天津钢管集团720热轧管工程机电安装施工组织设计-8wr-.docx

天津钢管集团720热轧管工程
机电设备安装

施 工 组 织 设 计

中冶天工钢管工程项目经理部
2024年11月22日

目 录
1. 概述 1
1．1 编制依据 1
1．2工程概述 3
1．4生产工艺简述 4
1．5本次安装工程的关键和难点 6
2 施工总体方案 6
2．1指导思想、目标和承诺 6
2．2 施工总体部署 7
3 施工总进度网络计划 8
3．1 施工总进度计划 8
3．2保证施工进度计划的措施 9
3.3工期延误时采取的补救措施 12
4施工劳动力计划 13
5施工机具计划 13
5．1 大型施工机械需用计划 13
5．2 主要施工机具、量具需用计划 13
6.工程施工准备 15
6．1技术准备 15
6．2劳动力组织准备 16
6．3物资准备 16
6．4机具准备 17
7.机械设备安装 18
7．1 基础验收及施工测量 18
7.2．设备安装垫板和灌浆料 21
7.3 零部件的清洗和装配。 21
7.4 机械设备的调整 22
7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 23
7.6 设备检查、验收及保管工作 23
8.主要工艺设备安装 24
8.1多功能穿孔机机组安装： 24
8.2热扩机机组的安装： 26
8.4五架定径机安装： 27
8.5冷床的安装 28
8.6矫直机安装 28
8.7附属设备安装： 29
8.8炉窑施工 30
9.管道及液压系统施工 35
9.1介质管道施工 35
9.2液压润滑系统安装 37
10．电气施工方法 42
10.1施工准备及安装工艺流程 42
10.2电气设备安装 43
10.3电气调试 52
11自动化仪表安装及调试 59
11.1工程简介 59
11.2施工方法 59
11.3仪表调试及试运转 65
12、质量保证措施 68
12.1质量方针及目标 68
12.2质量保证体系 68
12.3质量保证措施 69
13安全保证措施 72
13.1安全施工方针、目标 72
13.2安全保证体系 72
13.3安全保证措施 72
14 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 77
14.1 文明施工目标及管理体系 77
14.2 文明施工管理措施 77
14.3 治安保卫、消防措施 81
14.4 环境保护措施 83
15 服务及工程保修 85
15.1 施工准备阶段的服务 85
15.2 施工阶段的服务 86
15.3 竣工验收阶段的服务 86
15.4 工程保修期的服务 87

