建筑工程质量通病防治措施范本.docx

目 录一、地基基础工程程二、地下防水工程三、砌体工程.四、混凝土结构工程.五、楼地面工程.六、装饰装修工程.七、屋面工程层八、给水排水及采暖工程九、电气工程十、通风与排烟工程十一、智能建筑工程十二、建筑节能一、地基基础工程1、地基沉降变形对上部建筑的影响防治l.1 施工前，应编制详细的施上组织设计方案，并桉规定程序审批。1.2 施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种旋工人员应持证上岗。1.3 施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。1.4 采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承蓑力特征值凡或地基处理后承载力特征值spk f 应按规范根据静载荷试验确定。试验数量个少于总桩数的1%，且不少于3 根(处)。1.5 桩基(地基处理)工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证：当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。1.6 桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。1.7 桩基(地基处理)工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验.检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。2、 桩身质量(地基处理强度)不符合要求防治2.1 桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。2.2 对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验(管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300 节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验)，对桩身开裂等超过规定的不合格桩不得使用。2.3 灌注桩混凝上浇筑1) 浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.51.0m 以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于2m，混凝土浇筑应测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常(小于1.0 或大于1.3)时，应及时分析原因并采取措施进行处理。2) 在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。3) 钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每23m 设立一层，每层34 块)、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。2.4 沉管灌注桩1) 预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。2) 严格控制拔管速度.一般土层11.2mmin，软土地区0.60.8mmin，在地质软硬层分界处，可采用停振反插。3) 复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3 或不大于0.51.0m。2.5 钻孔灌注桩1) 护筒底部应安放在小透水层并保证稳定。2) 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.11.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.31.5；钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位12m 以上。3) 成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10：挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。4) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h 内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h 内)必须浇筑混凝土否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在l6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝上标高。2.6 人工挖孔桩1) 采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5.0 以上的砂浆填实。2) 持力层为泥岩等遇水软化岩层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30 的干硬混凝土封底。3) 混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5 倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。2.7 水泥土搅拌桩1) 施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘(浜)进行挖除换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。2) 计量(压力、灰浆泵入量、深度等)器具应经标定并保证正常工作。3) 施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力(0.40.6MPa)、喷浆提升速度(0.30.5mmin)和每米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处，待恢复时提升喷浆。4) 水泥土搅拌桩应在成桩7d 内，按总桩数的2，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩7d 后，按总桩数的5，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。2.8 桩基(地基处理)施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等，表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性：承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。二、地下防水工程1、 防水混凝土结构裂缝、渗水防治1.1、 混凝土裂缝、渗水防治1.1.1 材料防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。1.1.2 施工1) 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施.2) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3) 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。4) 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5) 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。1.2、 变形缝渗、漏水防治1.2.1 材料当地下水压小于0.03MPa，环境温度在500C 以下，网不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于500C 的变形缝，可采用2mm 厚的紫铜片或3mm 厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶或止水带或塑料止水带：无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。1.2.2 施工1) 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上，并应排除地下水。2) 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。3) 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4) 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心四环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝扳应对准圈环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。5) 采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。6) 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。1.3、 后浇带施工缝渗、漏水防治1.3.1底板、顶板个宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。1.3.2墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于30mm 的墙件上。1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑馄凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。1.3.4后浇带混凝土应进行养护。2、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治2.1、 施工2.1 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2.2 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm 以下。2.3 柔性防水层施下前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。2.4 柔性防水层的施上还应符合相关规范和操作规程的要求。2.5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。三、 砌体工程1、 砌体裂缝防治1.1 材料1） 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2） 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌块的龄期小应小于28d。1.2 施工1） 填充墙砌至接址梁底、板底时，应留有定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2） 框架柱问填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。3） 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。4） 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5） 砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰，并不应少于30d。6） 每天砌筑高度宜摔制在1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7） 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8） 宽度大于300mm 的顸留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2、 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求防治2.1 材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足天津市工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2.2 施工1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2） 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d 浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求： 黏土砖、页岩砖：1015。 灰砂砖：812。 轻骨料混凝土小型空心砌块：58。 加气混凝土砌块：15。 粉煤灰加气混凝土砌块：20%。混凝土砖和小型砌块：自然含水率。3） 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3、 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治3.1 砌体施工叫应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。3.2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3.3 室内尺寸允计偏差应符合下列规定：1) 净高度为：18mm。2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。3) 楼板水平度：5mm2m。四、 混凝土结构工程1、 混凝土结构裂缝防治1.1 材料1） 水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2） 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于12。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3） 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4） 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5） 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝上试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。1.2 施工1） 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2） 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。3） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm 的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于13 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设中6150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5） 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7） 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。8） 应在混凝上浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 日平均气温低于5时，不应淋水。 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。9） 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少于7d。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。10） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。2、 混凝土保护层偏差防治2.1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mmx40mm。2.2 施工1） 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按右图 预埋18 号绑扎固定低碳钢丝。2） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10m 时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6 分布筋时，不大于500mm；当采用8 分布筋时，不大于800mm；支架与受支乘钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小小于10mm 时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm 时，马登可用10 钢筋制作：当200mm300mm 时，制作马登的钢筋应适当加大。3、 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m 线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。3.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识， 每2 延长米范围内宜设置一处。3.5 楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制建筑标高。3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48 的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。3.7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。3.8 模板支撑完成后，壁全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。五、楼地面工程1、 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治1.1 材料1） 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2） 选用中、粗砂，含泥量3。3） 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的23；石子含泥量应1。1.2 施工1） 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2） 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3） 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4） 掌握和控制压光时间，压光次数小少于2 遍，分遍压实。