商业楼工程施工组织设计.docx

施工组织设计
编制说明
1.0 编制依据
1.1小区建设总平面布置图
1.2 工程施工图纸
1.3 地质勘察报告、工程测量控制网
1.4 施工合同及工程预算文件
1.5《建筑工程施工手册（第四版）》、本公司管理体系文件、企业技术标准
1.6有关国家方针、政策、规范、规程
1.7合肥市建筑工程施工有关强制性标准文件
2.0 编制原则
2.1 根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，在组织施工上充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。　
2.2 贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全与环境保护并重”的思想。
2.3 合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。
2.4 科学安排季节性施工。
2.5 认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用，能够满足省3.2.2《建筑工程质量管理条例》
级文明工地达标要求。
3.0 参考书目
3.1《建筑工程施工手册（第四版）》
3.2国家法律条例等
3.2.1《中华人民共和国建筑法》
3.3国家规范及相关标准
3.3.1《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
3.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3.3.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
3.3.4《混疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.3.5《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
3.3.6《地下防水工程施工质量验收规范》CB50208—2002
3.3.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
3.3.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200l
3.3.9.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.3.9.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.3.9.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.3.9.4建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
3.3.9.5公司有关内部施工技术规程
3.3.9.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3.3.9.7《建筑节能施工质量验收规范》 GB50411-2007
3.3.9.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
4.0 安全技术规范
4.0.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4.0.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-88
4.0.3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
1.0 概述 - 1 -
2.0 工程特征 - 1 -
3.0 环境特征 - 4 -
4.0 施工条件 - 4 -
5.0 施工项目管理 - 5 -
第二章 施工部署 - 5 -
1.0 部署原则 - 5 -
2.0 工程目标 - 5 -
3.0项目管理安排（组织机构部署） - 6 -
4.0 分包计划 - 7 -
5.0 劳动力使用计划 - 7 -
6.0 物资供应计划 - 7 -
7.0 施工顺序总体安排 - 8 -
第三章 施工准备 - 8 -
1.0 施工准备工作组织及时间安排 - 8 -
2.0 技术准备 - 9 -
3.0 现场准备 - 9 -
4.0 劳动组织准备 - 9 -
5.0 物资准备 - 10 -
第四章 施工平面布置 - 10 -
1.0 施工平面规划原则 - 10 -
2.0 现场办公区及生活区 - 11 -
3.0 生产设施布置 - 11 -
4.0 现场水电布置 - 11 -
第五章 资源需要量计划 - 12 -
第六章 施工方案 - 12 -
1.0 施工起点流向及施工顺序 - 13 -
2.0 施工机械的选择 - 13 -
3.0 主要分部分项工程施工方法 - 14 -
4.0 安全生产 - 40 -
第七章 施工进度计划 - 64 -
第八章 施工技术组织措施 - 64 -
1.0 工期保证措施 - 64 -
2.0 质量保证措施 - 65 -
3.0 安全生产保证措施 - 76 -
4.0 文明施工措施 - 78 -
5.0 环境保护措施与管理体系 - 82 -
6.0 成本目标保证措施 - 89 -
7.0 季节性施工措施 - 91 -
8.0 消防工作管理措施 - 94 -
9.0 新技术、新工艺、新材料的应用 - 95 -
第九章 技术经济指标 - 98 -
1.0 进度指标 - 98 -
2.0 质量目标 - 98 -
3.0 安全目标 - 98 -
4.0 成本指标 - 98 -
第十章 附图表 - 98 -

第一章 工程概况
1.0 概述
本工程为中煤西城山水居小区1#商业楼工程。位于田埠西路和甘泉路的相交处，大蜀山的正北面。距长江西路高架桥终点仅100米。建筑面积地上部分为6432.4m2，地下部分为1603.8m2。
本工程采用节能标准设计，相同的环境参数条件下，比未采取节能措施节约能耗50％。建筑设有自动喷水灭火系统，火灾自动报警系统。采用室内VRV空调。负一层为地下车库，地上四层为商业用途。
本工程±0.000为37.65米，钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为21.7米（圆厅钢结构玻璃幕顶）
2.0 工程特征
2.1 建筑特征
2.1.1 内外装饰
地面因各房间功能不同，而采用不同的做法办公室、会议室、接待大厅、财务室、展示大厅、楼梯采用花岗石地面；多媒体放映室、VIP洽谈室采用地毯；公共卫生间和燃气设备间采用防滑地砖（带防水）设备间、电井采用水泥砂浆地面。二三四层楼面做法:客房、客房内卫生间、走廊、服务台、布草间采用花岗石楼面；公共卫生间和燃气设备间及阳台采用防滑地砖（带防水）楼面。公共卫生间、燃气设备间内墙面均采用面砖墙面；设备间及电井采用石灰砂浆墙面；多媒体放映室及VIP洽谈室贴壁纸墙面；其余室内各房间墙面均采用刮腻子喷涂。室内顶棚：办公室、财务室、楼梯、客房、服务台、布草间采用纸面石膏板；会议室、多媒体放映室、VIP洽谈室、接待大厅、展示大厅采用铝合金方板；公共卫生间、燃气设备间、客房卫生间采用铝合金条板。
外墙采用干挂石材、干挂铝板墙面、防石涂料喷涂三种装饰材料相结合的方式。
2.1.2 门窗
楼梯间采用木质防火门，内门采用普通木门。
外门窗采用断桥铝合金中空玻璃，窗玻璃为6+12A+6.