1. 概述
1．1 编制依据
1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。
1.1.2相关施工规范及制度
1、 工程测量规范 GB5006-93
2、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002
3、 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-91
4、 涂装前钢材表面处理规范 SYJ4007-86
5、 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87
6、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 YBJ201-83
7、 冶金机械设备安装工程液压、气压和润滑施工及验收规范 YBJ207-85
8、 电器装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82
9、 冶金电器设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89
10、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2003
11、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98
12、 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91
13、 液压、气压和润滑系统质量检验评价标准 YB9246-92
14、 冶金电器设备安装工程质量检验评价标准 YB9237-92
15、 工业金属管道工程质量检验评价标准 GB50184-1993
16、 工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准 GB50185-1993
17、 水泥基灌浆材料技术施工工程 YB/T9261-98
18、 冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88
19、 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB/T9008-98
20、 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96
21、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
22、 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87
23、 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92
24、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
25、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98
26、 金属切割机床安装工程施工及验收规范 GB50271-98
27、 锻压设备安装工程施工及验收规范 GB50272-98
28、 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98
29、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
30、 起重设备安装工程及验收规范 GB50278-98
31、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
32、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
33、 通风及空调工程施工及验收规范 GB50243-2002
34、 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96
35、 给排水工程施工给验收规范 GB50268-97
36、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-89
37、 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92
38、 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002
39、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
40、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
41、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92
42、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92
43、 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92
44、 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96
45、 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96
46、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96
47、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96
48、 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ147-90
49、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90
50、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90
51、 工程设备安装工程检验评定统一标准 GB50252-94
52、 工程金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93
53、 工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准 GB50185-93
54、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90
55、 外商及设计制造厂商要求的施工技术规范　
56、 工业企业煤气安全规程资料册　 GB6222-86　
57、 天津钢管公司质量管理办法　
1．2工程概述
天津钢管φ720旋扩管工程厂址位于天津轻轨钢管公司站南侧。该场地东西长约600m，南北宽约350m。本工程位于该场地的中北部位置，西侧为预留石油割缝管车间，南侧为预留φ138PQF无缝管车间，东侧为φ138PQF无缝管车间的公辅设施。
φ720旋扩管机组采用了1台斜轧扩管机和1台多用途穿孔（均整）机的配套，通过斜轧扩径和穿孔工艺的优化组合，灵活、优质、高效地生产出多种规格的大口径无缝钢管。车间生产的原料为空心坯管和实心管坯两种，其中空心坯管由本公司φ460PQF连轧管机组供料，实心管坯由本公司提供连铸圆坯，也可由快锻车间提供锻制圆坯。两种原料规格如下:
坯管：外径: φ340mm、φ406mm、φ457mm
壁厚：11.4mm～56.8mm
长度: 6000～12500mm
米重: max560Kg/m
根重: max5000Kg
管坯: 直径: φ350mm、φ400mm、φ450mm、φ500
长度：3000～6000mm
米重: max 1500Kg/m
根重: max 9000Kg
本车间生产的主要品种有高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等。
φ720旋扩管车间生产钢管直径范围为φ323～φ720mm，壁厚7.9～90mm，钢管长度为6000～12500mm，年产量为8万吨无缝钢管。
φ720旋扩管机组：包括一条热扩管生产线，一条热处理线，一条精整线；与车间配套的水处理设施和配电设施，以及车间外部管线等。热扩管生产作业线包括台车式加热炉、步进式加热炉、高压水除鳞、旋扩管机组、均整机组、再加热炉、定径机组、冷床设备等主要设备。钢管精整作业线，设有钢管矫直机、切头切尾锯、倒棱机、水压机、超声探伤、测长称重、涂漆装置等设备。钢管热处理作业线包括车底式退火炉和回火炉及步进台架等设备。
1．4生产工艺简述
根据成品管规格及品种的不同,本车间热扩管生产线具备四种工艺路线:
(1)”盘式辊扩管+锥形辊均整”工艺
此工艺为主要生产工艺,采用空心原料管,适用于壁厚不大于40mm规格的钢管。
原料管由吊车从原料区吊到步进式加热炉上料台架上，上料台架将原料管逐根放到上料辊道上，由辊道将管送到步进加热炉内加热，在加热炉中加热到1100～1200℃出炉。钢管经高压水除磷送进旋转扩管机进行扩管变形。在扩管变形过程中，扩管机顶杆头部向钢管内部喷射润滑剂，用于顶头润滑和冷却。扩管后的荒管则由后台拨料装置到横移台架上。
荒管由辊道运到锥形辊均整机前，通过快速横移链进入均整机前台，然后由前台送进机构送入均整机进行均整变形。均整变形结束后均整机顶杆退回，钢管由均整机后台拨料装置拨到均整机后的快速横移链上，进入再加热炉进料辊道。
加热后的钢管通过高压水除磷后进入五机架定径机上进行定径。定径后的钢管拨到冷床上进行冷却。冷却后的钢管经矫直机进行矫直。直度合格的钢管进入精整区进行精整处理。
（2）“锥形辊穿孔＋锥形辊二穿＋盘式辊均整”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚40mm以上的规格。
管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中直径大于350mm或管坯长度小于3500mm的管坯在车底式加热炉中加热。从车底炉出来的管坯由吊车直接吊到锥形穿孔机的前台。
在穿孔机上穿成毛管后，吊到步进加热炉加热后进行二穿操作。二穿后的毛管在扩管机上进行均整变形，在再加热炉上补热后进入精整区域。
（3）“锥形辊穿孔＋盘式辊扩管”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，使用生产壁厚小于40mm的规格。
管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中部分品种在车底式加热炉中加热。加热后的管坯在穿孔机穿成毛管，进入穿孔机后台。毛管被吊车吊到盘式辊扩管机前台，然后进入扩管机进行扩制变形。扩制变形后荒管被拨出扩管机后台，经横移台架送到步进再加热炉。
钢管出炉后的工艺流程同第（1）工艺路线。
（4）“锥形辊穿孔＋定径”工艺
本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚大于40mm的厚壁钢管。
管坯由步进加热炉或车底式加热炉进行加热后，进入锥形穿孔机穿制成毛管，经步进再加热炉上进入定径。
以后的工艺流程同第（1）工艺路线。
1．5本次安装工程的关键和难点
由于天津钢管公司在软土地基基础之上，轧制线长、安装要求高，轧线设备密集，轧制工艺要求设备联系紧密，部分设备单体重量大，对于本次设备安装主要有以下的重点：
★轧制线的放线
★基础的沉降观测
★轧制线调整
本次设备安装难点：
★单体设备重量大，可能超过车间天车吊装能力，如：穿孔机牌坊、定径机机架等。
2 施工总体方案
2．1指导思想、目标和承诺
2.1.1指导思想目标
在本工程的承建过程中，我公司本着服务于业主、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施720轧管机组工程的施工。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好工程建设。为天津钢管公司的发展做贡献。我公司的承建总方针是：
超前准备 科学管理 安全质量要确保
精心组织 渗透服务 齐心协力保工期
为此，我公司的超前准备就是要与天津钢管公司的各职能部门勤沟通，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们深入地调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际的措施办法。确保工程实体的质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。
2.1.2质量的承诺
1）全部工程合格率：100％；
2）单位工程优良率：≧90％；
3）主体工程全部优良；
4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁班奖”质量目标组织施工，为整体工程创国家级质量金奖创造条件。
2.1.3安全生产目标
1）无工亡事故；
2）无重伤事故；
3）无恶性险肇事故；
4）千人负伤率：不超过1.5‰。
2.2.4文明施工目标
文明施工目标：严格按照业主要求组织施工，确保实施标准化工地，争创优秀文明工地。
2．2 施工总体部署
根据本工程厂房多跨并列面积大，生产线密集，设备布局交错的特点，特作如下部署：
行车适时投入， 设备划片安装；
热轧设备主导， 有序组织调试；
“能介”优先安排， 主辅协调配合。
2.2.1行车适时投入，设备划片安装
720旋扩管设备主要由步进加热炉、车底式加热炉、旋扩均整机、穿孔机、定径机、精整区等区域设备组成；结合工艺设备的布置情况，将设备安装按系统划分作业区，通过施工的有序安排，创造设备安装的有利局面。
根据工艺设备的布置和安装的需要，先行组织主轧跨天车的设备检验、进场、安装和试运转，以满足加热炉等需要较长设备安装时间的需要；从关键设备的安装开始着手，尽快形成安装高峰，确保工程顺利推进。
分片安装安排体现“设备分区安装，主机优先；能源介质优先安排，主辅协调配合；调试安排有序。”的总体部署。统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点，开工伊始就环环紧抓不脱期。优选施工方案，制定周密的施工技术措施。抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现每一个战役既定的目标，确保热负荷试运行总体目标的实现。
根据钢管轧制工艺并结合设备安装顺序将720设备安装区域划分为：
●均整穿孔区：包括旋扩机、穿孔均整机及前后台附属设备等。
●加热炉区：包括车底式加热炉，步进式加热炉、再加热炉等。
●定径冷床区：包括定径机、冷床等。
●精整区：包括矫直机、漏磁探伤机组、铣切锯、测长称重喷标机组、涂漆装置、收集台架等。
2.2.2 主轧设备为主导，有序组织调试
