改造工程施工组织设计概述.docx

兴隆南路道路改建工程施工组织设计 江阴恒达建设工程有限公司二O一七年十一月第一章 总体概述一、工程概况本工程为兴隆南路改造工程位于江阴市周庄镇，道路整体呈南北走向，北起周庄西大街，南只龙山西路，道路全场约为702米。道路两侧现状分布多为居民住宅房、沿街商铺及企业单位。本工程主要包括土道路全线加铺沥青面层、原彩色道板铺装人行道凿除清理并重新铺设30厚花岗岩，新建雨水管网、增设截水明沟、增加污水井等施工内容。工期为107天。二、施工条件本工程位于为兴隆南路在周庄医院对面，沿线主要相交现状道路依次为周庄西大街、大西街、龙山西路。该路段位于周庄比较繁华地区，车流量较为密集。三、道路设计1、路面结构设计根据改造工程范围内的道路进行查勘，该兴隆南路道路等级为支路，以轻型交通为主，道路损毁较轻，对该路段全线摊铺沥青混凝土，局部损毁的板块进行处理：道路结构1（老路段直接加铺路段）4cm细粒式沥青混凝土黏层沥青5cm中粒式沥青混凝土找平喷洒粘层油满铺玻璃纤维格栅高性能长丝聚酯布老路面清扫灌缝、修补坑槽处理道路结构2（旧沥青混凝土路面）4cm细粒式沥青混凝土黏层沥青5cm中粒式沥青混凝土找平喷洒粘层油满铺玻璃纤维格栅铣刨原沥青路面道路结构3（旧水泥路面挖除后翻新）4cm细粒式沥青混凝土黏层沥青5cm中粒式沥青混凝土找平喷洒粘层油满铺玻璃纤维格栅高性能长丝聚酯布20cmC30水泥混凝土调平层老路基夯实2、人行道设计 考虑到大部份人行道板松动、破损情况严重且形式不统一，故本次改造对人行道结构翻新：人行道翻新3cm厚花岗岩3cm厚M10水泥砂浆20cm厚C20混凝土15cm厚二灰碎石15cm厚碎石垫层素土夯实四、 排水设计1、 道路雨水管网设计兴隆南路雨水主要收集道路路面雨水及道路两侧地块的雨水，集水面积2.88ha，共2个排水系统，雨水收集后排入花家浜及三号河内。部分路段现行状况行车道地坪标高已高于两侧店铺，在行车道加铺沥青后，在人行道内侧（靠近商铺一侧）增设截水明沟，并接入新建雨水系统内。新建雨水系统布置在道路东侧的人行道内，雨水管单侧布置，基本平行于道路中心线。管道详细位置见施工图纸。2、 道路污水管网设计兴隆南路道路西侧有一路污水管，管经为DN300，建成时间不长，情况较好。污水只涉及增加两处污水预留井。五、 编制依据及原则1、本项目工程施工图及有关设计技术资料；2、公路沥青路面施工技术规范3、公路路面基层施工技术规范4、城镇道路工程施工与质量验收规范5、室外排水设计规范6、给水排水管道工程施工及验收规范7、遵循设计和验收标准的原则；8、遵循招标文件、投标文件的各项条款；9、与其他相关资料。第二章 ：施工准备及部署一、现场管理机构的组建 根据公司统一安排，结合现场情况需要，组建铜陵营造有限责任公司铜峰塞纳庄园项目周边支路工程项目部，公司各部门给予协助和指导，全力配合项目部工作。项目组成人员如下： 项目经理： 项目技术负责人： 施工员： 质量检查员： 专职安全员： 工程材料员： 根据施工现场需要，公司随时增派项目管理及技术人员，保证项目部的管理与技术力量。二、施工平面布置1、布置原则：施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：1）、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2）、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3）、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。2、具体布置：经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合规划道路具体情况，拟在兴隆南路附近小区侧设立材料堆放及加工场地。办公区和生活区设在兴隆南路附近小区内。整个工程的平面布置要围绕施工需要作好安排。 三、临时用水、用电生活用水和施工用水全部采用自来水供应，从兴隆南路附近门店供水主管接设支管至本工程现场，以满足施工用水需要。施工现场的实际情况，本工程的现场及生活用电直接从兴隆南路附近小区拉线接电，考虑到现场施工范围较大，电缆用量大，电缆敷设与架设困难，另配备汽油发电机一台，以供现场施工需要。四、施工人员准备 1、施工人员计划表 工种人数施工管理人员8管道工8瓦工15路面工5普工15电工2机械工6驾驶员6总计57注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、劳动力投入计划保证措施根据劳动力计划，劳动力需求较大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。1、根据目前我公司自有施工力量的情况，在投标期间，即与各专业施工队伍联系，如路基施工队、管道施工队、路面铺装施工队等专业施工班组签订初步劳务协议，保证在中标后及时入场，准时开工。2、由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。3、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。4、项目部随时掌握施工队伍劳动力的动向，配备相应的、足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。5、由于施工期间为工期紧，不时需要加班，各班组需根据施工强度确定每天的换班制度，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。五、工程机械准备 1、机械设备投入 计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足相应分项工程的施工，并根据工程需用随时调配补充。工程开工后，机械根据施工进度和需要，陆续进场。根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。2、机械设备调配保证措施机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。 六、施工材料准备1、材料投入计划 1）、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。 2）、定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。 4）、进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。 5）、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、材料计划保证措施 1）、严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“施工单位自检、临理抽查”的原则。经检验不合格的材料全部限期清退。进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认真作好材料的“台账”工作。 2）、技术负责人做好材料购需计划。 3）、材料采购员做好市场调查，确保货源。 4）、保证资金的投入。 5）、确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。 6）、按进场材料合理堆入，严防积压。 7）、统筹安排，有计划，有步骤进场。