广场核心筒工具式立柱早拆体系-铝合金模板安全专项施工.docx

上海****广场（2-4地块）项目

核心筒工具式立柱早拆体系-铝合金模板安全专项施工方案

编 制：
审 核：
日 期： 年 月 日
编 号：
发放号：

中国**第*工程局有限公司
上海****广场项目经理部

目录

第一章 编制依据 3
1.1编制原则 3
1.2编制依据 3
第二章 工程概况 5
2.1工程概况 5
2.2铝合金模板已施工项目案例 6
2.3核心筒铝合金模板施工平面布置图 10
第三章 施工计划 11
3.1、施工进度计划 11
3.2、材料与设备计划 13
3.3、劳动力计划 14
第四章 施工工艺技术 16
4.1施工部署 16
4.2施工前期准备工作 16
4.3确定铝模板设计方案 17
4.4梁模板设计 18
4.5板模板设计 18
4.6铝模板系统示意图 21
4.7铝合金模板资源配置 33
4.8测量方法 35
4.9铝模板施工工艺及方法 35
第五章施工质量安全保证措施 54
5.1质量保障措施 54
5.2安全文明保障措施 59
第六章铝合金模板节点安装图片集 67
第七章计算书 72
计算书 72

第一章 编制依据
1.1编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
1.2编制依据
序号
法律、法规、标准、规范、规程及有关文件
标准、规范、规程编号及有关文件号
1
相关法律、法规

2
《建筑法》
主席令第四十六号
3
《安全生产法》
主席令第七十号
4
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
5
《生产安全事故报告和调查处理条例》
国务院令第493号
6
相关标准、规范、规程

7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2011
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
12
《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》
DBJ13-20-1999
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
16
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2009年版
17
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》
DBJ13-91-2007
18
相关规范性文件

19
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
20
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
21
《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知》
建质[2011]111号
22
《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准》
HLD2011
23
图纸、施工组织设计

24
建筑设计、结构设计施工图纸

25
本工程《施工组织设计》

26
其它参考资料

27
《新编实用材料手册》

28
《建筑工程施工手册》

第二章 工程概况
2.1工程概况
***广场项目位于上海市浦东新区竹园商贸区，东侧紧邻轨道交通四线换乘枢纽车站及2号、4号、9号线区间隧道，6号线明挖区间隧道横穿本地块。项目位于世纪大道西南侧、潍坊路北侧及东方路东侧，呈直角三角形布局。占地51,281平方米，总建筑面积361,970平方米。地上由2栋32层的办公楼、局部5层的商业裙房组成，建筑面积224,539平方米；地下5层用做地下商场和停车场，建筑面积138,140平方米。
上海***广场总计32层，屋顶标高156.1米，地上1层层高4.75米，2层高6.75米，3层层高5.5米，4层层高5.55米，5层层高5.5米，6-31层层高4.75米，32层层高4.65米。外围的圆柱变化情况为：7~23层为直径1300，24~27层为直径1200，28~32层为直径1000。核心筒的剪力墙截面变化情况为：7~15层、16~27层、28~32层。轴线AG交A5处，7~32层为空洞无楼板，仅18层有楼板，板厚250。核心筒剪力墙凹口变化情况为：7~27层、28~32层。核心筒连梁截面变化情况为：7~15层、16~27层、28~32层。
总体结构为核心筒+钢结构的组合结构，考虑到施工要求，核心筒采用快拆铝合金模板体系，为保证铝膜体系安全及结构质量，特编制此方案。
本项目主要参建单位如下：
建设单位：HJHP地产（上海）陆家嘴有限公司
设计单位：华东建筑设计院有限公司
施工单位：中建*局
本次铝模主要使用核心筒的标准层，标准层层高4.75米，板厚100mm,其结构形式变化少，楼层在32层（包括屋面）。
标准层主要构件尺寸如下；
主要构件截面尺寸（mm）
梁
700×450、700×870、700×650、700×1800、700×950、700×750、700×2300、400×400、400×800、500×2300等
楼板
100
剪力墙
700、600、500等
2.2铝合金模板已施工项目案例
建筑铝模板早期主要为国外公司在香港部分建筑项目中使用。由于早期铝模板模板系统过于复杂，施工繁琐，造成施工周期比较长，极少被采用。后经过不断的改进，整套系统已经日渐成熟，并且在国内外多个项目中成功使用。
近年来，国家积极推动环保发展。必将促进铝模板系统的发展。目前，在深圳、珠海、南宁、武汉、昆明、厦门等地引入使用。 已施工工程如下：
2006年澳门寰宇天下住宅项目——在2006年3月份铝模板项目开工至2006年11月完工共8个月铝模板项目全部完成，主体楼层48 层共五座高度162m，每座由全铝模板系统建筑。该工程由厂家带领香港劳工安装，做到4天一层进度