2.1.3 屋面防水
屋面防水等级均为二级，选用3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材内排水雨水管见水图，雨水口采用UPVC制品，水落暗管益水口采用DN100镀锌钢管，内雨水排水管采用内筋嵌入式钢管、直径DN100。
2.1.4 保温节能
平层面保温采用40厚挤塑聚苯板，平均传热系数为KM=0.61W/M2，K。外墙保温采用30厚无机保温砂浆，平均传热系数为KM=1W/M2，K。外窗全部采用中空玻璃。地下室外墙采用30厚挤塑聚苯板。
2.2 结构特征
2.2.1 地基与基础
设计等级为乙级，抗浮设计水位室外地坪下1m。基础形式为筏板基础，采用天然地基，基础底板厚600mm，基础板顶标高为-6.600m。基础混凝土强度为C35防水混凝土，抗渗等级为S8。
2.2.2 结构形式
本商业楼工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四层。檐高为18.3m，最高处21.7 m（圆厅钢结构玻璃幕顶）。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
2.2.3 砌体
建筑物地下部分后砌非承重墙采用200或100厚加气混凝土空心砌块，砌筑砂浆标号为M5，±0.000以下为实心煤矸石烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。砂浆应选用预拌砂浆。
2.3 水、暖工程特征
2.3.1 暖通
本商业楼主要采用中央空调设计，为室内VRV空调。
2.3.2 给排水
本工程给水水源来自地下车库两根市政DN150自来水管道，供水压力为0.25MPA，排水为建筑红线外有市政雨、污水管道。
生活热水为太阳能结合小型无压燃气炉供给。
室内排水采用污、废水合流制，雨水采用内外排水结合系统。
消防给水与生活给水合用给水管网。该建筑内设置消火栓系统和自动喷水灭火系统。
给水明装管采用钢塑复合管，户内埋地部分采用PP-R管，户内排水立管采用螺旋消音UPVC管，出户管及通气管采用普通UPVC排水管，自动喷洒管采用内外热镀锌钢管，DN≤80的螺纹连接DN≥80的沟槽连接。
2.4 电气工程特征
2.4.1 电气分部内容：电力、照明系统；防雷接地系统；电话系统，ADSL宽带网络系统，有线电视系统。消防联动控制系统。
2.4.2 低压配电系统
本工程负荷等级为二级，电力、照明配电系统均采用三相五线制（TN-C-S）
2.4.3 防雷
工程按三级防雷考虑，在屋顶设置¢12镀锌圆钢沿屋顶四周做避雷带，利用建筑物结构柱内二根不小于¢16贯通主筋可靠焊接作为引下线；
本工程设专用接地保护线（PE）即TN-S系统配线，并在配电房内进行总等电位联结。
2.4.4 消防控制系统
采用消防联动控制系统，具体见小区总体设计。
3.0 环境特征
3.1 本工程地处田埠路和甘泉路的相交处，在西城山水小区的西南角。
3.2 小区北临井岗路，东面为拆迁恢复楼工程在建，西面与沃野花园小区隔路相望。
3.3 附近无工厂，不存在大气及水源污染。临近的井岗路和甘泉路，田埠西路均设有城市排污水管网，可利用作为工程污水排放渠道；工地上设置垃圾池、垃圾箱等集中回收生活及生产垃圾。
4.0 施工条件
4.1 自然条件：根据地质报告显示，该场地近似方块，地面较平整，地面粗糙度为B类，地下水埋深1m；基本风压值WO=0.35KN/m2，基本雪压0.60 KN/m2；最冷月为十二月、一月和二月，平均气温为5℃左右，其中十二月中旬平均气温平均为-0.2℃。
4.2 现场条件：现场本小区幼儿园及文体中心主体结构已经完工，“三通一平”工作已完成，水、电均已接至施工场区。现有场地基本能满足施工平面布置的需要。
4.3 人、机、料、法、环的准备工作已落实，均能满足施工需要。
5.0 施工项目管理
5.1 采用以项目经理为核心的项目管理机制，成立工程施工项目部。项目经理采取内部招聘形式，在竞争中择优选用；下属各职能部门亦实行竞争上岗。
5.2 应用现代化管理方法和技术手段，实行目标管理及程序管理，强调过程控制，推进“三新”技术在工程中的运用。
5.3 在项目实施过程中不断采用动态控制手段，阶段性的检查实际目标和计划目标的差异，采取措施，纠正偏差，使项目向最终目标前进。
5.4 总体要求：施工精心部署，工作认真落实；实现安全施工，创建优质工程；文明工地达标，环境保护为重；炼就精品队伍，树立企业形象。
第二章 施工部署
1.0 部署原则
目标管理原则；程序管理原则；过程控制原则；均衡施工原则。
2.0 工程目标
2.1 质量目标：省优“黄山杯”工程。
2.1.1 制定创优计划，严格按照我公司的管理手册及各项控制程序，围绕创优质工程这一中心目标展开工作，采取有效的质量措施，做好质量控制，推行全面质量管理，力争创优目标的实现。
2.1.2 质量目标分解
① 各分部、分项工程质量达到国家验收合格质量标准。
② 单位工程质量达到国家验收合格质量标准。
③ 单位工程观感得分均达90分以上。
