量单位的年检。
4.2.2 根据厂区的控制网进行严格认真的测量放线，自检合格后报监理工程师，监理工程师到现场测量检查，检查合格后施工单位方能进行下道工序。
4.3 沉井下沉就位控制
4.3.1 沉井下沉过程的质量控制为一类检验项目。沉井下沉方法采用不排水法沉井，其下沉过程应稳定，沉井结构无损坏，不影响运行使用。观察下沉情况，查阅下沉施工记录，检查井体结构。
4.3.2 沉井采用分期制作，一次下沉的方案，由于沉井自重较重，部分区域跨度较大，且为框架连接，刚度较弱，所以各仓挖土应分层、对称、均匀进行。沉井各仓内挖土面高差不得超过1M。严禁个别仓内超挖，以免偏斜和扭转，保证沉井的平稳顺利下沉。为增强沉井下沉时的刚度，沉井下沉需采取临时封堵措施并做好井点降水工作。
4.3.3 井壁里的土体首先要挖成锅底状，深度不宜过深，视下沉的情况而定。下沉到一定深度后，按反锅底方法冲泥下沉，减小井壁刃脚对桩的侧向土压力。
4.3.4 下沉开始时，对附近管道支墩做一次高程测量，以后每8个小时至少观测二次沉陷量，发现异常应及时采取相应的安全措施。
4.3.5 沉井下沉主要经过土层性质较差的②号淤泥质粘土层，下沉系数偏大，下沉施工时必须预先采取防止超沉措施。
4.3.6 要注意初沉时下沉速度较快，易发生倾斜，纠偏时要及时了解倾斜情况，要加强位置及扭转的控制测点。
4.3.7下沉期间应每2小时进行一次水准测量，每8个小时进行一次中轴线测量。测量时宜采取两台水平仪对沉井四角及四边中点进行同步观测，控制四角的相对高差位。
4.3.8 沉井下沉到离设计标高2M左右时要放慢速度，此时应以纠偏为主，加大观测力度，30分钟测一次，到接近标高应不间断进行测量，防止沉井超沉。
4.3.9 沉井下沉至设计标高应进行沉降观测，待其稳定且经检查合格后方可进行封底工作。
4.3.10 沉井刃脚大部分已进入③1粉砂加粉土层或③2号粉砂加粉土，要注意防止出现流沙及管涌。当沉井刃脚大部分已进入④淤泥质粉质粘土土层中，需要考虑由于施工扰动等原因引起的不均匀变形，并有相应的措施。
4.3.11 沉井封底后应采取可靠措施，确保沉井在施工期满足抗浮要求。
4.3.12 浇筑次序：沉井浇筑分三次进行，其中二次及三次混凝土需待沉井底板达到设计强度后方可浇筑。
4.4 钢筋工程
4.4.1 钢筋进入现场要分类，分批堆放，并挂牌。
4.4.2 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.4.3 钢筋接头：沉井所有水平及竖向钢筋采用焊接接头，钢筋的焊接方法的选择、焊接位置、接头数量、接头面积百分率等要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《钢筋焊接及验收规程》JBJ18-2003进行。
4.4.4 钢筋弯折：HRB335级钢筋不得有二次弯折，凡二次结构（如沉井底板等）预埋钢筋施工需要弯折的，应采用HPB235级钢筋，其弯折不宜超过二次。凡发生超次弯折的钢筋必须逐根探伤检查，如有损伤的必须经研究进行补强后方可施工。
4.4.5 钢筋混凝土施工时，请勿遗漏施工图中所需的二次施工插筋。
4.4.6 二次浇筑构件的钢筋与预留插筋电焊连接，搭接长度10d，接头位置相互错开。在任一搭接长度区段内，接头钢筋总截面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，对本批钢筋的可焊性，适用的焊条和焊接工艺要事先通过试验，以保证接头强度不低于原钢筋的强度。采用绑扎连接，在任一搭接长度区段内，接头钢筋总截面面积不超过受力钢筋总面积的25%。
4.5 模板工程
4.5.1 几何尺寸要符合设计要求
4.5.2 模板拼缝要严缝，必要时交缝之间加海绵条，以保证混凝土面光滑。
4.5.3 基础模板断面大的要用对拉螺栓，中间的止水圈可用钢板做（q=4mm）两端加5×5×1.5cm的木垫块。
4.5.4 支模时要确保模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性。