2008年香港数码港——5月份铝模板项目开工至12月份铝模板项目全部完成，主体楼层38 层共5座，用约100多名国内劳工做到4天一层进度完成该项目。

2010年深圳东海国际中心（公寓综合体）项目引入使用，2座超80层。

2011年广州万科萝岗项目引入使用，4座超34层，目前已封顶。

2012年云南省昆明市龙江片区大波村保障性住房项目引入使用，13座34层，目前施工到24层左右。

2012年福建省中建三局厦门厦禾工程2栋，目前正在进行图纸深化与设计，并进行标准件生产。

2.3核心筒铝合金模板施工平面布置图
铝合金模板适用于本工程1#，2#办公楼七层及以上层数核心筒范围内墙、梁、楼板及楼梯。
具体详见下图

铝合金模板施工平面布置图

第三章 施工计划
3.1、施工进度计划
3.1.1工程进度计划
A、确保主体结构施工进度计划及施工质量，该工程主体施工计划10天完成一层标准结构层。
B、铝模拆除时间计划
（1）一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。
（2）3天后拆除板底模（支撑不拆，验算详后附计算书）。
（3）24天后拆除板第3套底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。
（4）3天后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）28天后拆除第4套梁底支撑（非承重, 需配4套顶柱系统）。3.1.2工期保障措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）在施工队伍选择方面：我司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。
（5）我司选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。
（6）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（7）在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。
（8）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（9）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
3.2、材料与设备计划
3.2.1材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。
（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
3.2.2机械设备准备
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
材料明细表如下：

铝合金模板构配件明细表
序号
名称
数量
备注
1
标准楼面板
520件

2
内墙标准板
63件

3
外墙标准板
85件

4
威楞(80X40x3方通)
350米

5
支撑(ø48X3圆通)
60支
三层
6
楼面支撑头
60个

7
梁底支撑头(700~450梁宽)
18个

8
穿墙拉力丝(ø16高拉力螺丝)
350米

3.3、劳动力计划
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：

每栋塔楼的劳动力计划表
1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。

工种
施工准备
标准层
备注
管理人员
1
1

安装工
10
10

搬运工
5
5

小 计
16
16

2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；
（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；
（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；
（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；
（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。

第四章 施工工艺技术
4.1施工部署
1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。
2.根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。
3.根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，核心筒施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行施工。
4.2施工前期准备工作
4.2.1交接准备
及时就下述内容进行移交：
1)合同要求的施工蓝图及设计变更；
2)确认建筑物的建筑图和结构图一致。
3）该工程核心筒采用铝合金模板快撤体系工艺施工，核心筒周边均采用传统木模板工艺施工，在施工前对木模班组进行交底，要求核心筒周边的支模架离剪力墙体保持不低于700MM的距离，用于楼面模板下方、梁底模板下方的木方、梁侧面加固木方均应离剪力墙保持400MM的距离 ，方便铝合金墙板的安装、拆除（如后图铝合金墙顶边模与楼面板木模安装示意图）
4.2.2技术准备
1)在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
2)编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
3) 测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
4)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
5)施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。
4.3确定铝模板设计方案
设计理念
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
4.4梁模板设计
梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。

梁模板大样图
4.5板模板设计
板模板标准尺寸400×1200mm、3400×400，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距小于1200mm×1300mm布置。

墙面模板正面示意图

楼面板安装节点
4.6铝模板系统示意图

墙板部分模板示意图

梁板顶板部分模板示意图

墙身板及背楞

龙骨拆装示意图

混凝土墙高拉力螺杆连接

墙模与顶模装配节点

核心筒竖向模板与外围楼面模板搭接示意图

楼梯模板示意图

传料口留孔示意图

传料口

4.7本工程传料口计划预留在：四面核心筒外围中部离剪力墙边约200MM的位置 各留一个，以方便传递材料.
4.7铝合金模板资源配置
4.7.1铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑四
套悬伸结构底支撑为六套，具体布置如下图：

