大邑县老龙堰、三口堰分水工程施工组织设计.docx

目录
第一章 编制说明及工程概况
第一节 编制依据及原则
第二节 工程概况
第二章 施工现场的组织与管理
第一节 施工总体部署及安排
第二节 施工组织机构及人员配备
第三节 管理职责
第四节 施工现场管理内容
第三章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备
第二节 施工测量放线
第三节 主要分项工程的施工方法
第四章 质量管理体系与措施
第一节 质量管理体系
第二节 质量管理制度
第三节 质量目标保证措施
第四节 质量控制措施
第五章 安全管理体系与措施
第一节 安全管理体系
第二节 安全管理保证措施
第三节 安全教育制度
第四节 安全检查制度
第五节 消防保卫管理
第六节 安全施工措施
第七节 安全保护措施
第八节 安全防护措施
第九节 安全培训计划
第十节 安全保证措施
第六章 文明管理与施工措施
第一节 文明管理措施
第二节 文明施工措施
第三节 劳动保护措施
第七章 环境保护管理体系与措施
第一节 环境保护管理体系
第二节 环境保护及扬尘治理措施
第八章 工程进度计划与措施
第一节 工期目标
第二节 进度计划编制说明
第三节 工程进度计划保证措施
第四节 工期保证措施
第九章 资源配备计划
第一节  施工准备
第二节 劳动力配备计划
第三节 材料供应计划
第四节 主要施工机械设备配置计划
第五节 人员、设备、材料进退场安排
第十章 季节性施工技术组织措施
第一节 雨季施工技术措施
第二节 夏季施工技术措施
第十一章 工程管理、协调、配合施工措施
第一节 施​工​管​理​技术措施
第二节 工程协调措施
第三节 配合施工措施
第十二章 安全预案
第一节 总则
第二节 突发事件预防措施
第十三章 施工现场总平面布置
第一节 总平面布置
第二节 工地使用权和出入权
第十四章 施工场地治安管理计划和突发治安应急预案
第一节 治安管理措施
第二节 治安管理制度
第三节 现场定期检查与记录
第四节 民工住宿安全管理制度与措施
第五节 施工现场信息化监控管理
第六节 突发治安紧急预案
第十五章 民工工资保证措施
第一节 建立保障制度
第二节 农民工工资保障措施
第三节 保障民工工资兑付到位措施
第十六章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
第一节 施工准备
第二节 保护加固措施
第十七章 临时用电措施
附表
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章 编制说明及工程概况
第一节 编制依据及原则
在编制施工组织设计的文字说明、附图、附表中，严格按照招标要求的规定，做到统一标准，规范编制。
遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
为了做好进场施工前的充分准备工作和指导进场后的具体实施，如期、合格地完成建设单位的本项工程，特编制本施工组织设计。以此力求通过周密地计划、科学地组织、优化管理、精心施工，确保工程质量达到国家现行合格标准。
第二节 工程概况
大邑县老龙堰、三口堰分水工程位于大邑县晋原街道。拟建老龙堰、三口堰分水渠道2376.596米及相关配套设施，计划工期100日历天。大邑县老龙堰、三口堰分水工程由复合式河道段、暗涵段和规划生态绿地段三段组成。复合式河道段采用挡土墙形式，暗涵段前段为单孔6.5mx2.5m箱涵，后段为单孔6.5mx2.8m箱涵，规划生态绿地段下部为23cm厚雷诺植草护坡+10cm粘土+防渗土工膜，上部为麦克垫植草护坡，左岸下部为23cm厚雷诺植草护坡。第二章 施工现场的组织与管理
第一节 施工总体部署及安排
为了工序施工有计划地进行，生活、生产临时建筑严格按照业主和监理工程师的要求，有规划地按“临建设施平面布置图”搭建，以保证站内留有充足的作业场地，合理安排流水作业；
施工进场后，在业主和监理工程师主持下首先进行场地和控制网点的交接，然后进行复核控制网点的标高和坐标；并移交相关的测量资料。
第二节 施工组织机构及人员配备
依据项目管理法，授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明等标化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。