4.5.6 预埋件的几何尺寸、垂直度等偏差应符合验评标准。
4.5.7 拆模应等混凝土强度达到70%以上，部分拆模要等到100%。
4.6 混凝土工程
4.6.1 混凝土原材料品种、规格等要进入现场必须检查出厂质保书，同时进行抽样检查。
4.6.2 混凝土必须在模板、钢筋等工序经监理工程师验收合格后方可浇筑。钢筋保护层厚度要符合图纸设计要求。（沉井墙板a=50mm 沉井底板 a=50mm 地梁、壁柱 a=50mm 临时封墙板 a=100mm 二次混凝土a=30mm）
4.6.3 现浇大体积钢筋混凝土结构必须有足够的混凝土供应能力和配备搅拌设施。混凝土从搅拌机中出料后到浇筑完毕的延续时间不宜超过1.5小时，混凝土从搅拌机中出料和浇筑完毕到浇筑上层混凝土的间歇时间不得超过2小时，否则上下层混凝土结合面必须按施工缝处理。
4.6.4 泵房地下结构不得预留或发生垂直施工缝。
4.6.5 混凝土的浇筑应连续进行，并应在前层混凝土凝固之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土必须仔细振捣，不允许有漏振现象。浇筑后即应加以覆盖和洒水养护，养护日期不少于14昼夜。如气温低于+5℃时，不得浇水，在正常情况下要求环境温度保持在9℃左右。
4.6.6 本工程混凝土抗渗标号是S8。混凝土水灰比控制在0.50以下，采用普通硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%.混凝土中水泥用量控制在300—340㎏/m3。水灰比0.5～0.55，为改善混凝土的和易性，宜在混凝土中掺加减水剂，但不得掺加氯盐。骨料石子采用混合级配。含泥量小于1%，黄沙应符合有关规定，含泥量小于2%，骨料要新鲜，无风化。
4.6.7 混凝土的浇灌和振捣：浇灌应连续进行，宜先低处后高处，先中部后两端，避免出现冷缝；振捣应确保有足够的时间，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。
4.6.8 浇井壁时，振捣人员要认真负责，混凝土振捣要密实，不得少振、漏振。要制定交接班制度，互相交代清楚，以免漏振。
4.6.9 所有二次施工混凝土结合面均必须凿毛处理。二次浇筑混凝土的相对温差控制在7～8度以下。
4.6.10 沉井下沉前在纵横向墙体上设置临时封堵，待沉井运转层浇完毕达到设计要求后方可拆除，以防止纵向墙体产生挠曲。
4.6.11 沉井下沉时必须达到100%的设计强度。
4.7 地下防水工程
4.7.1 施工时要降低地下水位，降到防水工程底部的标高以下直至防水工程完成为止。
4.7.2 井壁的水平施工缝要做凸槽。
4.7.3 制模用的对拉螺栓要做止水环，两端用小木块做垫块，拆模后用混凝土标号相同的砂浆封堵。
4.8 沉降观测点的设置
4.8.1 根据设计要求在循环水泵房要设四个角上的沉降点进行沉降观测。
4.8.2 专人负责做好记录，及时联系、通报沉降观测记录。
4.8.3 沉井制作及下沉过程中加强沉降观测，发现问题及时采取纠偏措施，结构封顶后，每月观测一次。
七、 安全、环境监理
5.1严格按《电力建设安全工作规程》进行施工。
5.2 制定安全施工措施，施工前一定要进行安全交底。
5.3 戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋。
5.4 身体不适、酒后不得进入现场施工。
5.5 在坑、洞旁作业时，要把坑、洞用木板或钢板以封住，以免跌入坑、洞里。
5.6 工种之间要相互配合，做好协调工作。
5.7 施工用电规范化，非电工不得拆接电源。。
5.8 做到文明施工，施工场地天天清理，每周大清理，做到工完料尽场地清。
5.9 走道板上严禁堆放材料、杂物，保证安全通道畅通。
5.10 塔吊操作工持证上岗，专人指挥，严格执行起重作业“十不吊”规定。
5.11 生活区建立标准厕所，并装设水冲洗设备；生活垃圾每天清理，送到指定场所。
5.12危险点的分析及预控措施