主轧线设备是整个生产线中的主体工艺设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，也是调试工作的重点。
在设备安装进行的同时，根据设备的工艺组成系统和特点，按系统分区域有计划地进行单体调试、区域联试和系统无负荷联动试车的调试，有序组织好单试与联试对于有效缩短工期、顺利投产具有重要意义。
2.2.3 主辅协调配合，提前优质建成
轧管生产线除主轧线的主要设备外，还包括压缩空气、蒸汽、天然气、循环水等公辅设施。在施工中，应以工艺设备的安装为主导，以试车为目标，同时协调和组织好公辅设施的施工，为主设备的试车提供有利的条件。最终具备热负荷试运转条件，保证工程提前优质建成目标的实现。
3 施工总进度网络计划
3．1 施工总进度计划
施工总进度计划网络图见附表1。
3．2保证施工进度计划的措施
3.2.1组织保证
(1)总部设立以总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。
(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
(3)下设专业施工队伍，负责各专业的施工组织管理工作，专业施工队伍接受项目经理部领导。
(4)总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
(5)以项目部为核心，在总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目施工队伍为依托，组成工程项目管理组织体系（见现场组织机构框图）。
3.2.2资源保证
(1)全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。
(2)项目部和专业施工队伍配备强有力的管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强具有丰富施工轧管经验的公司领导担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。
(4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
(5)组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，做好材料的接受和复验。
(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
3.2.3管理措施
(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。
(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现天津钢管公司258轧管工程按期建成的保证。
(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
(11)内部设定工程节点奖，严格单位内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。
(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
(16)加强各专业施工的密切配合，公众之间互相协调，穿插流水施工。
(17)针对以上按系统、按区域专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。
(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。
(20)劳动力、材料、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。
(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。
(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。
(24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺、GGM灌浆料灌浆技术，以提高工效，缩短工期，保证质量。
(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。
(26)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项安装接收验收一项，要求电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。
(27)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。
3.3工期延误时采取的补救措施
(1)可能影响施工进度的主要因素有设计不及时、停电、设备未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，安装单位将加强与相关部门的联系，有针对性的对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。
(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴现场，实行二至三班制作业。
(3)在施工机具上，库存部分轧管施工设备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。
(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。
(5)电气安装工程，是本工程的最后一道工序，准备好充足的人力资源保证在给定的工期时间内不延误。
为保证满足合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。
①施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。
②施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。
③ “三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。
④不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。
⑤调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。
⑥在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。
4施工劳动力计划
根据进度计划要求及现场土建进度，按照施工总体部署中分区平行施工要求，同时保证2008年1月和2月份春节期间内安装工人力量不减少。我公司人力计划按施工区域集结以下人员。
序号
工种名称
2007年
2008年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
1
项目经理部
18
18
18
18
18
18
2
加热炉区
126
326
321
316
156
85
3
穿孔机区
86
86
86
91
74
61
4
定径冷床区
78
78
78
82
82
61
5
精整区
84
144
149
149
107
107
6
合计
392
652
652
656
437
332
5施工机具计划
5．1 大型施工机械需用计划
序号
机械名称
规 格
数量
备注
1
汽车液压吊
300t
1