④ 质量控制资料齐全，并全部符合要求。
⑤ 各项建筑功能抽查试验全部符合要求。
2.2 施工工期：160天。
2.3 成本目标：工程成本960万元，目标定为降低成本3%。
2.4 安全生产目标：重大伤亡事故为零；轻伤事故＜1.5‰；争创“省级文明示范小区”。
3.0 组织机构部署
3.1 组织一支精干高效的项目经理部，建立合理的组织机构来完成本工程的全部施工任务，项目经理为处优秀项目经理，具有多年施工经验，责任心强、能力强。
3.2 项目部另配备项目书记、技术副经理、生产副经理，安全质量副经理各一名。设四个职能部门：质量技术部、安全生产部、物资设备部、经营部配备技术员、质检员、安检员、预算员等管理人员。
3.3 整个小区工程划分为几个施工段，对各段实行总体负责制，各段设技术员、施工员各一名，服从项目部领导，各段另设质检员、安检员，其余职能人员由项目部相应职能部门统筹安排。
3.4 另项目部成立以生产副经理为首的工程协调领导小组，负责协调工程所需的人、财、物等各项资源，保证工程的需要，以保障工程总目标的实现。
3.5 本工程为本小区工程，其管理机构见附图三《施工组织机构框图》。
4.0 分包计划
4.1 拟将该工程门窗工程与屋面防水工程作为分包项目，建设单位直接分包给具有施工资质的专业队伍施工。
4.2 配合建设单位选择合格的分包商，签订分包协议，并建立分包商档案。加强分包商的管理，及时进行考核、评价，确保分包工程的质量、安全达到目标。
5.0 劳动力使用计划
5.1根据工程特点，该工程拟投入最高人数200人，组建三个专业作业队和一个安装作业队，配备适宜的木工、钢筋工、瓦工（砼工）、架子工等工种人员，承担此工程的结构及装修工作。这种组织机构既能做到统一指挥、统一调度，又有利于分工负责，责任明确，任务落实，还具有适当的灵活性。
5.2 施工人员进场后组织对其进行劳动纪律和安全、文明施工、职业道德培训。项目经理和技术副经理对队长进行工期及技术交底，队长对其工人进行交底，包括：施工组织设计交底；分部、分项工程的施工技术交底；安全技术交底；质量保证的措施交底。
6.0 物资供应计划
6.1 工程开工之前由项目经理组织相关人员进行物资供应商调查、评价，选择合格供应商，签订供货协议，并建立合格供应商档案，每半年要进行一次考评，作为增减供应商的依据，合格继续合作，不合格将取消合作。
6.2 根据施工预算及施工进度，由物资设备部提前编制施工材料采购计划，报项目经理审批，根据采购计划组织材料进场。材料进场后应进行进货验证，做好到货记录。
6.3 每月结束做好材料报表，以考核材料使用情况。
6.4 物资供应必须符合国家规定，并遵照我公司管理手册及相关控制程序执行。
7.0 施工顺序总体安排
7.1 总体施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，给排水和电气安装施工与土建结构施工平行交叉进行。
7.2 工程施工顺序：施工准备、土方支护→基础工程→主体工程施工（水、暖、电管道预埋、预留）→屋面工程、内外装饰及门窗工程施工（水、暖、电、通讯系统、消防系统安装）→功能调试、检测→总体收尾→竣工验收、移交。
第三章 施工准备
1.0 施工准备工作组织及时间安排
1.1 技术准备工作：以技术负责人为首，项目部质量技术部、安全生产部负责配合完成，中标后即开始至开工。
1.2 现场准备工作：以生产副经理为首，项目部统一指挥，职能部门配合，由下属作业队负责；施工许可下发即开始准备，开工令下发前准备结束。
1.3 劳动组织准备工作：由项目领导班子择优选定项目部成员及作业队，处劳资部负责人员调拨及岗前培训；中标后即已经开始，已经全部到岗。
1.4 物资准备工作：项目领导班子牵头，由物资设备部负责，经营部协助；中标后即开始，开工前一周内材料完成送检，机械设备安装并通过验收。
2.0 技术准备
2.1 开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。
2.2 做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。
2.3 按设计总图坐标，做好测量控制网点定位和放线。
2.4 对工程推广的新材料、新工艺进行工艺试验确定其施工工艺、操作方法和有关技术参数。
3.0 现场准备
3.1 现场“三通一平”工作已完成，施工期间供水、供电条件具备。
3.2 修建临时道路，敷设施工用电、用水线路，搭设临时设施，办公用房采用彩钢板活动房，生产车间按文明施工要求搭设大棚。
3.3 修建封闭式围墙，并在入口处两侧围墙处设置五牌一图及宣传标语。
3.4 根据现场情况对施工道路进行整平、压实、硬化、使其排水畅通，路基坚固。
4.0 劳动组织准备
4.1 工地组织项目部实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、劳资员、财会员。根据该工程特点，选配精干的木工、瓦工、钢筋工、砼工和电工班组以及起重、运转、电焊、架子、油漆等有关人员。提出计划，根据计划表提前向劳资部申请调配人员。