七、施工场地清表、平整组织人员对导线点和水准点进行了复测，同时对控制点进行加密，对原地面线及横断面红线用地进行复测，并将复测资料进行了上报，对红线界沟进行了清理核实，并对红线内未砍伐的树木进行了落实，为清表创造了条件。测量放样，用标杆或灰线放出清表范围，有明显的标志，标记，开沟排水，晒干，河沟清表在晴天进行，并及时进行回填，填筑高出原地面，保证两边的排水沟畅通，山坡清表，对大量的植被用人工砍伐，晒干，并集中处理，陡峭边坡用挖掘机开路，平整地段用推土机开路，并将清理的表土拢堆，及时运到指定的废土场整理，场地清理务必干净，清理完毕后务必平整，压实，形成一定的流水坡度，集中排水，表土必须集中堆放，填切交界处的腐植土必须清理干净，半填半挖路基结合面务必清理彻底，清表中尽量减少水土流失，为了争取少有的晴好天气，我部组织施工队同时对多个工作面进行作业。八、各专项施工方案的编制正式开工前，我方将根据现行的施工规范、操作规程、施工图纸，并结合现场实际情况，编制各专项施工方案，并报送公司主管部门审核，审核以后报监理单位审批，经监理审批通过以后，方可根据施工方案进行具体的施工。九、施工段的划分及进度计划本工程工期紧，为保证施工质量及施工进度，经实地勘察与研究，暂定划分四个施工段进行施工，后期施工可根据现场实际情况做相应调整。具体为：第一段：彩色道板转清除，雨污管道施工，强弱点管线施工（有其他相关单位负责）基本结束。为保证施工进度，东西两侧的人行道施工同时进行。计划工期40天；第二段：雨污水管道施工收尾，强弱电施工收尾，花岗岩道板及路侧石施工。计划工期40天；第三段 ：花岗岩道板及路侧石收尾，混凝土路面修补及沥青铺设。20天；第四段 ：后期道路清理收尾，标识标线、路灯（相关单位负责）等项目施工；7天十、质量目标质量要求：合格严格按照国家有关技术规范、规程来组织、管理施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和验收，保证工程质量达到合格标准。十一、工期目标根据招标文件要求，本工程要求工期为107天，开竣工时间以开工报告为准。我公司将根据工程的实际情况及我公司施工技术力量和现有机械设备，采取切实可行的施工方案，采用分段施工与专业流水线施工相结合的方式进行组织施工，确保工程按时、按质、按量完成施工。十二、安全、文明目标我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规有关要求，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度，采取严格、有效的安全、文明施工保证措施，确保工程安全、文明施工。十三、施工进度计划为使本工程在保证工程质量和进度的同时井然有序的进行，综合考虑我公司的人员、机械、材料、资金的配备情况，结合现场的实际情况，编制相应的施工进度计划，指导工程施工。具体的施工进度计划表见附图。第三章 关键施工技术、工艺方案施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。在施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性专项施工方案或施工措施，报建设单位和监理公司审批后实施。一、土方开挖施工技术、工艺根据运距不同分别采用挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、和压实的施工方案。本工程主要涉及雨水管网施工及局部混凝土凿除。（一）、挖方路基施工工艺流程测量放线 场地杂物清理 运到指定点 土石方挖装 运到指定点 整修边坡是否达到设计路床标高否是路床碾压检测密实度 达到设计密实度 工序验收（二）、主要施工方法1、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合工程测量规范及条文说明要求。2.1中线测量。根据道路设计坐标，用GPS全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。2.2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。复核甲方提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。2.3路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。3、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。4、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。 5、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况，进行放坡和回填。6、土石方外运时，严格遵照国家及铜陵市政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，所有施工车辆必须经冲洗车轮干净后方可驶出工地，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。7、路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。8、路基基底必须为密实原土，如为淤泥质粘土等不良地质，要予以挖除，换填符合要求土体，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。 9、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。（三）、雨天施工的技术措施1、防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路基开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2、防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3、如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工，以免发生坍方。二、沥青面层工程施工技术、工艺（一）、粘层、乳化沥青透层施工技术、工艺在铺筑沥青砼上面层时，要先对下面层的质量进行检查，符合设计规范要求后方可进行粘层、沥青透施工。施工时先清除下承层一切杂物和污染、对老路路面清扫灌缝、修补坑槽并铺设高性能长丝聚酯布，再满铺玻璃纤维格栅并喷洒粘层、改性乳化沥青透层，施工时采用沥青洒布进行喷洒。1、材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合公路沥青路面施工技术规范。2、粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合公路沥青路面施工技术规范。喷洒要均匀，过量处要刮除。3、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。4、浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。5、粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。（二）、沥青砼面层施工技术、工艺 拟建车行道沥青面层由上往下分别为：4cm细粒式沥青砼上面层AC-13C+中粒式沥青砼中面层AC-20C找平。沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工配合、压路机压实，其主要施工技术、工艺：1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标：1.1混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；1.2初压、复压、和终压温度；1.3压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；1.4碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；1.5压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；1.6压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；1.7环境条件的影响。2、沥青混合料拌制和运输本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。3、摊铺当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度，要按公路沥青路面施工技术规范的规定执行。当气温低于10时，不得进行沥青砼路面施工。沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为26m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。4、压实及成型压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。4.1初压初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。4.2复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压46遍，直至稳定和无明显轮迹。4.3终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压24遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。5、接缝处理沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下1020cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为1015cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1015cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。三、人行道工程施工技术、工艺本工程人行道路面结构层由上往下分别为：3cm厚花岗岩+3cm厚M10水泥砂浆+20cmC20素砼+15cm二灰碎石+15cm级配碎石。人行道块料采用3cm厚花岗岩，并设有专用盲道，盲道砖采用3cm厚花岗岩预制。花岗岩砖采购前，必须报请甲方、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。花岗岩砖质量要求如下：1）、花岗岩砖规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、花岗岩砖的抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求3）、花岗岩砖外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、花岗岩砖在同一标段内外观颜色应基本保持一致；人行道施工方法如下：（一）、施工工艺流程测量放线碎石及二灰基层施工验收基层 合格 人行道块料检验 C20素砼浇筑 合格 运 输花岗岩面层及盲道施工 养 护（二）、主要施工技术、工艺1、测量放线。路缘石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。2、底层级配碎石15cm厚铺筑。土基验收合格后要及时级配碎石15cm层施工，施工前需检查材料质量是否合符规范及设计的要求；后由运输车运到施工段摊铺。施工时要摊铺平整，碾压密实，其厚度、高程及横坡度要符合设计、规范要求，并要及时淋水养护。3、修整基层。挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，当低处小于1厘米时，可填1:3水泥砂浆；大于1厘米时，应将基层刨去5厘米，用基层的同样混合料填平压实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90时，应进行返修。当高于设计高程时，要凿至设计高程。4、浇筑素混凝土。所使用的素混凝土配合比、质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用，浇筑过程中要控制好密实度和平整度。5、铺筑1:3水泥砂浆。在修整好、清理干净的基层上洒水湿润，然后铺筑水泥砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺筑应随铺砌面包砖同时进行。6、铺砌人行道砖。根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的水泥砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。砌筑时人行道砖与立缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在立缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与人行道块料相仿，以保持美观。盲道铺设时要避开井盖铺设，左右两边2550cm内不许有任何障碍；盲道的起点、终点、拐弯处及交叉处均需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。盲道基层构造与该段人行道基层构造相同。7、填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象。8、人行道砖铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。（三）、质量控制1）.转弯处侧石的顺直度；2）.无障碍通道的接顺；3）.人行道砖的平整度。四、路缘石施工方法（一）、施工工艺流程 测量放线 检查路缘石 缘石底座砂浆 合格 安砌路缘石 养 护（二）、主要施工方法本工程路缘石采用预制花岗岩石块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；1、路缘石铺设方法1.1测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘石的高程。1.2路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为810mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。1.3砌好的路缘石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。