注浆小导管作业指导书.doc

注浆小导管作 业 指 导 书编 制 人： 审 核 人： 签 收 人：中交隧道局大连地铁208标段项目经理部二一年六月5注浆小导管作业指导书一、编制依据(1)铁路隧道施工规范（TB10204-2002）(2)铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）(3)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）(4) 大连市地铁二号线师范大学站施工设计图。此为主要依据。二、施工准备1、熟悉设计图纸，进行施工设计、施工设计程序地层调查（土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水量）环境调查（水源、邻近结构物、地下水）工程规模、工期、控制位移量、加固土体强度限值选择注浆浆液水泥浆液水泥水玻璃确定设计参数（注浆压力、注浆量）浆液配比、凝固时间室内及现场试验加固效果检查（弹性波法、钻芯取样、开挖验证）编制施工计划 NO NO YES 、设计参数、 小导管管径选用42mm钢管，长度采用4.5m.、钢管应沿隧道拱部开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角一般为1015，处理坍体可适当加大。、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.51.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力，即Ph，对于松散体和坍方段一般P1Mpa。式中 土体容重； h覆盖层厚度。、纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b设计为1.52m。、横向小导管沿开挖轮廓布置。注浆时采用单排管也可根据实际情况采用双排或多排管，但应得到相关方批准。渗入性注浆导管环向间距应通过试验确定，但不得超过0.3m，无试验条件时，视地质条件按0.20.3m选用。注浆试验主要目的是选定注浆压力P、注浆半径及注浆量。在选定注浆半径后，可按两圆相交形成厚度等于30cm，确定孔距a。、注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时，可采用水泥-水玻璃双液浆。2、加工导管、准备器材：3、人员就位：、 加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料。、 电工及机械司机：3人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。、 打管工班：6人，负责钻孔、打管。、 注浆工班：6人，分工注浆及封闭开挖面工作。4、设备配备：主要机具设备配备见下表。小导管注浆施工的主要机具设备一览表序号机具名称规 格单位用 途数量备 注1风枪台钻孔打管22铁锤把打管13吹风管20钢管根吹孔14注浆泵单液浆用UB-3双液浆用2TZG-60/50台注浆用25拌合机台拌水泥浆26混合器个1双液时用，自制7注浆嘴个注浆用18浆液桶个盛放浆液29波美表个测浆液浓度310量杯个试验211水桶个312胶管高压管M注浆用13木尺按浆液桶大小制把计测注浆量三、施工工艺（一）、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程：拌浆顶入钻孔备料安设小导管封闭工作面准备结束注浆连接注浆管路加工小导管机具检修记录分析工 艺 流 程 图1、使用部位：师马区间。2、小导管加工：采用42热轧钢管，注浆扩散孔径8mm，孔间距按1515cm，梅花状布置，前端加工成锥形，尾部止浆段不小于30cm。（二）、钻孔、打小导管1、测量放样，在设计孔位点上标记。2、用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。3、钻孔：超前小导管孔用SF电钻或YT-28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。4、布管：、超前小导管选用42焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈8钢筋加强，42长度为4.5m。具体见小导管加工示意图。、超前小导管在拱部范围内设置，42环向间距按设计图纸要求分别为50cm外插角不小于10，不大于15。、超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。5、封面：注浆前应喷射58cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。（三）、注浆1、 单液注浆注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌。注浆配合比有实验室给出。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，无试验条件时按注浆半径20cm，由大向小调整，选定压力及注浆量。劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取最佳注浆压力及注浆量。注浆宜选用压力在4.0Mpa以上的高压注浆泵。当采用额定注浆压力为1.5Mpa的UB-3型灰注浆泵时，压力达到1.5Mpa后，将注浆泵停下，等待几分钟后，若压力降到0.6Mpa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不能下降时为止。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。2、注浆异常现象的处理、在注浆过程中，发生浆液从其它孔流出的现象称为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内清除并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查，当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管、无法疏通时要补管。、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。、水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。四、质量标准1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。7、开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。五、施工注意事项1、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。2、导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。3、导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。4、导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%。5、导管沿拱的环向外插角不小于10不大于15。6、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。7、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。8、注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。9、注浆压力达到0.51.0Mpa。10、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。