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模具结构

拉丝模的种类：
本厂拉丝模的种类可分为: 硬质合金拉丝模，人造单晶金刚石拉丝模，进口聚晶拉丝模，国产聚晶拉丝模，天然钻石拉丝模，高晶拉丝模，不同拉丝线材对应不同种类的拉丝模。

工艺流程:
1销售人员负责确定客户线材的种类，传递给技术人员，由技术人员确定哪种模具种类适合，如果本厂不能达到要求及时有销售人员与客户联系另寻工应商。
如果适合本场模具确定模具种类，

镶套工艺
打恐工艺
成型工艺

2 “直线型”与“弧线型”模的讨论
随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。
②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。
③定径区必须平直且长度合理。
④各部分纵面线都必须是平直的。
近年来，国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了广泛的讨论，其中争议较大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
而采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区耐磨性好。特别是当道次压缩率较小时（小于10%），采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α较小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力强的特点，故在道次压缩率较大（大于35%）或较小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。
3 国内外拉丝模孔形对比
与国外产品相比，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：
①入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。
而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。②工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。
而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
③定径区不明显。定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的最终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出高精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。
从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。
上述比较分析证明：通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。因此，进行拉丝模的孔型优化，提高拉丝模的制造精度，可以节约生产成本，大幅度提高生产效率，对我国线材工业的发展具有重要意义。

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1. 不同拉丝线材对应钻石拉丝模的种类和孔径选择
天然金刚石拉丝模具(Natural Diamond Dies)点击浏览下一页聚晶（合成钻石）拉丝模具(Crystal Synthetic Diamond Dies)点击浏览下一页
点击浏览下一页

2. 伸线量倍数比较表(实例参考)

线材
铜线
铜线
镀铝钢丝
铜电镀钢丝
不锈钢丝
不锈钢管
合金钢线
镀铝钢丝

配模原理介绍

合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，“滑动”是其工作的基础，使拉线轮的线材速度要同轮速“脱离”，才能保证其生产的连续性，这就要求我们在配模时每道（除第一道）的延伸系数一定要大于拉线轮速比。二就是线材性能，要充分利用拉制材料的塑性，选择较高的变形量，以减少拉制的道次，减少模具；

配模方法有很多种，但主要有两种，一是等延伸系数配模方式，这种配模方式简单，容易制作出固定的配模表，在拉制过程中，根据要求的成品线径，只需对后道模具进行调整即可，二是延伸系数递减的配模方式。 实际上等延伸系数的配模方法并不恰当，逐道按照递减规律变化是最科学的，其因为：一、随着线径的减小，线材的强度增加，而塑性降低；二、随着线径的减少，越是容易断线，应该提高安全系数；三、变形量的减小，可以减少单线的离模弹性恢复和模孔的磨损，可以提高成品线的精度。但这种配模方式因需要复杂的计算而不能等到广泛的应有。

滑动式拉丝机配模计算实例

假设使用多模滑动式拉丝机，拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线。拉线机拉线轮的速度及速比如下表：

工作流程：
确定丝线种类，1选取合适模心，镶套打孔，
2 选取合适的锥度，定径，
3 发货，接受人接受送货

拉丝模及其模芯结构示意图及其工作原理，拉丝模主要由模芯和模套组成，从图中我们可以看到，模芯主要是4个区域组成：1.入口区2.压缩区 3.定径区 4.出口区；拉丝模工作原理：在金属压力加工中.通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩,最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝。

2. 线材的拉拔定义:

线材拉拔是一个编写过程,这个过程由金属线材通过拉丝模孔,并在模具的出口一边对线材施加一个拉力来完成的。线材在模腔内受到收缩挤压而逐渐变细,在接近模孔的出口处它的速度增大,由于线材的体积是不变的,横截面的减少使得它被延伸拉长了。
3. 各功能区作用说明：

各区域名称
创新的“直线型”理论孔型的优越性能
进口区
进口穿丝顺利，我们把进口区抛光以便拉丝液（乳）顺利回旋
润滑区
传统拉丝模润滑区抛光略差，我们把润滑区精细抛光，使丝材轻松过度
压缩区
“直线型”工作区可减少拉拔力，变点接触为面接角拉拔，减少摩擦力和模磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或变细皆能顺利拉拔。
定经区
“直线型”定经区可长时间保证线材的精确直径、光洁度和不圆度。
出口区
出口区国一安全角可保证丝材拉出无伤痕。寿命有越拉越长的趋势。
反口区
反口加深，可较大的支撑反口的拉应力。