五、雨、污水管网工程施工技术、工艺本工程排水工程只包括雨水管工程和污水管工程。雨水主干管采用DN600DN800混凝土管，雨水口连接管采用DN300的HDPE塑料管。污水主干管采用D300的HDPE塑料绕管。排水工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。本工程雨污水管采用开槽法施工，其施工工艺流程如下：施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑检查井井回填沟槽支撑管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收基础施工闭水试验雨、污水管网施工工艺流程图：（一）、施工准备及测量放线1、在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。2、施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨污水管的最终接入口标高；按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3、管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。4、管道施工前用白灰洒出雨污水管道的位置、走向。（二）、沟槽开挖1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。2、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，基槽开挖时按槽底最小宽度表放坡开挖，开挖边坡根据场地条件及土质情况确保，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填废矿渣，并整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面市政公共设施及测量控制井位构造物。5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为地基承载力满足设计要求的密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填废矿渣至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须做300mm厚砂垫层后再做管基。（三）、管道安装1、当砼管基强度达到符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合相关规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。3、安管前要将基础上的杂物清除干净。4、下管时速度应均匀，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D1000mm为10mm，D1000mm时，为15mm。6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。（四）、检查井、进水井施工本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C15素混凝土基础，车行道、人行道上的检查井采用球墨铸铁井盖，雨水箅采用球墨铸铁材质，车行道上的检查井、雨水口需根据图纸设计要求和施工规范进行相应的加固处理。1、 检查井施工方法：1.1检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。1.2检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度93% 的填土上，地基承载力满足设计要求，若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。1.3检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。1.4检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径1000mm，发砖券高125mm，当管径1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。1.5砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。1.6检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。1.7井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。1.8预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。1.9排水检查井盖板制作及安装根据设计施工图购买检查井盖板，盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，安装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须200mm，盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝。1.10井筒砌筑检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。2、闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束一段时间后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。2.1按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。2.2实测渗水量计算：q=W/(TL)其中：q为实测渗水量（L/（minm） W为补水量（L）T为观测时间（min） L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量（m3/(24hKM)） D为管道内径（mm）2.3闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。2.4当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。（六）、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用级配碎石及中粗砂分层回填、分层夯实，重型压实度不小于95%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。2、回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为18cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求95%3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，严禁用机械碾压。5、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从