4.2 工人于开工前三天进场，进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。
5.0 物资准备
5.1 根据施工预算、工料分析和进度计划的要求，编制材料需要量计划和施工机具需要量计划。
5.2 选定合格物资供应商及大型施工机械租赁商。组织首批材料进场，并检验、试验；做好塔吊、搅拌机等机械设备的安装调试工作，各小型加工机具也相继安装调试。申请相关部门对现场机械设备验收。
5.3 各种周转材料的数量应根据工程进度及时到位。
第四章 施工平面布置
1.0 施工平面规划原则
1.1 考虑进场物资、设备入口和出口，车辆出入通畅，物资设备可用塔吊起吊、堆放在指定地点。确保消防道路畅通。
1.2 施工用电满足施工规范要求。施工用水要满足施工要求和建筑施工、消防要求。
1.3 要避免土建、安装、装修等各工种相互干扰，并满足业主的要求。
1.4 便于施工、便于管理、便于安全生产、文明施工。
1.5 临时设施尽量一次到位就能满足不同施工阶段的需要。
2.0 现场办公区及生活区
2.1 临时办公用房在本地块的西北角设置，搭设两层彩钢板活动房，做为各部门办公室、会议室。
2.2职工的临时宿舍也在办公区的后面设置，并在职工宿舍区设置食堂和洗浴设施。在施工现场设两台热水锅炉为现场职工提供热水。《施工总平面布置图》见附图一
3.0 生产设施布置
3.1 现场设置集中搅拌站1座，还布置钢筋作业棚、木工作业棚、机电作业棚等。均本着方便施工、方便运输的原则进行设置。
3.2 为便于文明施工，搅拌站处设排水沟，污水排至场内沉淀池，沉淀后排至建设方指定排污地点。
4.0 现场水电布置
4.1 施工临时供水主要为工程用水，按施工高峰时最大用水量计算。工程用水和生活用水分开设置，在各用水点设置污水沉淀池，施工污水经过沉淀后通过有组织排水道排出。
4.2 根据现场最大用水量，选用φ=100mm的PVC管由场区主干线接入施工现场供水主管道三路，每路供水主管再分别接出一路施工用水和一路生活用水，在需要用水部位留出水龙头。
4.3 消防用水采用φ=80mmPVC管，在每层楼范围内设一处消火龙头，及若干消防器材。场内设消防水泵，消防水井。
4.4 用φ=25mmPVC管布置至各施工层面，以满足结构以及装饰施工用水。所有水管均沿临时道路边或墙边敷设，穿越重载车道的需加固处理。
4.5 现场临时供电，包括动力电和照明电，按施工高峰时的最大用电量计算。临时供电工程采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须设置漏电保护器，并实行“一机一闸一漏一箱一锁”保护。
4.6 电源接进施工区域采用集中管理，从总配电箱分接出，作为办公与机械设备用电。现场施工采用三相五线制，电缆均埋地敷设，且每隔25m设一个分电箱。具体内容详见施工现场《临时用电施工组织设计》。
第五章 资源需要量计划
1.0 劳动力供应计划
附图三《施工组织机构框图》；附表一《劳动力需要量计划表》。
2.0 主要材料与周转材料供应计划
附表二《主要材料需要量计划表》；附表三《周转材料需要量计划表》。
3.0 机械设备及工器具供应计划
附表四《拟投入本工程主要施工机械设备表》。
第六章 施工方案
1.0 施工起点流向及施工顺序
1.1 基础工程：为保证基础工程施工质量，施工过程不分段，连续施工。土方开挖→基坑支护→基础底板施工→地下室施工。
1.2 主体工程：主体施工阶段实行平面分段（钢筋、模板分段，混凝土连续浇筑），立体分层，同步流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、混凝土工、电工、水暖工在时间上、空间上达到紧密配合，达到复合式推进的目的，及时插入安装工程的预埋和制作。
1.3 装饰工程：实行平面分块，立体分段，每一立体段从上到下，先湿后干、先粗后细，先墙面后顶棚地面，先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天进行室内作业，冬季做好防冻措施。室内装修，每栋主体完工，经验收合格后进行从上而下组织施工作业；室外装修在屋面工程施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业。
1.4 水暖电工程：水暖电工程随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水暖电全面展开并进行布线，穿管及组装。
2.0 施工机械的选择
2.1 本工程计划投入两台反铲挖掘机进行土方开挖，并配合十辆自卸王汽车外运土方；施工设一台63型塔吊、一台龙门架。现场配备一台强制式搅拌机和自动配料装置。全部使用商品混凝土。混凝土运送机械等由混凝土搅拌站提供。
2.2 所有施工机械设备均处于良好运转状态，工程开工后陆续进场，挖掘机、自卸车在基础工程完工后退场，其余机械设备均竣工移交后退场。
2.3 主要施工机械设备使用见附表四《拟投入本工程主要施工机械设备表》。
3.0 主要分部分项工程施工方法