序号
危险点
控制措施
1
高处作业不扎安全带0
2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度。
严格考试制度，禁止弄虚作假。
明确安全职责及必要的安全知识和现场特点。
3
脚手架搭设不规范
木脚手立杆小头直径不小于7cm，横杆小头不小于8cm，立杆横杆搭接长度不小于1.5cm，绑扎铁扣不少于三道，扭铁线时宜2～3个扣。
木脚手立杆应埋入土中30～50cm，如无生根应设扫地杆。
钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
脚手架两端、转角及每隔6～7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60º夹角。
脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。
4
脚手架倒塌
组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。
合理使用合格的脚手架材料。
无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑。
组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。
严禁凭借脚手架起吊物件。
脚手架载荷应控制在270kg/㎡。
给立杆时，根部应设垫木及排水沟。
斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45º～60º夹角。
5
模板倒塌
支撑基础必须牢固。
模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60º。
支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。
不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
6
模板拆除时落物伤人
构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
高处拆模应划出警戒线，洞口、临边设置围拦，设专人监护。
应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。
应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。
所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。
7
混凝土浇灌不合理
浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。
高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。
振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。
移动振捣器时必须先切断电源。
严禁将线头直接插入插座内使用。
严禁冲击振动预应力钢筋。
8
混凝土养护触电及烫伤
浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施。
夜间养护应有足够的照明。
采用草袋子保温养护时，应有防火措施。
9
吊钩上吊，起重机脱离轨道，操作人员触电，起重机倾覆
经常检测限位开关动作可靠性。
轨道侧安装阻挡板并保证限位开关动作可靠性。
经常检测轨道技术状况和地基状况。
轨道接地和机体二次重复接地达到要求。
严格执行操作规程。
遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，须采取相应措施。
八、 监理工作程序及方法、措施
6.1监理工作程序 （见附图1）
6.2 施工工艺过程质量控制的方法：现场检查、量测、试验等方法。
6.3 工程质量问题的处理：
a .分析质量问题的原因、责任。
b.审核、批准处理工程质量问题的技术措施或方案。
c.检查处理措施的效果。
6.4质量控制点的设置（见下表）
质量控制点的设置位置
分项工程
质 量 控 制　 点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
基础尺寸、标高、土质、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高
模板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞尺寸、模板强度及稳定性，内部清理及
湿润情况
钢筋混凝土
水泥品种、标号，砂石质量，混凝土配合比，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔预埋件规格、数量、尺寸，焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
油漆
材料、基底处理、施工工艺、线条、表现
防腐
材料、配制工艺、基层处理、涤刷工艺
沉井下沉
沉降、扭转、桩的保护
6.5混凝土施工的预控措施（见附图2）
九、 图纸会审的重点
7.1 专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾，标注有无遗漏。
7.2 总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。
7.3 建筑结构与各专业图纸本身是否存在差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚，是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。
7.4 施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备。
7.5 材料来源有无保证，能否代替；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用有无问题。
7.6 施工安全有无保证。
十、 单位工程施工组织设计审核的重点
8.1 组织体系特别是质量管理体系是否健全。
8.2 施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工的正常、顺利进行，是否有利于保证质量。
8.3 认真审查施工场地地质特征及场区环境状况，以及他们可能在施工中对质量与安全带来不利的影响。
8.4 主要的施工组织设计措施要有针对性、有效性。
8.5 因考虑到沉井工程的特殊性，其施工方案需经有关专家评审。
十一、 进度控制
9.1 根据施工合同和施工准备阶段的工程信息，进一步完善项目控制进度计划，并据此进行施工阶段进度控制。
9.2 要求施工单位开工前申报施工总进度计划，每月25日申报下月施工进度计划及上月完成情况。审查施工单位施工进度计划，确认其可行性，并满足项目进度要求。
9.3 对施工进度进行跟踪，随时掌握施工动态。
9.4 研究制定预防工期索赔措施，做好处理工期索赔工作。
9.5 在施工中，做好人力、材料、机具、设备等的投入控制工作以及转换控制工作、信息反馈工作、对比和纠正工作，使进度控制定期连续进行。
9.6 及时协调有关各方关系，使工程施工顺利进行。
注：
以上各项要求和规范要严格执行。循环水泵房顶管项目将专门制定监理要点。
2. 四级验收项目划分表 （见附表1）

开工准备

承包单位提交《开工申请单》

进
监理工程师审查
开工申请
行
下
道
批准？
工 否
序
是
施工

工程完工承建单位自检

承建单位填报
《质量验收通知单》

监理人员检查质量

质量合格？
否

监理签署质量验收单
是

单位工程或分部、分项

承建单位提交《中间交工证书》

处
监理工程师检查
理

合格
否

是
验收、确认、签署《中间交工证书》

附图1 施工质量监理的程序简图

材料准备，出具合格证、质保书、试验报告
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
按规范要求留置试块
标准养护试块
养 护
资料整理
浇混凝土
申请浇灌令
技术交底
准备工作
制定保证砼质量措施
学习操作规程和质量标准
不合格处的处理（返工）
操作人员参加
书面交底
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
根据情况调整配合比
清理现场，文明施工
暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻
按时覆盖
执行重量比
木工，钢筋工跟班保质量
岗位分工，操作挂牌
克服上道工序弊病的补救措施
学习图纸和技术资料

材料合格证、质保书、试验报告
执行验评标准

质量评定
中间验收

试块报告单

自检记录

质量评定记录

混凝土浇灌令

测温记录
事故处理记录
混凝土施工记录

附图2 混凝土预控措施图
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