项目部组织机构图
项目法人
公司法人代表

公司职能部门
监 理 代 表

项 目 经 理
谢艳

工程部
胡建春

安管部
熊静

质检部
唐英

计经部
龙从甫

物资部
肖琳敏

施工队

施工队

施工队

第三节 管理职责
一、项目经理职责
1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。
2、确定总体项目管理采购及人员配备，及时、合理地做出项目管理决策。
3、负责项目合同管理，项目费用管理，与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。
二、工程部职责
1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
4、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。
5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
6、标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
7、负责《施工日记》的记录工作。
三、物资部职责
1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
5、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。
6、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。
四、计经部职责
1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。
2、负责各班组的年、月报的核实。
3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。
4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。
5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。
6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。
五、质量部职责
1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。
2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。
3、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
六、安全部职责
1、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。
2、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。
3、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。
4、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。
第四节 施工现场管理内容
一、施工现场组织管理
1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。
3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。
4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。
5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
7、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。
8、在施工现场做好系统标志管理。
二、施工现场的场容管理
1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使图与实相符。
2、努力实现“二优二好一无”工程。
a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；
b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；
c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；
d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；
进场教育、标志明确、防范周密。
e、定期巡视，无重大和社会管理事故。
3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
三、施工现场的安全管理
1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。
2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。
3、开展项目安全活动日和班组安全活动。
4、加强对安全设施管理。
5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
四、公共关系处理
施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。
第三章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备
每项工作施工前，项目技术员都必须针对施工的全过程并结合作业指导书进行技术交底，交底内容完整，细致；应从工序、用料、工艺、质量的质和量方面以书面和口头两种形式清楚地传达给施工人员。施工人员必须领会清楚、完整。 在每项分项工程施工的过程中，要边施工边进行质量检验的签证工作和施工记录的整理工作。施工完成，技术资料的整理与收集工作同时完成。
在各分项工程完成之后，要及时进行质量的评定工作，并将各种施工记录和质量签证等技术资料整理归档。
第二节 施工测量放线
施工进场后，在业主和监理工程师主持下首先进行场地和控制网点的交接，然后进行复核控制网点的标高和坐标；并移交相关的测量资料。
施工放线依据业主或监理工程师书面给定的原始基准点、基准线和基准标高，对工程进行精确定位。对工程施工的基准线、标高控制点定位均使用全站仪测定，并在与监理工程师共同复核无误后采取防撞、防压等保护措施。站内其它放线定位采用经纬仪、水平仪、钢卷尺等测定。工程所用的所有测量、计量仪器及器具都必须在检定的有效期内。
第三节 主要分项工程的施工方法