3.1工程测量
3.1.1 建立施工主轴线平面控制网及标高控制网
根据建设单位提供的平面位置基准线及标高基准点建立每栋楼的主轴线平面控制网和竖向控制点。布置时应方便对控制网本身精度的校核。
根据场地大、精度要求高、结构复杂的特点，我们采用精密测量法，即利用苏州一光公司生产的DT202C型电子经纬仪，根据事先计算的测量成果，先测出控制主轴线，然后利用主轴线一步步测出主要的轴线交点。
利用DS2自动整平精密水准仪，以甲方和主管部门移交的水准控制点为依据，建立标高控制网，设标高控制点，具体依现场情况进行细化。
精度要求：建筑物放线精度应为1/10000-1/20000，测角精度标为±20″至±10″。
3.1.2 轴线竖向传递
使用JC100型激光垂直仪的内控法进行轴线投测，在建筑物首层设置控制点，以后每层对应位置均预留边长150的方孔，各层放线时将激光垂直仪安放在受控制点上，仪器架设平整后对中底下的受控点直接将点垂直投引至上层，放出轴线的控制线，然后用钢尺测量出该层各条轴线。
3.1.3 基础施工抄平放线
3.1.3.1 首先对定位轴线及标高进行复核，根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位连结相应轴线，根据放坡宽度和工作面大小，定出开挖边线位置。
3.1.3.2 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3.1.3.3 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，在垫层面上放出（弹墨线）墙和基础平面尺寸。
3.1.3.4 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示）墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外方便施工复核。
3.1.3.5 基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
3.1.4 主体结构施工抄平放线
3.1.4.1 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制线的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一个标高的楼面，用垂直仪把底层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
3.1.4.2 填充墙施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。
3.1.4.3 砌筑前，应将标高引测在混凝土墙的一定高度位置上，与混凝土墙相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌筑的依据。
3.1.5 沉降观测
3.1.5.1 对塔吊基座的沉降观测
为防止随着塔身不断增高或在雨季施工可能引起塔基下沉、倾斜等事故的发生，在塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉，倾斜状况，确保塔吊安全运转。
3.1.5.2 对建筑物自身的沉降观测
根据设计要求，在建筑物转角处、高低楼层分界处设置4个沉降观测点，结构每升高一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，一个月观测一次，并详细记录观察结果。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。当发现沉降量较大的位应及时增设沉降观测点加强观测，并及时通知设计单位参加处理。
3.1.5.3 测量器具的精度
测量工作所使用的仪器及钢卷尺等均经过检测，保证其精准性。
3.2 土方工程
3.2.1 基坑概况
本工程基坑为地下室底板标高为-7.200m，建筑物±0.000m相当于绝对高程37. 650m，地下水埋深在室外地坪下1M左右，土方施工前须根据现场情况提前采取降水措施。
3.2.2 基坑开挖
3.2.2.1 基坑开挖前依据场地测量控制图，用钢管制作龙门桩和标桩，放出边坡的底线、顶边线。本工程采用机械开挖配合人工清槽相结合的方法，为防止超挖及基底土层扰动，机械开挖至设计标高以上300mm处。根据机械设备投入量计划，进场两台K200型反铲挖掘机进行开挖。开挖深度为7m米左右，超过挖斗最大挖深能力的分二次开挖。按1:0.5放坡，锚杆及土钉墙护坡，基坑底部设明沟排水，确保安全施工。考虑施工现场场地土方量较大，土方全部用自卸汽车运出场外（甲方指定的地方），为防止外运泥土污染道路，现场确定专门人员及时进行清扫和冲洗。
3.2.2.2 基槽验收
根据设计要求，土方开挖好以后，要报告业主和监理组织设计及勘察单位和质检站，到现场对坑底土质进行验收，并做好详细的验收记录。经验收合格后才能进行下道工序施工。