人造单晶金刚石
人造单晶金刚石拉丝模大多数为lb型金刚石，也含有氮杂质，但以分散的取代形式存在。因此性能
稳定是其主要特征。
其物理性能为：
含氮量：100-150ppm;
工作区金属杂质含量：<50ppm;
密度：3.52g/cm3;
弹性模量：1.50GPs;
热稳定性：>1100 C
本厂采用111面人造单晶金刚石坯料生产的单晶金刚石拉丝模，定位精确，性能稳定，同样适
用于表面质量要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制的突出优点。
模具尺寸范围：0.025mm--0.65mm

国产聚晶拉丝模用金刚石微粉，采用钴或硅化催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对面论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石，除了价格较低外，起物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。
Tags：国产聚晶 国产聚晶拉丝模 拉丝模 聚晶拉丝模 金刚石拉丝模

进口聚晶拉丝模是由金刚石微粉在金属催化剂（钴）作用下，采用高压，高温工艺烧结而成。在严格的工艺控制条件下，金刚石微晶颗粒间形成金刚石健结合，从而使其具有与天然金刚石类似的高硬度及高导热性，同时，由于金刚石微粉为不规则排列，使聚晶金刚石表现为各向同性，加工时不必考虑其取向，且具有更好的韧性及耐磨性。

我公司采用不同种类的聚晶金刚石为原材料，是一种超细均匀颗粒经高温，高压结晶而成，可保证线材的不圆度和具有表面光洁度高，拉丝寿命长，在长时间拉丝过程中很难出现模具磨损和扁线现象。

进口聚晶拉丝模适用范围
软线用拉丝模
线材：金、银、白金、黄铜、磷青铜、铝等。
硬线用拉丝模
线材：铁线、不锈钢线、镍线、铬线、钼线、钨线、铜包钢线等。
进口聚晶拉丝模技术标准:
孔径（mm）
φ0.050~0.099
φ0.100~0.499
φ0.500~0.999
φ1.000~1.999
φ2.000~10.000
外壳尺寸及孔径公差客户可指定,本公司亦可供应
各种线材标准孔形设计如下:(客户亦可自行设计孔形)
线材
部位名称
入口
润滑角
压缩角
平行区
减压角
出口

天然钻石拉丝模是硬质合金拉丝模的换代产品，天然钻石拉丝模的广泛应用很大的提高了线材产品的质量和生产效率；天然钻石是世界上最硬的材料，其超强的硬度大大提高了钻石拉丝模的寿命，可以做到硬质合金拉丝模的几十倍几白倍，使用中可以节省很多次换模操作，提高了生产效率。同时也因为天然钻石的硬度高，钻石拉丝模不易磨损，对于提高线材产品的直径，圆度尺寸的稳定性以及表面光洁度。

钻石拉丝模的适用范围：
该产品适用于各种高品质金线、微细钨钼丝、电磁线、铜包铝丝、银丝、超线铝丝等贵重产品

天然金刚石拉丝模采用天然金刚石为制作原材料，天然金刚石为世界上已知物质中最硬的材料，具有极高的硬度及好的导热性及光热性能，在工业领域中广泛应用于工具制造，光学产品及导体行业中。
天然金刚石拉丝模通常选用的金刚石拉丝模原料的金刚石为la型金刚石。此类金刚石含有一定的氮杂质（0.1%数量级），并且这些氮杂质集合成了很小的聚集体。同时还含有小片（于氮杂质相联系），目前这些小片的精确结构未知。
本厂生产的天然金刚石拉丝模取材于优质天然钻石材料，经过严格的挑选，加工而成。表面光洁度高，耐磨性好是其主要优点。适用于表面质量要求高的各类线材的拉制。
模具尺寸范围：0.015mm~2.00mm

高晶模是近几年国内开发的人造金刚石产品，仿进口聚晶的产品，它是在人造聚晶的基础上，更加强了硬度和密度，结晶度更均匀，分子排列结构更具合理，减少了掉粒和粗糙度。该产品是在高精、高压下生产的，故耐温高达1200℃，是替代进口聚晶的较好产品，它不仅有天然金刚石的耐磨性和硬度，而且具有良好的不圆度，它的细粒结晶为成品丝提供了较高的光亮度。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。

硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。
优点：
优异的抗腐蚀性磨损性能、有多种尺寸供选择、节约成本。
应用：
大多数铁丝、大直径以及腐蚀性磨损是导致模具故障的主要原因，用碳化钨最理想。
典型市场：
碳钢线材、不锈钢丝、无缝钢管、不锈钢管、异型管棒材。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可，深获用户欢迎。

拉丝模是钢丝生产最重要的工具。在拉丝过程中，线材是通过模孔变形达到规定尺寸精度和表面质量的，模具材质、模孔几何形状、拉丝模的结构及工作方式直接影响到钢丝质量和生产效率。现代拉丝正朝着高速化、连续化和自动化方向发展。拉丝模制作、使用和维修水平的提高是实现三化的重要保证。