4.7.2铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

常规楼板模板 带顶撑头的楼板模板

带支撑头的梁底模板
4.8测量方法
4.8.1楼层轴线引测
（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上
作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油
漆作好标识，以备复查。
4.8.2楼层标高引测
①根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
②通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
4.9铝模板施工工艺及方法
4.9.1主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
4.9.2铝模安装
4.9.2.1混凝土浇注前的工作
1、准备接收及安放（模板构件的安置）
（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。
（2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
（3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
（4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E 管、P.D.P.E. 板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
（5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
2、水平测量
（1）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。
（2）所有水平测量都以T.B.M （临时水平基点）为基准。
（3）所有测量记录由指定监督员存档保存。
（4）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。
（5）沿墙线高出基准点的地方，应打砸到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。
（6）砼浇筑后，平模外围起步板顶部也要进行水平测量，因为平模外围起步板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。
（7）为方便浇筑后调整平模外围起步板，应在其面上开26mm 的长形孔。
（8）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档
3、放样
（1）用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认可。
（2）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。
（3）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
4、控制/纠正偏差
（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
（2）如果平模外围起步板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
（4）除了平模外围起步板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
5、安装模板
（1）开始安装模板前，在墙体竖向钢筋离楼板面约2公分位置间隔50公分焊接一根18号与墙体相同宽度的钢筋，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不能尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。
（7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm。
6、安装板模
（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

铝合金墙顶边模与楼面板木模安装示意图

铝合金模板与梁底木模、梁侧边木模安装示意图
（3）板梁用于支撑板模，应按板模布置图组装板梁。
用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
（8）可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
7、安装平模外围起步板
（1）在有连续垂直模板的电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
（3）浇筑完了后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。
（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
（5）平模外围起步板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。
（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
8、浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4.9.2.2浇筑混凝土期间特别注意事项
本工程墙高4.75米，且有夹层，如一次浇筑混凝土则侧压力大，需采用分层浇筑混凝土方法施工，第一次不应超过2.6米，相隔2-3小时再浇筑剩余高度的混凝土。
1、混凝土浇注期间的维护
（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2、浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
4.9.2.3布料机布置
如本工程中采用简易布料机，具体放置如下图所示：

4.9.2.4混凝土浇注后的具体事项
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
1、拆除墙模板
（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下48小时后可以拆除墙模。
（2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。
（3）应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
（4）在筒体内安装脚手架(该部分详见《脚手架安全施工专项施工方案》)也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
（6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
（7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
2、拆除顶模
（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
（3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。
3、工具式立柱
根据工程项目的基本情况来设定工具式立柱数量，原则立柱间距不得大于1200mm,当拆除每个工具式立柱时，用一支手抓住工具式立柱后用木锤沿支撑梁方向打击工具式立柱下部。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
5、传送模板
推荐三种方法转运到下一层：
（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
（2）通过中空的地方转运，例如电梯井。
（3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
6、堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
7、拆除平模外围起步板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
8、拆除墙爬墙架和工作平台(该部分详见《脚手架安全施工专项施工方案》)

安装后梁模板编号

模板支撑

安装后的铝梁板

楼面铝模板楼梯

安装后的电梯井铝模板
9、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。

10、该铝合金模板系统工艺提示如下：
（1）工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。
（2）搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。
（3）按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。
（4）将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。
（5）当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。
（6）当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。
（7）当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。
（8）安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。
（9）参照铝模板安装图则，安装楼面。
（10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。
（11）当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。
（12）铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。
（13）“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。
（14）由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。
（15）当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。
（16）如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。
第五章施工质量安全保证措施
5.1质量保障措施
5.1．1质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）截面尺寸±2mm。
（8）模板桁架最大挠度7mm。
（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
5.1.2质量控制项目及检查方式
5.1.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
5.1.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
5.1.2.3现浇结构模板安装偏差控制
现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
5.1.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5.1.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.1.2.6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；
5.1.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5.1.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.1.2.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
5.1.2.10浇筑时的保护
混凝土浇筑