基础开挖后，如发现特殊情况，应及时报告并采取技术措施。对基坑四周的稳定情况要派专人定时进行全过程监控，做好详细记录，以便及时反馈，及时采取有效措施。认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，做到记录齐全，及时绘制基坑竣工图。
3.3 地下室施工
3.3.1 地下室施工程序
　　定位放线→土方开挖→垫层及防水→弹线复核→底板及基础梁钢筋安装及隐检（预留墙柱插筋）→墙边模（上翻300mm，并设置止水带）→浇筑底板砼（在300mm高墙上留施工缝）→养护→绑扎墙板钢筋（搭满堂脚手架）→墙柱板钢筋隐检→支墙板模板及顶板板模板→绑扎顶板、顶板梁钢筋→隐检→浇筑砼→养护→外墙防水及保护层→回填土。
3.4 主体工程
主体结构的施工工序：定位、弹线→清理→柱、墙钢筋绑扎及埋管安装→隐检→柱梁板模板及复核验收→梁板钢筋绑扎及管线预埋→隐检→清理和浇水湿润→柱梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
3.4.1模板工程
3.4.1.1 梁模板安装方法
① 在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。
② 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距应根据各梁大小实际计算，一般按1000 mm进行布置。
③ 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1％-0.3％。
④ 支杆之间应设水平拉杆和剪刀撑。
⑤ 支杆若支在基土上时，应对基土平整夯实，并满足了在载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支杆下沉。
⑥ 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底模板连接。
3.4.1.2 框架柱及（暗）柱模板安装
① 模板拼装前先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，然后按配板设计循序安装模板。柱模拼好后，外边用100×80 mm通长方木伸至柱顶，间距不得大于300mm。方木外套ф48钢管箍，间距500mm。对截面边长800mm以上的异形柱，沿柱子高度每隔600mm每边对拉1-2根ф12螺杆。为防止柱模根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。
② 按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2 m的规定，因此当柱模超过2 m以上时设门子板。
③ 楼板模板为满堂钢管架支撑。支撑站杆间距不大于1000 mm，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8 m。板模下垫60×80 mm木方，沿纵向布置。底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支杆应垂直，上下层支杆应在竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
④ 楼梯模板支设顺序
安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
⑤ 模板的安装及拆除要求
除了侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm 2）方可拆除外，底板应按设计及规范规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除，方准将模板、支架、配件等运出堆放。
3.4.1.3模板支设及拆除具体施工时参照《模板施工专项方案》，其中包括计算书。
3.4.2 钢筋工程
3.4.2.1 在该工程施工中，水平钢筋搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，当钢筋直径大于25mm时采用等强直螺纹连接技术。
3.4.2.2 各种规格钢筋的进场，都必须有出厂质保书和合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，Ⅰ级钢采用E42焊条。
3.4.2.3 钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意力梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以保证混凝土浇灌密实。
3.4.2.4 板连续通长配筋位置，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座搭接。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