第一部分 土石方工程
一、清除表土

1、清表土 
清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。 
一般清表厚为15cm，如遇水田、旱地等地段，清表厚度一般控制在30cm以上，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。对于河塘等淤泥质土应清除后，换填毛片、块石、石灰土等（具体根据图纸施工）。清表原则为彻底清除路基填土范围内的耕植土和腐质土。 
路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率，在适当的位置设集土堆。在路基边缘范围内，为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。 
清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。
二、挖土方
1、施工测量  
设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。桩点设置在施工现场内，用桩刻十字丝保存。
2、土方开挖 
土方开挖应自上而下进行，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖。禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土，根据整个路段的横断面宽度和深度进行开挖，沿路线纵向一端或两端向前开挖至路基设计标高。逐渐想纵向挖深，挖出的土方一般向两侧运送。按照坡度线向下开挖，严禁在高度超高或在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
挖土机沿挖方边缘移动时，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。并用手推车将土运到的堆放地方，以便及时挖走。 
三、淤泥开挖
（一）工艺流程
工序流程：测量放线→测设水面标高→排水→测设淤泥表面标高→清淤→测设清淤后底面标高→翻晒→弃淤泥。
（二）、测量放线
1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设全路段涉及到得清淤泥范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。
2、水塘水排除后在测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。
3、淤泥清除至设计土层后待设计确认后测设设计确定后的土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。
（三）、排水
排水采用φ100水泵配合多级离心泵φ150将水塘水排至附近附近空地，且不能对周边环境造成污染。
（四）、清淤
1、由于本工程的废弃物排入水塘内，淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该路段淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法。本工程根据业主要求，将塘内淤泥翻到临时便道以南用地范围上堆放并晾晒，待淤泥晾晒干后再将淤泥弃至业主指定的弃土场，塘内清淤量以实际测量为准。
2、清淤时机械与人工相互配合，主要以机械清淤为主。清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计的标准。清淤后，在塘底四周挖宽0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。清淤后将沟塘边缘挖成宽度为1.2米，高度为0.3的台阶，待设计确认后在按图纸设计处理的方法分层回填施工。
（五）土方施工注意事项：
1、前期暂时可以利用场地临时排水明沟来排除地表水；
2、雨天不宜进行开挖，开挖前对周围地面等拍照取证，雨天以后开挖时根据实际情况适当加密基坑监测频次，准备好应急组织和应急措施。同时，如在雨季进行基坑底部土方开挖，则在每天工作结束时，清理基坑底部的边沟使其畅通，并使基坑底部保持坡向边沟的坡度，尽量让暂停的工作面上部用不透水性土层覆盖。
3、开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，所有人员及机械要撤至安全地点，待处理无安全隐患后再进行施工。
4、运输土方的车辆，在车厢顶部加设遮盖设施，同时装载土石方时使土石方略低于车厢侧板，在现场主要出入口处根据实际情况设置冲洗车轮的设施（冲洗水枪和排水沟），确保驶出工地的车辆车身、车轮清洁。
5、夜间进行土方施工期间，根据现场实际情况和施工进展情况，在施工现场布置足够的夜间施工照明灯具，以确保夜间施工安全生产。
（六）、排水措施
1、 注意天气预报,及时准备好防洪及防雨器材。
2、 基坑顶部施工出入口设截水沟，阻止地面水、雨水流入基坑内；
3、 做好场地道路的维护和加固，必要时用碎石和砂铺填道路，防止道路的松软和凹陷。
4、 为防止基坑积水影响施工，土方开挖的时候在基坑周边根据实际情况设置排水沟和集水井，并按计划要求配备潜水泵，及时将雨水排出坑外，进入指定的排水口，经三级沉淀后排入市政管网。
（七）、文明施工与环保保证措施
1、 挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），且在车辆出口处，由专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗撒。
2、 出土坡道上口至大门口之间，设汽车轮胎清洗装置，自卸车先经过铁箅，除去车轮上的部分泥土，再上洗车台进行冲洗，洗车台外侧铺设草帘，用以吸收轮胎的水份，减少车轮胎污染路面。
3、 施工作业产生的污水，必须经沉淀池二级沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；
4、 车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗撒立即组织人员清扫。
5、 车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的车辆严禁出场。
6、 增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。
7、 严格执行市建委关于施工时间的规定，在允许夜间施工的场地，机械、车辆应尽可能小油门操作，严禁夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。
8、 施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下，现场监测由项目经理部负责；现场的环境保护控制应服从项目经理部统一管理。
9、 施工中应注意保护、避让现场的绿化设施、树木、花草。
10、 运输车辆必须将渣土准运证放置于前挡风玻璃处，以便于执法部门的检查。
11、 开工前与市容、环卫、交通部门取得联系，办好各种相关手续，在做好各方面工作的前提下，得到各监督执法部门的理解和配合，并严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒，使此项工程顺利进行。
12、 现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。
13、 施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施。
14、 汽车进出场严禁鸣笛。
15、 汽车夜间进出场严禁开大灯。
四、回填工程
土方回填
1、回填前进行场地清理。将清基范围内树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，并必须将腐植土植物根须清理干净。 
2、土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
3、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由低一端向高一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时。
4、填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，要进行现场夯压试验确定。
种植土回填
1、种植土填筑的施工程序及施工方法说明：
清基 → 测量放线 → 基底碾压 → 填料试验 → 分层填筑 → 摊铺平整 → 洒水碾压 → 夯实 → 密度检测 → 刷坡、修整 → 验收。
1．1种植土填筑：填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体种植土填筑工作。
1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1．1．2种植土填筑：在指定料场取土进行砂卵石填筑，取土前先进行清基筑所需种植土采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。砂卵石填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3种植土填筑将根据我公司多年施工经验总结的砂卵石填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。
三个阶段：准备阶段 → 施工阶段 → 竣工阶段。
四个区段：填筑区 → 平整区 → 碾压区 → 检验区。
八个流程：施工准备 → 基地处理 → 分层填筑 → 洒水 → 摊铺平整 → 机械碾压 → 检验签证 → 整修。
1.1.4种植土填筑试验：为了确定种植土填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好种植土填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的砂卵石填筑工艺组织施工。
1.1.5种植土填筑的技术措施要求：种植土填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。