1
汽车液压吊
200t
1

2
汽车液压吊
150t
1

3
汽车液压吊
50t
2

4
汽车液压吊
16t
3

5．2 主要施工机具、量具需用计划
序号
名 称
规 格
数 量
1.
电焊机

22台
2.
氩弧电焊机

12台
3.
空压机
6m3
2台
4.
力矩搬手
0~750Nm
4把
5.
电动螺栓扭矩搬手
初拧、终拧
3套
6.
切管套丝机
2″~4″
8台
7.
坡口机
φ18~φ460
20台
8.
角向磨光机
φ125
8台
9.
手提式砂轮机
φ150
2台
10.
酸洗装置

2套
11.
油污染测定仪
FCU2010-1--M
1套
12.
电动试压泵
60 MPa
2台
13.
液压弯管器
16mm~104mm
8台
14.
砂轮切割机
φ400
3台
15.
液压小车
1.5~2.5t
1台
16.
气焊工具

20套
17.
步话机
3km
20台
18.
千斤顶
各种型号
若干
19.
电钻、电锤
各种型号
15台
20.
台钻

4台
21.
水准仪
DSZ2
12台
22.
框式水平仪
250×250mm 0.02mm
10个
23.
平尺
4m 0级
1根
24.
转速表

1台
25.
压力表
大表盘
10块
26.
量块
42块 0级
1套
27.
外径千分尺
25－300mm
2套
28.
内径千分尺
25－2000mm
3套
29.
单相自耦
3kVA 220V
1套
30.
滑线电阻
10Ω 10A
1套
31.
滑线电阻
300Ω 1A
1套
32.
存贮示波器
50MHZ
1套
33.
数字万用表
0.3级
2套
34.
转速表
0－3000rpm
1套
35.
钳式电流表
0－600A
3套
36.
电秒表
0.2 级
1套
37.
相序表

2套
38.
兆欧表
500V
4套
39.
双电桥

1套
40.
数字电压表
0.05级
1
41.
数字电流表
0.05 级
1
42.
数字式压力表
2655
1
43.
压力发生器
6919型
1
44.
标准电阻器

1
由于本工程设备安装要求精度高，生产线较长，为保证整个工程的进度和安装质量，使用以下专用工具和高精度测量仪器在本工程使用
序号
名称
规格
产地
数量
备注
1
激光对中仪
Fixturlaser
瑞典
1
0.001mm 20m
2
液压力矩扳手
RSL14
英国
1
1315－15342NM
3
全站仪
LEICA1200R100
瑞士
1
精度：1” (1+2ppm)
4
经纬仪
T2/010B
瑞士
6
精度：2”
5
精密水准仪
NA2
瑞士
5
精度：0.3mm/km
6
油循环清洗机
Q=1650l/min

3
P=3MPa
6.工程施工准备
6．1技术准备
1) 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
2) 施工图纸与其说明书在内容上是否一致； 施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
3) 施工图在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。
4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5)施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。
6）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。
中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准。
测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用的仪器、日期、观测记录者的姓名应齐全。数据、数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、及时、规范、符合规定。
中间竣工资料交接，做到测量成果资料完整、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用。
6．2劳动力组织准备
　1) 建立施工现场领导机构
确定项目经理部和项目管理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。
　2) 建立精干的作业班组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作业班组。
　3) 组织专业技术培训
根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。
　4) 集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
　5) 做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范。
6．3物资准备
1）物资准备内容
（1）材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则（本次工程中重要设备均使用平垫板，对于台架类设备使用斜垫板找正）。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图，严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。
（2）设备管理准备
根据业主及图纸所提供的设备数量、设备技术要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
（3）施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
6．4机具准备
本工程设备总量大，安装工艺流水线长，设备安装精度要求高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作。针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
　1) 编制机具使用计划
施工项目上所使用的机具应根据项目特点、工程量和施工总进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划及使用形式，落实机具进场时间。
2) 机具的维修、保养
对准备为本工程使用的机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期修理”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备。
3) 计量器具的准备
根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检。配备充足的测量、检测工器具，主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、钢平尺、直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平仪等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
根据工程内容配备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。按照《计量法》及其实施细则的规定将仪器送检，取得相应的检定合格证书后方可使用。严禁使用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发现不符合上述要求的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。
对所有使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。建立仪器档案，对仪器类型、产地、编号、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。
4）配备特殊紧固器具，如液压扳手、液压螺母、力矩扳手等，其一保证螺栓的紧固力矩要求，其二保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。
7.机械设备安装
7．1 基础验收及施工测量
7．1．1基础验收
结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高
+20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛。
7．1．2基准点和基准线的设定
轧管生产线是一条连续的生产线，基准点和基准线的合理设定是控制轧制线设备安装精度的关键环节。因此各个设备的纵向中心线的直线度和横向中心线的相对值及横向中心线与纵向中心线的垂直度必须在允许的偏差范围内。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的控制中心线，并在适当位置设置垂直于纵向中心线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。
720工程的设备安装测量控制网主要以设计图纸要求并结合土建单位移交的控制点为依据。高程控制点以土建单位提供的已知施工水准基点为起始依据。在设备基础基准点和标高点设置前，必须按照设备图纸对基础进行校核。
整个施工区域的中心标板和标高点的设置使用LEI