3.4.2.5 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
3.4.2.6 成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放。钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3.4.3 混凝土工程
3.4.3.1 施工砼浇筑前，应仔细检查模板的标高位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口并在楼面上500-600mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。
3.4.3.2 混凝土自出斗口下浇的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。
3.4.3.3 浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程序决定，一般情况下分层高度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过500mm。在本工程浇混凝土时，每一分层厚度控制在350mm以内。
3.4.3.4 使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点在均匀布置，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到振捣均匀，每点振实，移动点间距35公分，分层浇混凝土，在振捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约50mm，消除两层混凝土之间的接缝。平板振捣器震时，应保证振动器的平板能完全覆盖已振实的混凝土。要特别注意边梁处、墙、柱插筋处等平板振动器难以到达的部位的振捣质量。
3.4.3.5 浇筑混凝土应连续进行，按照预先确定的施工缝位置留缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。
3.4.3.6 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。
3.4.3.7 剪力墙混凝土浇捣前，应用高压水把底部冲洗干净，以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆垫浆，剪力墙和柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式振动器振捣，第一分层厚度应不大于５０公分。用插入式振动器振捣时，要求快插慢拔，要注意振动棒不得触动钢筋及预埋件。在混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土的浇捣质量。
3.4.3.8 暗柱（框架柱）和墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝，一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下30-50mm处。框架顶层的柱子的施工缝位置应在通保证顶层梁钢筋向下锚入柱子中的前提下尽量留高。
3.4.3.9 在墙（柱）混凝土浇完后停歇1-1.5小时，混凝土初步沉实，开始再浇梁、板混凝土。现浇梁板的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣。振动棒做到快插慢拔，每一插点时间不宜过短（如少于10秒，则不易振实）或过长（振捣时间过长，可能引起砼产生离析现象）。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动 ，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般500mm左右）。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在25-45秒。振动器的前后位置及与排间相互接长度应有30-50mm。
3.4.3.10 楼面梁板混凝土浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
3.4.3.11 和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3公分处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及当梁侧部位要注意振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.4.3.12 浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振动器沿垂