1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。
1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重的98%，压实度不小于0.97。
1.1.9 填筑要求：设计压实度P≥97 %，砂砾料：相对密度Dr≥0.75。
1.1.10填筑用土料，当含水率较大时应进行翻晒，当土料较干燥时应洒水湿润，应保证碾压时最佳期含水量水率。一般情况下，料土料含水量约大于填筑实验含水量的1%～1.5%为宜。
1.1.11填筑碾压完成后，试验人员应及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收，质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均作如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门，当每层填筑层合格后，进行下层填筑时应对上层填筑层的结合面用刨毛机进行刨毛处理并洒水湿润并与上下土层结合，确保填筑质量。经验收合格的填筑层因故未能继续施工，复工前应对填筑接触面进行刨面处理后并洒水湿润，确保各填筑层间结合紧密，经监理检验合格后才能继续铺填下一层回填土。
2、 种植土料填筑的施工程序、施工方法说明。
2.1种植土填筑的施工程序：施工准备 → 测量放线 → 基层清理→ 种植土料填筑摊铺平整 → 压实、夯实 → 刷坡 → 修整 → 验收。
2.2种植土料填筑施工方法。
2.2.1填筑所用砂砾料在招标人指定的天然砂砾料场由承包人自行采运，种植土料开采前应先清除地表面的覆盖层，清除范围和厚度根据料场实际情况确定，弃料集中堆放。
2.2.2盖重所需垫层料过渡料等砂砾料可从天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾料颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
2.2.3种植土料采用挖掘机装、自卸车运输、人工辅助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采用人工和小型夯实机械辅助夯实。
2.2.4填筑前，为了确定砂卵石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必须进行试验段的施工。
2.2.5试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。
2.2.6在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜槎，砂卵石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。
砂卵石回填
本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。 
（1）放样：按施工图要求确定轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。 
（2）清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实。 
（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。 
（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。 
（5）整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。
（6）填筑质量保证措施 
1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下： 
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； 
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； 
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 
2）根据设计意图及同类型工程的施工经验对填筑料的开采、制备进行试验。 
3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 
4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。 
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。 
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。 
5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； 
6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查； 
7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密； 
8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用； 
9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
第二部分 混凝土工程
箱涵工程
（一）施工方案： 
箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。  
施工程序：测量放线→基坑开挖→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现浇钢筋砼栏杆→现场清理。 
（二）技术措施： 
1、施工测量： 
（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。 
（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。 放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。 
2、基坑土方开挖： 
（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。 
（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。 
（3）基坑采用机械开挖。 
3、垫层施工： 
垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。  
4、模板工程的施工： 
（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。 
（2）墙身模板： 
①模板设计： 
采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。 
穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。 
②施工方法： 
工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。 
按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 
小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。 
排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。 
在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。 
再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。 
（3）顶板模板安装： 
①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1.5m，分上、下二道。 
②顶板模板安装： 
工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。 
清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。 
测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。 
安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。地下室脚手架设三道横杆。脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。 
安装主龙骨：在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。 
铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。
次龙骨采用50×100木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。 
起拱要求：根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m及以上统一起拱1cm。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。 
安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头上板条应沿主龙骨方向布置。 
模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。 
（4）模板的拆除： 
①模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 
②拆除模时间