5） 地面面层施工24h 后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于50C 时，应采取防冻施工措施。2、 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致防治2.1 踏步阳角开裂或脱落防治1) 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润。2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3) 砂浆稠度应控制在35mm 左右。抹面上作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm 之内。4) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。2.2 踏步尺寸不致防治1） 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2） 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。3） 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。4） 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。3、 厨、卫间楼地面渗漏水防治3.1 上下水管等预留洞门座标位置应正确，洞口形状为上大下小。3.2 PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑下楼板厚度的23 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。3.4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。3.5 地面找下层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。3.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。3.7 烟道根部向上300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。3.8 卫生间墙面应用防水砂浆分2 次刮糙。4、 底层地面沉陷防治4.1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。4.2 回填土内不得含有有机物及腐质土。4.3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。六、装饰装修工程1、 外墙空鼓、开裂、渗漏防治1.1 基层处理1） 混凝上面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3 聚合物水泥砂浆补平。2） 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。3） 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4） 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5） 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于150mm。1.2 外墙抹灰1) 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10mm；面层宜为710mm。2) 外墙抹灰用砂含泥量应低于2，细度模数小小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3) 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3 水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6 防水混合砂浆。4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行两层间的间隔时间不应少于27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5) 抹灰层总厚度35mm 且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层总厚度超过50mm 时，应由设计单位提出加强描施。6) 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角，滴水线宽度应山1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。1.3 外墙饰面砖1.3.1 材料1) 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。2) 外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，再则应按有关规定试验合格后方可使用。1.3.2 施工1) 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。2) 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。3) 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：11.5 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁山现砂眼和裂纹。4) 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。1.4 外墙饰面板1.4.1 设计1) 没有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。2) 干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。3) 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。4) 湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500nnn。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。1.4.2 施工1) 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2) 饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。3) 后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4) 干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。5) 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。6) 湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3 干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。2、 顶棚裂缝、脱落防治2.1 顶棚粉刷裂缝、脱落防治1） 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间小宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2） 抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3） 混凝土基层的刮糙层宜采用1：3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6 混合砂浆。4） 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6 混合砂浆抹面。5） 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。2.2 纸面石膏板吊顶裂缝、脱落防治2.2.1 设计1) 应采用6 及以上的金属吊杆，其吊杆间距宜为8001000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。2) 宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，次龙骨壁厚不宜小于0.8mm。3) 重型灯具、电扇及其他重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在峭吊顶龙骨上。2.2.2 材料应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。2.2.3 施工1) 石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。2) 自攻螺钉间距宜为150170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。3) 板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为810mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。3、 门窗变形、渗漏、脱落防治1） 安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。2） 门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3） 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm 处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。4） 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5） 门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“上”型塑料条做槽口。6） 打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7） 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8） 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的12。4、 栏杆高度不够，间距过大、连接固定不牢，耐久性差防治1） 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。2） 预制埋作或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 主要受力杆件的预埋件钢板厚度小应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4 根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180“弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60m；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥砂浆找平层)后才能安装后置埋件。3） 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理.除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。5、 玻璃安全度不够防治5.1 玻璃栏杆安全度不够防治1) 临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录A。2) 栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。3) 螺栓固定：每块玻璃小少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。5.2 屋面玻璃和地面玻璃安全度不够防治1) 支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合没计和有关规定后，方可进行玻璃安装。2) 型材支承的尾面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm 的双面胶将玻璃临时固定、然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm 的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚腹不小于5mm的硅酮耐候密封胶。3) 点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与扳边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。5.3 玻璃板隔断和门窗玻璃安全度不够防治1) 玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。2)玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。3)固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8 个固定点。4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。附录A 临空栏杆玻璃抗冲击性能检验方法目的：检验玻璃的刚度、强度和安装的牢固性。方法：将60kg 重的砂袋，用绳索悬挂在吊架上，吊挂点距砂袋中部的长度为1.5m，砂袋垂挂时紧贴试验玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋绳索与垂线夹角45 度时，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞击玻璃，连续3次无异常现象为合格。试验玻璃应按设计要求进行安装固定。试验时，建设、监理、施工等单位均应派人参加，并做好记录和签章手续。检验时，按照表0.1 进行记录。表0.1 临空栏杆玻璃样板抗冲击性能检验表格工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位总 监临空栏杆玻璃样板冲击情况检验次数施工单位记录监理记录123试验简图施工单位质量检查员：项目经理：年 月 日监理单位监理工程师年 月 日建设单位项目负责人年 月 日七、 屋面工程1、 找平层起砂、起皮防治1.1 设计1） 水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1：2.51：3 的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。2） 松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时，宜在混凝土内配置双向4200mm 的钢丝网片。1.2 施工1） 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm，随拌随用。2） 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及叫铺设水泥砂浆。3） 水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4） 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。2、 屋面防水层渗漏防治尾面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。2.1 卷材防水层渗漏防治1) 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2) 防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。3) 不应在雨天、大雾、雪人、大风天气和环境平均温度低于50C 时施工，并应防止基层受潮。4) 应根据建筑物的使用环境和气恨条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5) 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工：铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向辅贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6) 上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7) 相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm 以上。8) 叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层眷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，小宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。9) 高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10) 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.2 刚性防水屋面渗漏防治1) 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2) 细石混凝土防水层不成直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3 石灰砂浆。3) 在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。4) 在梯间墙与防水层之间应没置分隔缝，缝宽1520mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，出缝边海边宽度不小于100mm。5) 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺23 厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺13 的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层。 混凝土养护不小于14d。2.3 屋面细部构造渗漏防治1) 天沟、檐沟 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽心不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封门，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm 的滴水槽。2) 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材